质量管理如何做品质主管（PPT 137）.pptx
《质量管理如何做品质主管（PPT 137）.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理如何做品质主管（PPT 137）.pptx（137页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
如何做品质主管,1、提升品质理念。
2、掌握品质管理的思路。
3、了解常用的几种统计方法。
4、掌握品质管理的基本技能。
课程目的,前言课程要回答的三个问题,1、WHY,2、WHAT,3、HOW,为什么要品质管理？
思考几个问题,1、企业靠什么生存？
2、利润是怎样产生的？
哪个环节最重要？
3、莆田在1980，90年代曾有电子城、鞋城、啤酒城、服装城的美誉，进入2000年，为什么人家说石狮为服装城，晋江为鞋都，为什么莆田企业会输给泉州企业？
4、二战结束时，日本经济处于崩溃边缘，为什么经过短短的二十来年，日本就追上美欧，又过二十年，日本打败美国？
1.1美日企业间的竞争回顾,二战结束1940、50年代,1960、70年代,1980年代,美国一枝独秀,美、欧、日三足鼎立,日本打败美国,依靠什么？
T,Q,M,1.2日本的TQM
（一）,1950年以后日本开始在企业推广和普及被称为TQC（TotalQualityControl）的管理方法，经过几十年的实践和理论的反复逐渐形成了具有日本特色的管理方式，构成了日本企业的竞争力。
1980年代以后TQC以及QC小组活动等迅速向国外推广普及，在实践中不断改进创新形成新的方法，取得令人瞩目的成果。
1.2日本的TQM
（二）,70年代以后日本企业的竞争力受到世界瞩目，进入80年代日本企业在许多产业处于世界领先位置。
1980年美国NBC电视台播放了“日本能够做到的，为什么我们做不到？
”的电视记录片。
记录片在介绍日本的产品以其优异的品质创造日本经济奇迹的同时，第一次向美国人介绍了戴明以及戴明在创造日本经济中所起到的作用。
全美国1400万观看了这个节目，引起强烈反响。
该节目的录像带发行了数千套，创下历史的最高记录。
这反映了当时美国市场相继被日本产品占领，美国企业亟亟可危，美国国民强烈的焦急感，以及希望美国经济复兴的愿望。
1.3汽车企业的日美比较
（一）,一、超越福特生产模式进入1980年代，日本企业在世界大多数市场确立了领先地位。
1980年日本汽车产量超过美国成为世界第一大汽车生产国，导致美国汽车企业陷入空前的危机。
20世纪初福特汽车公司创造的大批的生产方式，曾经创造了辉煌，把轿车从奢侈品变成了大众消费品。
但时代变了，稳定的大批量市场已经事过境迁，现在已经是变化的需求、多样的市场了。
这注定了福特生产方式在新的市场竞争中让位于适应市场变化的革命性的生产方式丰田生产方式。
1.3汽车企业的日美比较
（二）,二、日美汽车产品多样化比较（1980年）,1.3汽车企业的日美比较（三）,三、劳动生产率和成本的比较（1981年）,1.4两个小故事
（一）IBMCanadaLtd.&日本零部件供应商,IBMCanadaLtd.要求:
缺陷率在1.5%当时北美高水平要求日本供应商：
缺陷零部件和其它零部件用塑料分开，附一封信：
我们不知道你们为什么要1.5%的缺陷零部件，为方便起见，我们将之分开包装。
1.4两个小故事
（二）,1985年，张瑞敏派人把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍，发现共有76台存在各种各样的缺陷。
张瑞敏把职工们叫到车间，问大家怎么办？
多数人提出，也不影响使用，便宜点处理给职工算了。
当时一台冰箱的价格800多元，相当于一职工两年的收入。
张瑞敏说：
“我要是允许把这76台冰箱卖了，就等于允许你们明天再生产760台这样的冰箱。
”他宣布，这些冰箱要全部砸掉，谁干的谁来砸，并抡起大锤亲手砸了第一锤！
很多职工砸冰箱时留下了眼泪。
然后，张瑞敏告诉大家有缺陷的产品就是废品。
三年以后，海尔人捧回了我国冰箱行业的第一块国家质量金奖。
1.5品质管理趋势,当今商业时代充斥严酷而多变的需求。
现存质量管理的金科玉律已不能奏效，你需要的是这最具有创新性的管理方法与此同时，强劲的全球化新经济势力正在彻底变革质量管理观念和质量管理方法。
这些新的经济势力促使所有经营管理者不得不实施以质量为基础的管理工程，以适应商业新纪元的要求。
影响质量管理发展前景的趋势有很多，其中包括要求日益苛刻的消费者、不断提升的顾客价值期待以及各种各样的经济压力。
1.5.1顾客至尊
（一）,顾客是公司经营的出发点和落脚点，没有顾客就没有市场，“顾客的意见总是对的”，要把顾客的抱怨和质量投诉当作公司的宝贵财富，要高度重视顾客的抱怨和质量投诉，分析这些抱怨和质量异议，制订确实可行的措施迅速解决这些问题，防止这些问题再发生，才能让顾客满意，并尽快让顾客满意变为顾客忠诚，培养出公司一批忠诚的顾客，使公司立于不败之地,1.5.1顾客至尊
（二）,1、GeneralSystemsCo所进行的调查表明：
如果全球市场中有1名消费者对某产品或服务的品质满意，他/她会告诉6个人。
如果他/她不满意，则会告诉22个人。
2、至于同行业内的业务往来，有确凿的数据显示，如果一家业内公司感到满意，它再次向同一供应商购货的可能性，是向其他竞争对手购货的7至8倍。
3、“把我们的手指搭在客户的脉搏上”。
产品合格不是标准，用户满意才是目的。
1.5.2价值期待
（一）,追求全面顾客满意，昭示着全球消费者和商业买家产生了深切的社会变革。
有的心无旁鹜地专注减少企业次品的公司，往往忽视了顾客的新期望。
许多公司质量满意标准与他们的顾客满意标准互不相同，就是一个很好的证明。
一些公司自豪的展示他们在质量改进方面的有关数据，而事实上顾客调查报告表明，买家们并不觉得该公司质量有丝毫的长进，因此减少了跟这些公司的业务来往。
1.5.2价值期待
（二）,海尔心中的顾客：
1、顾客买的不是东西，而是买解决问题的方法，买他们的期望。
2、带走顾客的烦恼，留下我们的真诚。
3、顾客还说不清楚需要什么，我们已经送上产品，让他获得意外的惊喜。
1.5.3成本控制
（一）,经济压力，它就如同一把巨型剪刀，从相对方向步步紧逼。
尽管企业已经在绞尽脑汁削减企业的成本，来自成本的压力依然不断上升；另一方面的压力，来自市场变化对商品价格的无情打压。
雪上加霜的是，许多公司尽管进行了多年的成本核算，许多东西的真实成本仍然是一笔糊涂帐。
1.5.3成本控制
（二）,一些公司就采取了一刀切的方式来削减成本，也就是在所有的地方都紧缩费用。
可是除非它结合整个流程地改善，否则这种削减成本的效果，就如同不改变生活方式的减肥一般，难以维持。
相反还会导致更多的成本削减和内部重组。
久而久之，这些公司就与新涌现的市场、新的员工工作态度和新的管理手段相隔千里了。
1.5.3成本控制（三）,其实关键就是要将顾客价值观与成本直接紧密联系起来。
在提升质量的同时提升整个公司的经营水准，从市场营销、产品设计一直到公司经营、产品分销。
因此，成本不仅仅需要囊括运行和销售费用，同时也应该将使顾客满意的成本计算在内。
1.5.4积极回应
（一）,顾客价值期待的改变和新的经济压力，在两股力量导致产生了第三股力量：
采用创新的管理模式来实现领先地位。
1.5.4积极回应
（二）,竞争力强的公司所具备的特点：
将质量作为增加利润和提升竞争力的中心根据顾客选取的质量标准提供本质完美的产品和服务，实现顾客的全面满意度通过减少质量问题来加大销售额和利润额的增幅利用各种方式和资源鼓励员工积极参加质量的改进活动，以恢复员工的工作乐趣努力的发展与供应商卓越有效的伙伴关系在顾客、生产商和供应商之间建立紧密的质量价值网络体系,=战略竞争武器,品质,面临的环境“变化了”,企业管理方式也要“CHANGE”,结论,1.6模式转变,2.1HOW,实践,系统,工具,全员参与,顾客焦点,持续改进,全面品质管理,2.2HOW课程内容,一、正确认识品质管理二、品质检验方法三、如何建立质量管理体系四、如何进行品质改进五、如何团队高效运作六、品质管理应掌握的几项管理技术,正确认识品质管理一、品质与品质管理二、方针目标管理三、品质成本管理四、品质主管的职业道德规范,1.1品质管理与标准化,以品质为中心的企业管理活动,标准化,标准的制定与实施的有组织的活动,品质管理（QM）,1.2管理理论的时间顺序,管理实践思想,古典管理理论,标准化,人际关系学说和行为科学理论,过程系统权变理论,战略管理,TQM,使用品质,顾客,市场调查,市场调查质量,1.3品质的含义
（一）,设计,生产,设计质量,生产质量,销售,例：
海尔的“小小神童”洗衣机,1.3品质的含义
（二）,固有特性,一组,满足要求的程度。
经济性广义性时效性相对性,1.4品质特性
（一）,产品、过程或体系与要求有关的固有特性,特性,技术、理化,心理,时间,安全,社会,1.4品质特性
（二）,产品的品质特性,产品品质特性,性能,寿命,可靠性,经济性,安全性,1.2品质特性,服务品质特性,1.4品质特性（三）,产品服务特性,功能,时间,舒适,文明,安全,1.5品质环-品质产生、形成和实现的过程,顾客/消费者生产/供方,市场调研,产品设计,采购,工艺准备,生产制造,检查,包装储存,销售,安装运行,服务维护,用后处置,1.6品质管理定义,在品质方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括：
制定品质方针和品质目标及品质策划、品质控制、品质保证和品质改进。
品质管理,品质策划,品质保证,品质改进,品质控制,品质方针,品质目标,1.7品质管理的发展,操作者品质管制,领班品质管制,全集团品质管理阶段,全面品质管理阶段,检验员品质管制,统计品管阶段,1.8海尔的理念,1、顾客买的不是东西，而是买解决问题的方法，买他们的期望。
2、带走顾客的烦恼，留下我们的真诚。
3、顾客还说不清楚需要什么，我们已经送上产品，让他获得意外的惊喜。
一、戴明14点二、朱兰品质管理三部曲三、石川馨的品质理念,1.9品质管理大师观点,1.9.1戴明14点
（一）,戴明提出为了向以顾客满意为宗旨的组织改变，组织的管理者必须关注的要点或必须承担的义务。
接受这十四点并采取具体行动，是管理者对于组织的生存及投资者和雇员的利益负责的标志。
这十四点可以看作是戴明管理理念的最概括的表达。
1.9.1戴明14点
（二）,1、建立改进产品和服务的长期目标；2、采用新观念；3、停止依靠检验来保证品质；4、结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；5、持续地且永无止境地改进生产和服务系统；6、采用现代方法开展岗位培训；7、发挥主管的指导帮助作用；,1.9.1戴明14点（三）,8、排除恐惧；9、消除不同部门之间的壁垒；10、取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；11、避免单纯用量化定额和指标来评价员工；12、消除影响工作完美的障碍；13、开展强有力的教育和自我提高活动；14、使组织中的每个人都行动起来去实现转变；,1.9.2朱兰品质管理三部曲,经验教训,0,1.9.3石川馨的品质理念,1、品质第一；2、面向消费者；3、下道工序就是顾客；4、用数据、事实说话；5、尊重人的经营；6、机能管理。
轻松一下,三个瓦工的寓言,有个人经过一个正在建筑中的工地，问瓦工在做什么？
三个瓦工各有不同的回答。
第一个瓦工回答：
“我在养家糊口，混口饭吃。
”第二个瓦工回答：
“我在砌世界上最棒的墙。
”第三个瓦工回答：
“我正在盖一座教堂。
”,2.1方针目标管理的概念,方针目标管理是企业为实现以品质为核心的中长期和年度经营方针目标，充分调动职工积极性，通过个体与群体的自我控制与协调，以实现个人目标，从而保证实现共同成就的一种科学管理方法，,2.2方针目标管理的特点,方针目标管理,强调系统管理,注重自我管理,注重措施管理,强调重点管理,2.3方针目标管理的原理,方针目标管理的理论依据是行为科学和系统理论；目标管理是以行为科学中的“激励理论”为基础而产生的：
运用行为科学的激励理论来激发、调动人的积极性，对企业实行系统管理。
2.3方针目标管理的原理,自我实现,尊重需要,社会需要,安全需要,生理需要,马斯洛：
需要层次论,2.4方针目标管理的作用,实现企业经营目的,调动职工积极参加管理,提高企业整体素质,落实经营决策,方针目标管理,2.5方针目标管理的实施,方针目标的制订,方针目标的展开,方针目标的动态管理,方针目标的考评,2.6方针目标管理的“P-D-S”循环,方针,公司目标,组织制度,部门与个人目标,检讨达成的方法,实施活动,人事制度,成果评价,PLAN,DO,SEE,基本性管理活动,日常性管理活动,补充性活动（滋生问题或意外时之回馈）,有关制度之回馈,3.1品质成本的概念,品质成本是指为确保和保证满意的品质而导致的费用以及没有获得满意的品质而导致的有形和无形的损失。
3.2品质成本的分类
（一）PAF分类,品质成本,投入,故障（损失）,预防成本,鉴定成本,内部故障,外部故障,为预防故障所支付的费用,为评定品质要求是否被而满足进行试验、检验和检查所支付的费用,产品在支付前不能满足品质要求所造成的损失,产品在支付后不能满足品质要求所造成的损失,3.2品质成本的分类
（二）符合性分类,非符合性成本,符合性成本,在现行过程无故障情况下完成所有明确的和隐含品质成本的顾客要求所支付的费用,由于现行过程的故障造成的损失,品质成本,3.2品质成本的分类（三）,预防成本符合性鉴定成本（预先审查）品质成本非符合性鉴定成本（查明故障）故障（损失）成本（内部+外部）,3.3品质成本模型
（一）,总品质成本预防故障鉴定成本品质水平,品质成本,3.3品质成本模型
（二）,随着预防成本、鉴定成本的增加，损失成本随之下降。
因此，图中总会存在一个最佳区域，在这区域内品质成本最低，但考虑到诸如信誉、安全性等问题，在作经费预算时，希望能适当增加预防成本。
事实表明，用于分析、控制和减少品质损失的费用能在提高品质、增加效益、增强竞争能力等方面，得到更有利的补偿，所以有效的品质管理能够为提高企业的经济效益作出贡献。
3.4品质成本管理,确定步骤,确定项目,核算成本,编制报告,确定过程,如何进行品质成本管理？
3.5品质成本分析
（一）,1、结构比在进行品质成本分析时经常会使用品质成本的结构比例指标：
预防成本率=预防成本/品质成本鉴定成本率=鉴定成本/品质成本故障（损失）成本率=故障（损失）成本（内部+外部）/品质成本,3.5品质成本分析
（二）,2、相关比有时，也经常用品质成本占销售额的比例来反映品质成本水平即：
品质成本占销售额比例=品质成本/销售额,3.6品质主管的职业道德规范,1、诚实公正，热情地为企业、顾客和公众服务；2、认真学习，刻苦钻研，努力提高专业水平，不断增强服务能力；3、充分运用所学知识和技能，切实增进社会公益和公用产品的安全性和可靠性；4、加强社会主义法制观念，维护国家利益和广大人民群众的根本利益。
第二讲,品质检验方法一、品质检验与相关知识二、品质检验计划的基本知识三、检验流程图编制方法四、检验站的设置方法五、检验标准和检验规程编制方法六、品质特性分析和不合格严惩性分级标准,1.1品质检验的定义,品质检验：
对产品的一个或多个品质特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的品质要求进行比较，以确定每项品质特性合格情况的技术性检查活动。
1.2品质检验的基本要求,1、满足顾客要求或预期的使用要求和法律法规的强制规定；2、对产品的品质特性要求一般都转化为具体的技术要求；3、产品品质特性是在产品实现过程形成的；4、品质检验需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精确度；5、检验的结果，要依据相关标准规范进行对比，确定每项品质特性是否合格，从而对单件产品或批产品品质进行判定。
1.3品质检验的主要功能,品质检验,预防,把关,鉴别,报告,1.4品质检验的步骤,测量或试验,记录,比较和判定,确认和处置,检验的准备,2.1品质检验计划的概念,品质检验计划：
就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
一般以文字或图表形式明确地规定检验站（组）的设置，资源的配备，选择检验和试验方式、方法和确定工作量。
2.2编制品质检验计划的目的,指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的品质保证检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接使从原材料等物资投入到产品实现最后交付的部门、人员和过程都协同有机配合、有序衔接,品质检验计划,2.3品质检验计划的作用
（一）,1、按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点（组）的设置，可以降低品质成本中的鉴别费用，降低产品成本；2、根据产品和过程作业（工艺）要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表的量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗；,2.3品质检验计划的作用
（二）,3、对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品品质的前提下降低产品制造成本；4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品品质能够更好地处于受控状态。
2.4品质检验计划的内容
（一）,1、编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序；2、合理设置检验站、点（组）；3、编制产品及组成部分（如主要零、部件）的品质特性分析表，制订产品不合格严重性分级表；,2.4品质检验计划的内容
（二）,4、对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）5、编制检验手册；6、选择适宜的检验方式、方法；7、编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划；8、确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员和岗位工作任务和职责等。
2.5编制检验计划的原则
（一）,1、充分体现检验的目的；2、对检验活动能起到指导作用；3、关键品质应优先保证；4、综合考虑检验成本；5、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认；6、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、品质要求、过程方法的变化作相应的个性和调整，以适应生产作业过程的需要。
3.1检验流程图的概念,检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。
检验流程图是检验人员进行检验活动的依据。
与其他检验指导书等一起，构成完整的检验技术文件。
3.2检验流程图的编制
（一）,1、熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样和品质特性分析；2、熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解产品作业（工艺）流程（路线）；3、根据作业（工艺）流程（路线）、作业规范（工艺规范）等作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。
3.2检验流程图的编制
（二）,4、对编制的流程图进行评审：
由产品设计、工艺、检验人员、作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。
5、最后经生产组织的技术领导人或品质的最高管理者（如总工程师、品质保证经理）批准。
4.1检验站的概念,检验站是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。
其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付（销售、使用）。
4.2检验站设置的基本原则,1、要重点考虑设在品质控制的关键部位和控制点。
2、要能满足生产作业过程的需要，并和生产节拍同步和衔接。
3、要有适宜的工作环境。
4、要考虑节约检验成本，提高工作效率。
5、检验站的设置不是固定不变的，应根据作业（工艺）的需要做适时和必要的调整。
4.3几种主要检验站设置的特点和要求
（一）,1、进货检验站在产品实现的本组织检验：
物料进厂后由进货检验站根据规定进行接收检验，合格品接收入库，不合格品退回供货单位或另作处理。
在供货单位进行检验，如重型产品。
4.3几种主要检验站设置的特点和要求
（二）,2、工序检验站分散式的检验站多用在大批量生产的组织。
车,检验,铣,钻,检验,检验,车,铣,粗,车,磨,钻,刨,铣,钻,检验,集中式的检验站多用在单件、小批量生产的组织,4.3几种主要检验站设置的特点和要求（三）,3、完工检验站3.1开环分类式检验站:
把合格品与不合格品分开,以防止不合格品流入下一生产环节或流入用户手中.材料中间产品合格不合格,作业过程,检验,4.3几种主要检验站设置的特点和要求（四）,3.2开环处理式检验站：
对于一次检验后被拒收的不合格品，进行重新审查。
材料中间产品合格报废返工、返修不合格（拒收）让步放行（批准）,作业过程,检验,重审,4.3几种主要检验站设置的特点和要求（五）,3.3闭环处理式检验站：
对一次检测后拒收的产品，要进行认真的原因分析，查出不合格的原因，分析过程中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现过的不合格。
4.3几种主要检验站设置的特点和要求（六）,材料中间产品合格（改进）不合格（拒收）,作业过程,检验,分析原因,采取对策,舒展一下筋骨精彩还在后面,5.1品质标准
（一）,一、设计部门提供的文件1、产品技术标准；2、产品图样（成套的）；3、产品制造与验收技术条件；4、关键件与易损件清单；5、产品使用说明书；6、产品装箱单中有关备品品种与数量清单等；,5.1品质标准
（二）,二、工艺部门提供的文件1、工艺规程；2、检验规程；3、工艺装备图样；4、工序控制点的有关文件等。
5.1品质标准（三）,三、销售部门提供的文件1、产品订货合同中有关技术与品质要求；2、顾客特殊要求等。
5.1品质标准（四）,四、标准化部门提供的文件1、有关的国家标准2、有关的行业标准3、有关的企业标准4、有关标准化方面的资料等。
5.1品质标准（五）,根据产品生产的不同阶段，配齐不同的品质检验用文件。
如：
产品试制阶段，应配齐试制用产品图样、有关技术标准；成批生产阶段，应配齐正式投产用产品图样、产品技术标准、工艺规程及有关的国家标准及行业标准等。
5.1品质标准（六）,当对设计文件或工艺文件进行修改时，应及时对品质检验部门使用的设计文件或工艺文件一并进行修改，以保证品质体验部门使用的各类品质检验用的文件长期处于有效的并符合“完整、正确、齐全和统一”的要求，确保品质检验依据的正确。
5.2检验规程的概念,检验规程是具体规定检验操作要求的技术文件，是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。
有进货检验、过程检验和成品检验规程。
检验,进料,过程,成品,5.3编制检验规程的要求,1、对该过程作业控制的所有品质特性（技术要求），应全部逐一列出，不可遗漏；2、必须针对品质特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在规程中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法；3、当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。
5.4检验规程的内容,检验规程,检测对象,品质特性值,检验方法,检测手段,定判验检,告报和录记,明说他其,6.1品质特性分析表
（一）,质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。
6.1品质特性分析表
（二）,由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员（如生产管理人员等）参考和使用，并作为编制检验规程（检验指导书）的依据之一，可用来指导检验技术活动。
质量特性分析表不是检验操作直接使用的文件。
6.2品质特性分析表编制的依据,作业（工序）管理点明细表,作业流程及作业规范,产品图纸或设计文件,顾客或下一作业过程（工序）要求的变更品质指标的资料,品质特性分析表,6.3不合格严重性分级的概念,不
升级会员 