水泥中控技能大赛填空题.docx

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填空题：

1、国标规定：

凡是由（硅酸盐水泥熟料）、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的（水硬性胶凝材料），称为硅酸盐水泥。

2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在（1.5）以下，立窑熟料控制在（3.0）以下。

3、生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成和熟料冷却）等六大过程，其中吸热最多的是（碳酸盐分解）阶段，出现放热现象的（固相反应）阶段。

4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需（1-2.5）秒，料粉分解时间约需（4~10）秒。

5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个（分解炉）,在其中加入（50%-60%）的燃料，使生料粉基本上（分解）以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。

6、分解炉内传热速率高的最主要原因是（传热面积大）。

7、分解炉的类型有旋涡式，喷腾式，悬浮式，流化床式。

（旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式、沸腾式）。

8、标准煤的低热值为7000kcal/kg，相当于（29260kJ/kg）。

9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的（生料排放），防止（风短路通过），起到（锁风）的作用。

10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度（减慢），炉温将（降低），而出炉气温将（升高），物料分解率将（下降）。

11、水泥生产工艺可简述为两（磨）和一（烧）。

12、新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和（窑外分解）技术。

13、旋风预热器的旋风筒作用是（气固分离），连接管道的作用是（气固间换热）。

14、各级预热器控制参数主要是（压力）和（温度）。

15、窑头负压一般为（-20至-50Pa）。

16、预分解窑点火是先点（窑），后点（分解炉）。

17、新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带。

18、水泥熟料的三率值是（KH）、（SM）、（IM）。

19、入分解炉三次风的温度通常不低于 700℃，且窑的规模越大其值越高。

20、窑皮的主要作用是（保护窑衬）和（蓄热）。

21、根据固体物料被粉碎后的尺寸不同，可将粉碎分为（破碎）和（粉磨）。

（粉碎前尺寸）与（粉碎后尺寸）之比称为粉碎比。

22、颚式破碎机按动颚的运动特征不同，可分为（简单摆动式）、（复杂摆动式）和（组合摆动式）三大类，其规格用给料口尺寸（宽）乘以（长）表示。

23、反击式破碎机击碎物料三种方式分别是：

①冲击；②反击；③碰撞。

其规格用（转子直径）乘以（转子长度）表示。

24、球磨机主要是靠（研磨体）对物料产生（冲击）和（研磨）作用实现的，其规格用（筒体直径）乘以（筒体长度）表示，一台完整的球磨机由（喂料装置、支承装置、回转部分、卸料装置、传动装置）五部分组成。

25、磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积之比的百分数称为填充率。

26、闭路粉磨系统中（选粉机选出的产品中所含小于某一指定粒径的细粉量）与（选粉机喂料中该一粒径的细粉总量）之比称为选粉效率（η）。

27、球磨机使用的研磨体按形状不同可分为（钢球、钢段、钢棒）。

28、O-SEPA选粉机是利用（离心力）和（涡流）作用而将粗、细粉分离的，其规格用（每分钟通风量）表示。

29、原料预均化的原理是（平铺直取），预均化堆场的的型式有（矩形预均化堆场），（圆形预均化堆场）。

30、水泥厂的配料方式主要有（库底）配料和（磨头）配料两种方式。

31、水泥石由（胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔）组成。

32、常用的活性混合材料（有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰）。

33、表示均化设施均化效果的参数是（均化过程前后标准偏差之比H）。

34、矿渣硅酸盐水泥的代号为（P.S），磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为（8%）。

35、影响水泥安定性的因素有（游离氧化钙过多、游离氧化镁过多、石膏掺量过多）。

36、煤的工业分析项目主要有（煤的水分、煤的灰分、煤的挥发分和煤的固定碳）。

37、熔剂矿物指（铝酸三钙和铁铝酸四钙）。

决定熟料强度的主要是（硅酸盐）矿物。

38、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内，强度最高的是C3S；水化速度最快的是 C3A；水化热最大的是C3A。

39、硅酸三钙的水化产物有（水化硅酸钙、氢氧化钙）。

40、影响矿渣活性的主要因素有（ 化学成分 ）、（ 玻璃体数量和性能 ）。

41、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是（ C3S、C2S、C3A、C4AF）。

42、矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝（不早于45分钟），终凝（不迟于600分钟）。

43、水泥熟料的质量控制项目包括（常规化学分析；物理性能检验；游离氧化钙；容积密度；岩相结构）。

44、熟料冷却的速度慢，熟料中硅酸二钙会发生（晶型转变），使熟料强度（降低）。

45、原料预均化的主要目的是（减少成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀性）。

46、水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是（碳酸钙分解），微吸热的是（熟料烧成）。

47、水泥生产的主要原料有（石灰）质原料和（黏土）质原料。

48、石灰质原料主要提供的成分是（CaO），粘土质原料主要提供的成分是（SiO2）和（Al2O3）。

49、石灰石中主要限制的成分是（石英或燧石），粘土质原料主要限制的成分是（含砂量）。

50、影响碳酸盐分解速度的因素有（温度）；（二氧化碳分压）；（生料细度）；（生料分散程度）；（石灰石种类和物理性质）。

51、多段破碎的破碎机，其破碎能力的配置要求是前级（小），后级（大）。

52、预均化堆场按布料形式一般分为（矩形预均化）堆场和（圆形预均化）堆场。

53、新型干法水泥生产就是以悬浮预热和（窑外分解技术）技术为核心，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产的现代化水泥生产方法。

54、预分解窑的关键技术装备有预热器、换热管道、（分解炉）、回转窑、冷却机等，分别承担着水泥生产过程的预热、分解、煅烧和冷却任务。

55、露天堆场大多布置在厂区主导风向的（下）风侧。

56、在回转窑内主要以（辐射）传热方式为主，在预热器内主要以（对流）传热方式为主。

57、新型干法窑内一般划分为（过渡带、烧成带、冷却带）三个带，C2S吸收f-CaO生成C3S发生在（烧成带）。

58、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为：

（SM）。

59、DCS的中文含义是：

（集散控制系统或分布式控制系统），其结构主要由：

管理操作层、控制层、网络层组成。

60、预热器的热交换主要在（换热管道）中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。

61、碳酸盐分解其反应式为（ CaCO3=CaO+CO2↑）、MgCO3≒MgO+CO2↑。

62、取料方式一般有（端面取料）、侧面取料、底部取料三种。

63、电收尘器对各种含尘气体适应性强，特别适用于（温度较高及有腐蚀性的气体）的收尘。

64、三次风的作用是（供分解炉中煤燃烧所需的氧气）。

65、以（挤压）原理工作的破碎机能耗最低、磨损最小。

66、回转窑由窑筒体、（支承装置）、传动装置、密封装置等组成。

67、增湿塔出口气体温度控制在（160）±10℃，使电收尘设备在最佳状况下工作。

68、在回转窑内传热方式以（辐射）为主。

69、影响电收尘效率的主要因素是（烟尘性能和操作条件）。

70、在电收尘器中,如电晕极采用（芒刺线），入电收尘器的含尘浓度可提高到80~100g/m3。

71、处理红窑的基本原则是（红窑必停，严禁压补）。

72、所谓挂窑皮就是（在耐火砖表面上挂上一层坚固的孰料层）。

73、矿化剂的作用是（是能使生料易烧性改善、并加速化合物结晶过程或物理化学反应）。

74、使用复合矿化剂后，含氟硅酸盐熟料（或水泥）常会出现（凝结时间）不正常的现象。

75、熟料出冷却机温度应低于（80℃）。

76、窑尾温度一般控制在（900-1050℃）。

77、窑尾废气氧含量控制在（2.5%）以下，一氧化碳含量控制在（0.2%）以下。

78、熟料游离氧化钙控制在（1.5%）以下。

79、熟料升重的波动范围控制在（±75）克以内，力争控制在（±50）克以内。

80、进电收尘器一氧化碳含量要严格控制在（0.8%）以下。

81、入窑物料分解率控制在（85-95%）之间。

82、入窑生料的质量指标要严格控制：

生料细度0.20毫米方孔筛筛余不大于（1.5%）。

83、球磨机隔仓板堵塞时，其产品细度（细），磨音（低沉）。

产量（低）。

84、研磨体填充率在不同类型的磨机是不相同，其范围一般在（25-35%），开路磨填充率前仓比后仓（小），闭路磨填充率前仓比后仓（大）。

85、磨机转速不同时的运动状态有：

（泻落式、抛落式、圆周式）。

86、隔仓板的作用是（分隔研磨休、筛析物料、控制物料和气流在磨内流速），其类型有（单层隔仓板、双层隔仓板）。

87、为提高磨机产量，降低电耗，应将物料在入磨前经过（破碎）。

石灰石的入磨粒度应（25mm）；最好（10mm）。

88、影响煤粉质量因素有：

（挥发分、灰分、发热量、水分、硫分）。

89、加强磨机通风，可将磨内（磨内微粉及时排出），减少（过粉磨现象）和（缓冲作用）。

90、预分解窑来料中断后，各级预热器及分解炉出口温度（升高），出口负压（减小）。

91、燃煤热值急剧下降，整个系统温度（降低），容易发生（埸料）现象。

92、（石灰饱和系数）是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

93、各物料间凡是以固相形式进行的反应称为（固相反应）。

94、物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为（飞砂料）。

95、水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝相凝固形成熟料，此过程为（烧成过程）。

96、（阿利特）是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固熔体。

97、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为（游离氧化钙），记作f-CaO。

98、燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为（完全燃烧）。

99、回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为（白火焰）。

100、（熟料的单位热耗量）指生产每千克熟料消耗的热量。

101、当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为（烧流）。

102、（荷重软化点）是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。

103、（硅酸率）表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

通常用字n或SM表示。

104、石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配为成分合适，质量均匀的生料，此过程称为（生料制备过程）。

105、（筒体）是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体，外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。

106、（支承装置）是回转窑的重要组成部分。

它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

107、（预分解窑）是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。

其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧（分解炉）中进行。

108、凡由硅酸盐水泥熟料，6%~15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为（普通硅酸盐水泥）。

109、物料在加热过程中，两种或两种以上组成分开始出现液相的温度称为（最低共熔温度）。

110、所谓“（实用易烧性）”是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。

111、凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料，称为（硅酸盐水泥）。

112、根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为（配料）。

113、（水硬率）是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，以HM或m表示。

114、将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为（干法生产）。

115、（燃料）是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。

116、（燃料热值）是指燃料燃烧所发出的热量。

117、（短焰急烧）是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种燃烧操作。

118、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即（黑影）。

119、附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为（窑皮）。

120、容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的（表压）。

121、凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为（水泥）。

122、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为（硅酸盐熟料）。

123、单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径一般为5mm~15mm。

124、从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为（窑灰）。

125、热电厂发电煤燃烧后所剩下呈粉状的物质是（粉煤灰）。

126、熟料矿物或水泥的（水化速率）是以单位时间内的水化程度或水化浓度来表示。

127、回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的（热效率）。

128、隔仓板的物料进口面上的孔隙总面积与隔仓板面积之比（用百分数表示）称为隔仓板的（通孔率）。

129、磨机大瓦冒烟的原因是：

（断油少油）引起。

130、提高水泥的细度，水泥易于水化和发挥（强度）。

131、（衬板）可以保护筒体和端盖不直接受研磨体和物料的冲击和磨擦，还可以改变研磨体的运动状态，有利于提高粉磨效率。

132、（水泥粉磨）主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序。

133、（水泥比表面积）高，早期强度发挥得好；

134、（水泥比表面积）低，早期强度发挥得不好，后期强度还可以正常。

135、物料的（易磨性）是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质。

136、物料（易磨性系数）越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

137、物料（易磨性系数）越低，物料难以粉磨，磨机产量就越低。

138、磨音正常时，粗磨仓的声音（清澈），没有钢球冲击衬板的答答声，而是哗哗声，细磨仓则是沙沙的钢球磨擦声，若磨音过于清脆，说明磨内物料少，研磨体互相撞击，这时应适当增加喂料量。

139、粗磨仓声音（变弱，发闷），听不到撞击声，说明喂料过多，此时应减少喂料量。

140、（循环负荷率）决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况，为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高之。

141、球磨机在适宜转速下，研磨体对物料主要是（冲击与研磨）作用。

142、磨机直径为4.2m，则ng=（15.2）。

143、闭路磨比开路磨的粉磨效率（高），产量（高）；产品细度（容易控制）。

144、回转窑内物料运动的方向为（窑尾向窑头运动）。

145、衬板的主要作用是（保护筒体）和（改变研磨体运动状态）。

146、球磨机的头仓，适用于带球能力（强）的衬板。

147、研磨体的填充率指（磨机内研磨体填充的容积与磨机的有效容积的比例百分数）。

148、选粉效率指（选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比）。

149、循环负荷率是（选粉机粗粉与细分之比）。

150、将不同规格的研磨体按一定比例配合在同一仓使用，称为（级配）。

151、据入磨物料的平均粒径和最大粒径确定研磨体的（平均球径和最大球径）。

152、C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（高）。

153、快冷熟料的易磨性（高于）慢冷熟料的易磨性。

154、入磨物料水分大，通风（不良）时，易造成（粘附）、（堵塞）、饱磨等现象。

155、球磨机系统开车是（逆流程）顺序向前开。

156、磨机进出料失去平衡，磨头甚至返料，可判断为（饱磨）。

157、饱磨后一般是先（减少喂料量）。

若（效果不大则停止喂料），待磨音正常后再逐渐加料。

158、袋式收尘器是用（过滤）的方法收尘的。

159、电收尘器收集粉尘是靠正、负极间的（不均匀）电场实现的。

160、斗式提升机是靠驱动链轮与环链间的（摩擦力）带动（料斗）旋转的。

161、斜槽是利用固体颗粒在（流态化）状态下沿斜槽向下流动的（输送）设备。

162、磨音低、出磨水气大，磨尾有粗颗粒，说明磨内产生了（包球）。

163、（新安装和大修后）的磨机需进行试运转，试运转正常后可（正式投产）。

164、当烘干磨喂料中断时，应先（关小进口热风挡板）。

165、烘干磨出、入口压差增大，磨音闷，磨尾提升机电流降低时，判断发生了（饱磨）。

166、旋风筒预热器物料与气体的热交换主要发生在（入口管道内）。

167、磨尾排风机必须（先关闭进口阀门）再启动。

168、生料均化的目的是（稳定入窑生料成分）。

169、生料的质量包括（生料的化学成分、生料细度、生料综合水分）。

170、水泥磨温过高，易使（石膏脱水）。

171、液压推力挡轮的优点是（延长了托轮和轮带的使用寿命）。

172、经过固相反应生成的熟料矿物有（C2S、C3A、C4AF）。

173、熟料冷却过程的冷却制度为（快速冷却）。

174、国标规定：

低位热值为（29300kj/kg）的煤为标准煤。

175、熟料煅烧温度的范围是（1300-1450-1300℃）。

176、回转窑内气体流动的方向为（从窑头到窑尾）。

177、旋风式悬浮预热器的缺点主要是流体阻力大及（气料分离效率低）。

178、预分解系统中窑内划分为三个带，即（过渡带）、烧成带、冷却带。

179、悬浮态传热效率高的主要原因是（传热面积大大增加）。

180、配料时硅酸率越高液相量（越低）。

181、配料时铝率越高液相粘度（越大）。

182、熟料冷却过程中，在1250℃时如果慢冷会导致（C3S分解）。

183、分解炉内气流通过的时间大致范围是（1-2.5秒）。

184、分解炉内的传热方式主要为（对流）。

185、用于水泥生产的石灰质料中氧化钙的含量大于（48%）。

186、水泥生产铁质校正质料中的三氧化二铁的含量大于（40%）。

187、水泥厂常用的复合矿化剂是（萤石和石膏）。

188、用于水泥生产的粒化高炉矿渣的质量系数大于（1.2）。

189、新型干法生产通常要对石灰质原料进行（预均化）。

190、回转窑所用煤粉的低位热值要求大于（23000KJ/Kg）煤。

191、硅酸盐水泥熟料煅烧的四种主要矿物为（C3S、C2S、C3A、C4AF）。

192、硅酸盐水泥熟料煅烧时的液相量为（20%-30%）。

193、硅酸盐水泥熟料煅烧的理论熟耗为（1kg生料形成同温度的孰料，在没有任何热量损失的情况下所需的热量）。

（1630~1800kj/kg）

194、均化效果是指（均化设施进料和出料的标准偏差之比）。

195、硅酸盐水泥的比表面积应大于（300m²/kg）。

196、矿渣水泥中的三氧化硫的含量不得超过（4%）。

197、熟料中氧化镁的含量应小于（5%）。

198、回转窑内物料的填充率在（5-17%）的范围内。

199、铝质校正原料中三氧化二铝的含量应大于（30%）。

200、制造水泥的原料有（石灰石、粘土质原料及校正原料）。

201、影响水泥安定性的因素有（游离氧化钙；三氧化硫；氧化镁）。

202、国家标准规定矿渣水泥的凝结时间为（初凝不小于45min，终凝不大于600min）。

203、正常熟料中C3S含量高，则熟料的易磨性（好）。

204、水泥磨内温度高时，易使生产出的水泥产生的假凝，其现象原因是（石膏脱水）。

205、产品的细度要求越高，磨机的产量越（低）。

206、加强磨机通风，可有利于改善磨内（工况）。

207、磨机的喂料过多，磨音发闷，出现了（饱磨现象）。

208、为了保持适当的火焰长度，φ2~4m的回转窑燃烧带气体流速控制在（1米/秒）左右。

209、烘干磨地通风管道应该采取（保温）措施。

210、立磨操作中，料干粒粗，易出现大量（吐渣）现象。

211、大型球磨机的传动方式，一般是（中心传动）的。

212、风扫磨系统被广泛用于粉磨（煤粉）。

213、煤磨出磨气体温度越高，越易出现（爆炸）。

214、窑头用煤粉的细度不可过（大）。

215、煤的灰分大，易造成预热器下部（结皮堵塞）。

216、原煤在粉磨前应予均化，以保证煤的（成分）稳定。

217、在粉磨过程中，入磨物料出磨后全部都成合格产品的系统称为（开路粉磨系统）。

218、在粉磨过程中，出磨物料经分级设备后，粗粉重新回磨，细粉作为产品的系统称为（闭路粉磨系统）。

219、长径比在3以上的球磨机一般叫做（中长磨）。

220、国际上目前应用最普遍的三种温标是摄氏温标、华氏温标和（热力学温标）。

221、华氏温标规定冰的熔点为32℉，水的沸点为（212℉）。

222、铂铑—铂热电偶的正极是（铂铑）。

223、热电偶保护套管的材质有无缝钢管、不锈钢管、石英管和（陶瓷套管）。

224、铂铑—铂热电偶所用的补偿导线正极材质是铜，负极的材质是（铜镍）。

225、热电偶的仪表读数为1220℃，冷端为25℃，则实际温度为（1245℃）。

226、某台仪表的标尺范围是0~1000,已知最大绝对误差为10，则相对百分误差是（1%）。

227、U型管液柱压力计是通过液柱（高度）来显示被测压力的。

228、动压式流量计是通过测出动压算出（流速），再根据管道面积计算流量。

229、水泥回转窑的斜度一般为（3.5-5%）。

230、预分解窑的加料位置应在距第Ⅱ级旋风筒出口约（4米）左右。

231、悬浮预热器的每个单元必须同时具备气固混合、（迅速）换热及（高效分离）三大功能。

232、预分解窑易结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料坡道、（缩口）、C5锥体和C4与C5下料管中。

233、悬浮预热器窑的分解率一般在（90%）左右，而预分解窑则在80%以上。

234、影响分解炉分解速度的因素有分解温度、（炉气中CO2浓度）、料粉物化性质、料粉粒径及悬浮分散程度。

235、在回转窑内物料是在堆积态下传热，而分解炉内是在（悬浮态传热）。

236、喷腾型分解炉喉管处的风速一般在（25-30）m/s之间。

237、水泥回转窑烧结时液相量一般控制在（20-30%）之间。

238、生产硅酸盐水泥的原料有石灰石、粘土和（校正原料）三种。

239、干法生产中料粉的均化方式通常用（气力均化）。

240、测量误差按其产生原因不同，可分为系统误差、疏忽误差、（偶然误差）三类。

241、一物理大气压=（1.01325*10^5）帕斯卡。

242、常用有三种温标：

（热力学温标）、摄氏温标、华氏温标。

243、湿空气的湿度有绝对湿度、相对湿度与（比较湿度）三种表示方法。

245、固体膨胀式温度计的测量元件一般为（双金属温度计）。

246、离心式风机调节流量的方法有管路节流、电机调速和（液偶调速）。

247、燃料的组成在工业分析中采用挥发份、固定碳、灰份、（水分）四种组分来表示。