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防水工程

技术方案

2019年4月2日

防水工程技术方案

目 录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、防水设计做法构造及细部节点做法 2

(以下图示仅表示防水层,具体构造详见土建设计) 2

3.1、地下室底板防水构造做法 2

3.2、地下室剪力墙防水构造做法 3

3.3、种植屋面防水构造做法 4

3.4、楼屋面防水构造做法 4

3.5、卫生间防水构造做法 5

3.6、厨房阳台防水构造做法 5

3.7、通用细部节点附加层处理 6

3.7.1、地下室底板细部节点防水做法 7

3.7.2、地下室剪力墙细部节点防水做法 9

3.7.3、种植屋面细部节点防水做法 11

3.7.4、上人及不上人屋面细部节点防水做法 12

3.7.5、卫生间细部节点防水做法 14

四、施工工艺及技术要点 15

4.1、现场准备 15

4.1.1、材料准备 15

4.1.2、机具准备 16

4.1.3、其他准备 16

4.2、底板SBS改性沥青卷材预铺反粘法施工工艺及技术要点 16

4.2.1、施工工艺流程 16

4.2.2、操作要点及技术要求 16

4.3、剪力墙自粘卷材施工工艺及技术要点 18

4.3.1、施工工艺流程 18

4.3.2、操作要点及技术要求 18

自粘卷材搭接示意图 20

4.4、种植屋面和楼屋面非固化涂料+卷材复合防水层施工工艺及技术要点 20

4.4.1、施工工艺流程 20

4.4.2、操作要点及技术要求 20

单层卷材铺贴示意图 21

4.5、卫生间聚氨酯涂料施工工艺及技术要点 22

4.5.1、施工工艺流程 22

4.5.2、施工操作要点及技术要求 23

4.6、卫生间、厨房、阳台JS防水涂料施工工艺及技术要点 23

4.6.1、施工工艺流程 23

4.6.2、操作要点及技术要求 23

五、质量保证体系及措施 24

5.1、质量保证措施 24

5.2、工程质量验收 25

六、成品保护措施 25

七、安全管理体系及措施 25

八、文明施工及环保措施 26

九、雨期施工保证措施 27

-34-

一、工程概况

工程名称:

工程部位:

地下室底板、剪力墙、种植屋面、上人及不上人屋面、卫生间、厨房、阳台

二、编制依据

1、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);

2、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);

3、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012);

4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012);

5、《种植屋面工程技术规范》(JGJ/155-2007);

6、《住宅室内防水工程技术规范》(JGJ/298-2013);

7、《自粘聚合物改性沥青防水卷材》(GB/23441-2009);

8、《弹性体改性沥青防水卷材》(GB/18242-2008);

9、《预铺/湿铺防水卷材》(GB/T23457-2009);

10、《非固化橡胶沥青防水涂料》(JC/T2428-2009);

11、《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2013);

12、《聚合物水泥防水涂料》(GB/T23445-2009);

13、系统设计遵循以防为主,刚柔结合,注重材料,完善系统的原则。

三、防水设计做法构造及细部节点做法

(以下图示仅表示防水层,具体构造详见土建设计)

3.1、地下室底板防水构造做法

本工程地下室五层,底板防水推荐采用4mm厚PMB-741弹性体SBS改性沥青防水卷材(页岩面),采用预铺反粘法施工。

此方案可节约工期与成本,不需要在防水层上做保护层。

防水构造层次图如下图:

3.2、地下室剪力墙防水构造做法

本工程地下室五层,剪力墙防水推荐采用3mm厚SAM-980自粘改性沥青防水卷材,采用自粘法施工。

因考虑地下室高度,必须砌砖保护防水层。

防水构造层次图如下图:

3.3、种植屋面防水构造做法

本工程种植屋面防水推荐采用2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚ARC-701改性沥青化学耐根穿刺防水卷材,非固化与卷材采用热粘法复合施工。

防水构造层次图如下图:

3.4、楼屋面防水构造做法

本工程屋面部位防水,推荐采用2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚SAM-980自粘改性沥青防水卷材,非固化与卷材采用热粘法复合施工。

防水构造层次图如下图:

3.5、卫生间防水构造做法

本工程如是下沉式卫生间防水,推荐地面采用2.0mm厚SPU-311双组份聚氨酯防水涂料,墙面采用1.5mm厚JSA-101聚合物水泥防水涂料,墙面上翻至建筑完成1800mm,采用涂刷施工。

防水构造层次图如下图:

3.6、厨房阳台防水构造做法

本工程厨房、阳台防水,推荐采用1.5mm厚JSA-101聚合物水泥防水涂料,采用涂刷施工。

防水构造做法如下图:

3.7、通用细部节点附加层处理

防水细部节点是防水工程的薄弱环节,必须有针对性的进行合理、安全、科学设计,并要求高质量的施工操作,才能保证防水系统的整体性及密闭不透水性。

在平立面交接处、转折处、阴阳角(此处的阴阳角专指三维交叉部位)、管根等部位应设置附加层,一般情况下采用与大面防水材料同材质材料作为附加层材料。

特殊部位附加层则需按要求进行裁剪。

阴阳角(此处的阴阳角专指三维交叉部位)在防水层施工中可由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装:

3.7.1、地下室底板细部节点防水做法

⑴、地下室底板甩槎防水做法

底板卷材在与侧墙交接处节点部位附加层应满粘接,卷材甩在侧墙永久性保护墙上并砌临时砌体覆盖保护,待侧墙结构施工完毕,模板拆除后,拆除临时保护砌体进行防水卷材的搭接,附加层宽度≧500mm。

⑵、地下室底板与侧墙接槎防水做法

⑶、地下室后浇带防水做法

⑷、地下室集水坑/电梯井防水做法

⑸、地下室底板地梁防水做法

⑹、地下室底板承台防水做法

3.7.2、地下室剪力墙细部节点防水做法

⑴、侧墙卷材收口做法

侧墙卷材的收口,应高出室外地坪不小于500mm,柔性防水层收头如下图所示:

⑵、穿墙单管防水做法

⑶、穿墙群管防水做法

3.7.3、种植屋面细部节点防水做法

⑴、种植屋面后浇带防水做法

⑵、出种植屋面管件根部防水做法

3.7.4、上人及不上人屋面细部节点防水做法

⑴、女儿墙防水做法

⑵、出屋面管件根部(包括透气管)防水做法

⑶、屋面雨水管防水做法

3.7.5、卫生间细部节点防水做法

⑴、阴角部位防水做法

⑵、管根部位防水做法

⑶、地漏部位防水做法

四、施工工艺及技术要点

4.1、现场准备

4.1.1、材料准备

⑴、主材准备:

4mm厚PMB-741弹性体SBS改性沥青防水卷材(页岩面)

3mm厚SAM-980自粘改性沥青防水卷材

4mm厚ARC-701改性沥青化学耐根穿刺防水卷材

SPU-311双组份聚氨酯防水涂料

JSA-101聚合物水泥防水涂料

非固化橡胶沥青防水涂料

⑵、配套辅材准备:

基层处理剂、沥青基密封膏、无纺布、玻纤网格布、溶剂型橡胶沥青防水涂料等。

4.1.2、机具准备

⑴、基层清理:

锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、墩布、砂布、吸尘器等;

⑵、基层处理剂涂刷:

滚动刷、毛刷;

⑶、卷材铺贴:

弹线盒、剪刀、壁纸刀、手持压辊、喷灯、小压辊等;

⑷、涂料涂刷:

橡胶刮板、油漆刷、机械喷涂设备等;

⑸、取料配料工具:

台秤、搅拌桶、手提搅拌器;

⑹、非固化涂料专用施工机具:

专用加热器,专用脱桶器、专用喷涂设备、橡胶刮板等;

⑺、其他机具足量配备;

4.1.3、其他准备

⑴、基层应坚实、平整、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净,必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净

⑵、在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧,圆弧半径不小于50mm;

⑶、阴阳角、管根部等处更应仔细清理,若有不同污渍、铁锈等,应以砂纸、

钢丝刷、溶剂等清除干净;

⑷、做好防雨、安全、消防防备工作,配备足够的消防器材。

4.2、底板SBS改性沥青卷材预铺反粘法施工工艺及技术要点

4.2.1、施工工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线、预铺→铺贴大面防水卷材→热熔熔合搭接缝→检查、验收→成品保护

4.2.2、操作要点及技术要求

(1)、基层清理:

基层应坚实、平整、干燥、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净,必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。

平面与立面交接处的阴阳角、穿结构管道根等部位,均应用聚合物砂浆做成半径为50mm的圆弧。

(2)、涂刷基层处理剂:

涂刷应均匀一致,不得有漏涂,待基层处理剂干燥后(一般以不粘手为准)方可进行卷材铺贴。

涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材,以免受到二次灰尘污染。

受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。

注:

底板采用空铺法施工时仅在细部节点部位涂刷基层处理剂即可。

(3)、细部附加增强层处理:

在铺设大面卷材防水层之前,应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层,附加防水层选用与大面材质相同的防水卷材,在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理,平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的搭接底面用火焰加热器烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。

附加层要求无空鼓,并压实铺牢、满粘在基层上,附加层卷材宽度宜为500mm。

(4)、弹线、卷材应力释放:

在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长短边均为≥100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材预铺,释放应力,然后将卷材重新打卷。

在平面卷材铺贴时,应由卷材中间向两侧进行卷材铺贴施工,并对卷材搭接进行滚压、排气。

铺贴后卷材应平整、顺直,不得扭曲;搭接宽度符合规范要求。

(5)、卷材铺贴:

在底板部位采用空铺法施工,将预铺好的卷材展铺在基层表面,将搭接边热熔焊接牢固。

卷材页岩面层和保护层或钢筋混泥土层自然粘接,卷材和底板面层是不粘接的,铺贴后卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。

卷材搭接宽度应符合相关规范要求,接缝宽度:

长短边均为≥100mm。

同层相邻两幅卷材的短向搭接缝,地下工程应错开不小于1/3卷材幅宽。

(6)、搭接缝处理:

卷材搭接缝应使用卷材自身特性进行粘接,方法为撕去搭接边隔离纸后采用加热工具将搭接部位沥青加热后进行粘接,然后使用压辊多次进行辊压,直至完全粘接密实。

(7)缺陷修复:

表现为搭接缝、收口部位局部翘边、开口等现象。

工程中一旦出现上述情况必须及时进行修复,修复方法为采用辅助加热设备,将搭接部分自粘橡胶沥青加热后粘合。

(8)检查验收:

铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现粘贴不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

(9)成品保护:

分工序自检,检查时用螺丝刀检查接口,发现粘贴不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。

4.3、剪力墙自粘卷材施工工艺及技术要点

4.3.1、施工工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→细部附加层粘贴→弹基准线→铺贴大面自粘卷材→搭接缝粘结→检查、验收→保护层施工

4.3.2、操作要点及技术要求

(1)、基层清理:

基层应坚实、平整、干燥、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净,必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。

平面与立面交接处的阴阳角、管道根等,均应做成半径为50mm的圆弧。

(2)、涂刷基层处理剂:

涂刷应均匀一致,不得有漏涂,待基层处理剂干燥后(一般以不粘手为准)方可进行卷材铺贴。

涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材,

以免受到二次灰尘污染。

受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。

(注:

地下室地板采用空铺法施工时,仅在细部节点处涂刷基层处理剂即可,若基层潮湿采用湿铺法施工时,无需涂刷基层处理剂)

(3)、附加防水层粘贴:

在铺设大面卷材防水层之前,应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层,附加防水层选用与大面材质相同的自粘卷材,立面与平面转角处阴阳角部位、三面阴阳角均先铺一层卷材作附加防水层,附加层卷材宜为500mm宽,附加层应满粘结在基层上。

(4)、弹线、应力释放:

在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长短边均为≥80mm)。

为防止因应力造成卷材扭曲影响防水工程质量,在现场施工中应预先铺展卷材,充分释放卷材在包装和运输过程中产生的集束应力,防止卷材出现后期褶皱、扭曲等表观质量缺陷。

(5)、大面自粘卷材铺贴施工:

铺设防水层时,卷材应铺设在符合要求基层表面上,确定铺贴的具体位置,先把卷材展开,调整好铺贴位置,将卷材的末端先粘贴固定在基层上,然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜(纸),边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。

铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。

相邻卷材要粘牢,长短边搭接宽度为不小于80mm,同层相邻卷材的短边搭接缝地下室部位错开≥1/3卷材幅宽。

(6)、卷材搭接缝粘结:

将相互搭接的卷材搭接边隔离膜撕掉,用胶辊将搭接的卷材压实。

在环境温度较低时,卷材搭接边密封不好,可采用辅助加热设备进行辅助加热密封处理卷材搭接边。

自粘卷材搭接示意图

(7)、缺陷修复:

自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后,会部分失去自粘结性能,表现为搭接缝、收口部位局部翘边、开口等现象。

工程中一旦出现上述情况,必须及时进行修复,修复方法为采用辅助加热设备,将自粘橡胶沥青加热然后粘合。

(8)、检查验收自粘卷材:

铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现粘贴不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。

(9)、验收:

分工序自检,自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标规范验收,验收合格后及时进行保护层的施工。

(10)、成品保护:

防水层铺贴完毕并经验收合格后,应立即进行保护层施工予以保护。

4.4、种植屋面和楼屋面非固化涂料+卷材复合防水层施工工艺及技术要点

4.4.1、施工工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→非固化与无纺布附加层施工→弹线、应力释放→大面涂布非固化→卷材铺贴施工→质量检查、验收→成品保护

4.4.2、操作要点及技术要求

非固化橡胶沥青防水涂料施工前,须调试专用加热机械。

开工前应就近安排机械,调试完成后,才能进行涂料施工。

施工时,因橡胶沥青的非固化特性,不能先做完非固化涂料层再进行卷材防水层的施工,非固化涂料施工应与卷材施工相配合。

(1)、基层清理:

基层应坚实、平整、干燥、无灰尘、无油污,无明水,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净,必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。

阴阳角、管根等,均应做成半径为50mm的圆弧。

(2)、涂刷基层处理剂:

涂刷应均匀一致,不得有漏涂,待基层处理剂干燥后(一般以不粘手为准)方可进行卷材铺贴。

涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材,以免受到二次灰尘污染。

受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。

(3)、细部附加层施工:

对管根、预埋件、阴阳角等处刮涂非固化橡胶沥青防水涂料做加强处理,附加层宽度为500mm,并铺贴一道无纺布,用无纺布在两面转角、三面阴阳角等部位进行增强处理,平立面平均展开。

方法是先按细部形状将无纺布剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适,待附加层非固化防水涂料薄涂完毕,即可立即粘贴牢固,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。

(4)、弹线、应力释放:

在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(耐根穿刺卷材长短边均为≥100mm,SBS卷材长短边均为≥80mm)。

为防止因应力造成卷材扭曲影响防水工程质量,在现场施工中应预先铺展卷材,充分释放卷材在包装和运输过程中产生的集束应力,防止卷材出现后期褶皱、扭曲等表观质量缺陷。

(5)、大面积非固化防水涂料施工:

在施工区域,根据卷材宽度弹涂料施工基准线(基准线宽出卷材200mm)。

根据结构平整度情况,在人工、材料、设备等组织协调顺畅的情况下,可优先采取机械喷涂的方式,以提高工作效率;对于节点部位宜采取人工刮涂的方式,确保附加层的尺寸和厚度。

涂料厚度应涂刷均匀,不得漏刷并达到设计厚度。

(6)、施工大面卷材:

为防止应力作用造成卷材扭曲影响防水工程质量,在现场施工中应预先铺展卷材。

按照所选卷材,留出搭接缝尺寸(卷材搭接宽度应符合相关规范要求)。

将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材与涂料层热粘接法复合。

铺贴后卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。

且屋面同层相邻两幅卷材的短向搭接缝应错开≥500mm,地下同层相邻两幅卷材的短向搭接缝应错开不小于1/3卷材幅宽;铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。

单层卷材铺贴示意图

(7)、耐根穿刺卷材接缝处理:

用喷灯充分烘烤搭接边上下两层卷材沥青涂盖层,必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合,且在卷材边端有熔融状态沥青条,对卷材端口进行密封。

(8)、检查验收:

在大面防水层验收之前,对防水卷材收口进行固定,密封。

检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处应及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后进行第一层卷材验收,验收合格后方可进入下一道工序施工。

(9)、卷材搭接缝粘结:

将相互搭接的卷材搭接边隔离膜撕掉,用胶辊将搭接的卷材压实。

在环境温度较低时,卷材搭接边密封不好,可采用辅助加热设备进行辅助加热密封处理卷材搭接边。

(10)、缺陷修复:

表现为搭接缝、收口部位局部翘边、开口等现象。

工程中一

旦出现上述情况,必须及时进行修复,修复方法为采用辅助加热设备,将橡胶沥青加热然后粘合。

(11)、验收:

分工序自检,自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标规范验收,验收合格后及时进行保护层的施工。

(12)、成品保护:

防水层铺贴完毕并经验收合格后,应立即进行其他构造层次施工予以保护。

4.5、卫生间聚氨酯涂料施工工艺及技术要点

4.5.1、施工工艺流程

基层清理→配料(双组份)→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→检查、验收

4.5.2、施工操作要点及技术要求

(1)、基层清理:

选用合适的工具将基层清扫干净,基层表面不得有浮尘、杂物,不得有突出尖锐物,且基层必须干燥。

(2)、配料:

双组份聚氨酯涂料需按照以下配比进行配料——A料:

B料=1:

3.5(重量比)。

施工时应先将B组份搅拌均匀,按产品要求的比例混合,电动搅拌设备(约300r/min)搅拌5-10min,再采用橡胶或金属刮板刮涂施工。

夏季高温施工建议将桶内混合后的物料迅速倒在施工基面上并快速摊开,然后再用刮板刮涂施工,可有效延长开放时间。

(3)、细部附加处理:

在管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。

首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料,室内涂刷宽度300mm为宜,并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。

加筋布粘贴时,应用漆刷摊压平整,与下层涂料贴合紧密,搭接宽度100mm,表面再涂刷一至二层涂料,使其达到设计要求的厚度。

(4)、涂刷第一道涂层:

细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一道大面涂层的施工。

涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

(5)、涂刷第二道涂层:

在第一道涂层充分固化后(一般以手摸不粘手为准),进行第二道涂层的施工,涂刷的方向与第一道相互垂直,干燥后再涂刷下一道涂层,直到达到设计厚度。

涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。

(6)、检查验收:

自检合格后报请总包、监理及建设方验收,验收合格后及时进行保护层的施工。

4.6、卫生间、厨房、阳台JS防水涂料施工工艺及技术要点

4.6.1、施工工艺流程

基层清理→现场配料→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→工程质量验收

4.6.2、操作要点及技术要求

(1)、基层清理:

选用合适的工具将基层清扫干净,基层表面不得有浮尘、杂物,不得有明水。

(2)、现场涂料的配合:

在基层清理完毕后,按以下配比现场配料

Ⅱ型涂料的配合比:

液料:

粉料=10:

12

注:

水的添加量是唯一可调节的组分,通过适当调整水的添加量可调节涂料粘稠度,以满足在不同部位的施工或涂膜平整度的要求。

聚合物水泥防水涂料的配合方法是先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块。

(3)、细部附加处理:

在管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。

首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料,室内涂刷宽度300mm为宜,并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。

加筋布粘贴时,应用漆刷摊压平整,与下层涂料贴合紧密,表面再涂刷一至二层涂料,使其完全覆盖。

(4)、涂刷第一道涂层:

细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一道大面涂层的施工。

涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

(5)、涂刷第二道涂层:

在第一道涂层干燥后(一般间隔8h,一般以手摸不粘手为准),进行第二道涂层的施工,涂刷的方向与第一道相互垂直,干燥后再涂刷下一道涂层,直到达到设计厚度。

(6)、防水层的验收:

施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。

五、质量保证体系及措施

5.1、质量保证措施

1、严把材料质量关,进场材料必须资料齐全,并须待复检合格后才可在工程上使用。

2、所有进场管理和作业人员均应通过专业培训,并取得上岗资格证后方能上岗作业。

3、防水基层要满足施工要求,并经监理方验收合格后方可进行防水层的施工。

4、分工序对每一道防水均进行检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现有损坏的防水层要及时修补。

5、施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检及工序检查;检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。

6、总体工程自检合格后报请总包、监理及建设方按照相关标准验收,验收合格后及时进行保护层的施工。

7、施工注意事项

①产品粉料应存放在干燥处,液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处,配置好

的涂料应在3h内用完。

施工温度应高于5℃,阴雨天或基层有明水时不宜施工;

②涂膜未实干前,严禁在防水层上行走,并注意保护不被损伤;

③涂膜应完全干燥后可进行表层装饰施工;

④应在通风良

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