绿色施工技术.pptx

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新型绿色施工技术,关于有外墙保温体系的穿外墙洞后施工做法,在传统的有外墙保温体系的穿墙洞的施工中一般为预留套管，即在主体剪力墙施工时，将已制作好的套管固定于剪力墙的钢筋上，然后封上墙模浇注混凝土。

待做外墙保温时再将另一部分套管嵌接上，然后用密封胶封口。

这种做法有两点隐患：

一、剪力墙施工时将套管固定于墙模板的里面，很难保证套管的准确位置。

并且极易造成套管的倾斜，套管内灌进混凝土浆，造成套管堵塞；二、混凝土施工时的剪力墙内的套管与外墙保温体系的套管之间的缝隙很难处理，极易造成保温体系渗水。

如果调换施工工艺，具体施工工序如下：

1）在主体施工完成后，确定好外墙洞口的具体位置，用水钻等工具开洞。

值得一提的是一定要保证洞口上下垂直，左右水平（要求在同一个高度的洞口）。

2）根据外墙和保温体系的厚度来确定好套管的长度尺寸，然后用粘结胶或聚合物砂浆将套管固定住，保证套管凹进外墙内侧5mm10mm，以免影响室内装修；凸出外墙外侧20mm左右，以防雨水溅进套筒。

要保证套管外低内高以防雨水倒灌。

3）套管外侧要用粘结胶进行收口，这样雨水才不会渗进保温体系中。

钢管柱自密实混凝土施工技术,自密实混凝土又称高流态混凝土，是指既有高度流动度，又不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。

他能在自身重力作用下流动并且达到密实状态，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得良好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

钢筋混凝土支撑爆破拆除技术,先在钢筋混凝土支撑上钻孔，然后填装SCA浆体，浆体经过10-24小时后的反应，生成膨胀性结晶体，体积增大到原来的2-3倍，在炮孔中产生30-50MPA的膨胀力，将混凝土破碎，然后利用机械结合人工将混凝土破碎成较小碎块，分离钢筋后清理碎块。

顶管施工既有管线保护施工技术,顶管施工采用泥水平衡掘进机，注浆压力0.1MPa，较近的雨水管管径为1200mm，埋深6.5m，管节选用钢承口混凝土管，单节管2m。

为确保施工期间燃气管线的使用安全，管线保护采用吊架法方案。

在工作坑外侧2m处修建C20混凝土基础，采用I32a作为承作梁，用25钢筋制作成吊杆和抱箍，间距40cm。

为确保安全，各构件间均采用焊接。

泵循环施工装置,一种泵循环施工装置，包括：

泥浆补充组件，包括设在泥浆池中的泥浆泵和与该泥浆泵连接并从该泥浆泵延伸到该井孔中的泥浆补充管路；泥浆抽取组件，包括设在井孔中的砂石泵和与该砂石泵连接、输送泥浆的泥浆抽取管路。

其中，该泥浆补充管路延伸至钻头。

泥浆槽提供从该泥浆抽取管路到该泥浆池的泥浆路径，振动筛设置在该泥浆路径上。

该砂石泵设在平衡液面下方，优选地，该砂石泵设在平衡液面下方一米处。

CAD焊接接地技术,CAD焊接接地它简化了热熔焊接的过程，比起传统的焊接更加可靠，更创新，更便于使用，是经验的总结的成果。

它的可靠性表现在在IEEE837测试中表现的最可靠。

它的创新性表现在它提供了便捷的点火方式和在一些不容易接近的区域它更具柔软性。

它的便于使用表现在连接的时候采用更少的部件，无需采用繁琐的工具。

它使连接处具有同样的载流能力，使连接成为永久连接，能承受多次短路电流并且不会松动，退化或者使阻值增加。

很容易用肉眼核实焊接质量。

连接特别在潮湿，化学环境下或者直埋情况下更为有利。

能抵挡高电流。

CADWELD连接的热熔温度比铜的熔点（1082摄氏度）高，如果发生高短路电流，导体也会比接头先烧断。

深基坑支护预应力锚索一次成型施工技术,预应力锚索是深基坑支护中常用的基坑支护方式，传统的施工工艺为先造孔、清孔后再安装锚索进行注浆施工，工序具有很强的先后性。

泉州浦西城市综合体安置房项目积极开展研究并应用钻孔、注浆、带入锚索一次成型施工技术，用该技术施工方便快捷，能节省大量的人力、物力及缩短工期。

适用范围：

适用于滑坡整治、边坡加固、结构抗倾覆、深基坑等工程,预制清水混凝土施工技术,清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅，是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。

材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感可以表达出建筑情感。

预制清水构件一次成型，不做任何修饰，素面朝天，浑然天成。

将环保、绿色理念贯穿于建设施工过程。

预制清水混凝土施工技术要求水泥和外加剂要有良好的适应性，通过适配保证混凝土有良好的和易性，不分层，不泌水，成型后良好的外观质量。

同时选用同一种水泥和配合比要保证混凝土外观颜色一致。

通过选取高标准满足要求的原材料、良好的配合比，振捣到位，以及定型钢模，蒸汽养护等施工流程中不可或缺的措施，使预制清水混凝土技术在生产中的应用达到节能降耗、降低成本，提高工效。

管道防漏结构,将遇水膨胀止水条应用于穿楼板管道及管道套管周边防渗，解决管道周边的渗漏问题，具有施工简单、操作方便、防渗效果好、不影响观感等优点。

遇水膨胀止水条具有遇水膨胀功能，将其设置在管道穿楼板洞口中，止水条会随时间推移由慢到快膨胀，使混凝土接触缝隙受到止水条膨胀压力而产生密封止水效果。

管道防漏结构,施工方法：

1）浇筑混凝土时预留穿楼板孔洞，留孔直径不小于管道外径+100mm。

2）封堵预留管道孔洞施工前，清理孔洞中各种杂物，检查孔洞直径是否满足施工要求。

3）安装穿楼板管道，校核垂直度，用支架或立管卡将立管固定在墙上。

对水平管道除按规范间距设吊杆外，利用两个带固定杆的管卡来卡住伸出楼面弯管端头，固定杆紧贴楼面，防止混凝土浇筑时管道下沉变形。

4）在管道上安装堵洞成品专用模板，模板面紧贴楼板底，拧紧固定螺丝，将其固定在穿过板孔的管道上。

5）安装遇水膨胀止水条。

管道防漏结构,施工方法：

（1）根据穿楼板管的管外径加止水条厚度计算用料长度，再加1520mm的搭接长度，截取所需止水条长度。

（2）将止水条两端沿厚度方向切成相对小于75角或切割成错口状，以便搭接。

（3）将切割并处理好的止水条在与穿楼板同直径的管道上试缠绕，并用22号绑扎丝捆扎在管道上，10分钟后松开扎丝，此时止水条弯曲变形基本稳定。

（4）在穿楼板管道上距楼板面50mm范围内涂PVC粘结胶，同时快速解下试缠绕止水条，将其缠绕在涂胶管道上部，再用双股22号扎丝扎紧，然后将扎好的止水条用手轻轻加力转动下滑。

止水条中部滑到距板面1/2板厚时停止转动。

当管道设有防火圈时，止水条下口滑到距防火圈上表面30mm处即停。

（5）检查止水条与管壁间有无明显缝隙、错位，待3小时后即可浇筑混凝土。

管道防漏结构,施工方法：

6）浇筑预留洞混凝土。

（1）配制比楼板混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，坍落度以140mm为宜。

（2）将止水条以下孔洞混凝土灌满，用14号钢筋将端头磨圆，作为捣固工具，沿预留洞周边混凝土捣固密实，捣固时不要触动止水带。

然后再向孔洞中浇筑第二层混凝土，浇筑面略高于楼板面，再重复以上捣固程序。

（3）混凝土浇筑安毕11.5小时后将混凝土表面收光并覆盖，1824小时后洒水养护。

（4）以房间为单元进行蓄水试验，淹没高度20mm，24小时后检查是否有渗漏痕迹。

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