污水厂调试流程及方案.doc
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调试计划
安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方
将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水
处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
1.2设备调试检验标准
A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
定。
1.3调试工作程序
调试大纲的编制
报业主审批
编制进度计划
试验人员进场
单机无负荷试车
单机带负荷试车
无负荷联运试车
带负荷联动试车
试运行
3天连续运行检测
调试报告
1.4调试方案
污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述
如下：
（1）单机调试
单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。
待各设备
安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件的调试
各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。
本
阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。
其中给水管路试压、排水管道
试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检
测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。
在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管
道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件
操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示
位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。
②设备的单机调试阶段
设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检
查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工
程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。
设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。
A、单机无负荷试车
对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳
运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。
主要调试内容见表2-1。
主要工艺调试内容
项目
主要调试内容
污水处理系统
1检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。
检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足；
2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。
施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；
3检查各用电设备接线是否正确；
4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；
5主要构筑物满水渗漏试验。
除铬系统
1检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水
曝气搅拌系统
1风管走向，固定是否完好；
2鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热情况、机
房温度变化等；空气管道的试压；
3曝气管安装高差复核；曝气清水试验。
加药系统
1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；
2混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；
3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；
4计量泵冲程设定，连续流量调节。
沉淀系统
1排泥管路走向，渗漏情况；
污泥处理系统
1电气接线、电机转向、响应测试；
2压缩空气压力测试；
3滤布张力测试；
B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进
入后续工作。
③单机带负荷试车
可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。
1）鼓风机调试要点：
a、进行启动前的运转准备工作：
气路：
检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否
正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀
门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；
油路：
检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油
是否到了规定的油位；
检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制
是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷
却效果是否达标；
b、试运行：
目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和
各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。
启动鼓风机前必须手动盘
车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的
转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：
机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；
任一轴承处冒烟雾；
油压下降；
轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；
油位降至最低油位，加油后油位未上升；
转子轴向窜动是否超过0.5mm；
2）曝气搅拌系统的调试要点
首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干
净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。
清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。
3）泵类设备调试要点
离心泵的调试（试车）：
A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：
a、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、驱动机转向应与泵一致。
c、各固定部位应无松动。
d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、盘车应灵活，无异常现象。
B、离心泵的启动应符合下列要求：
a、离心泵应打开吸入管路阀门。
b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、泵启动后，应快速通过喘振区。
d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调
整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、离心泵试运转时，应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴
承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。
4）药剂投加系统调试要点
调试方法：
Ø应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
Ø运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
Ø测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
Ø水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
Ø电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
5）压滤机调试要点
压滤机调试方法：
开车前准备：
A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。
B、检查电机水泵是否完好。
C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；
D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。
E、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。
开机顺序：
A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；
B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥与PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。
C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。
板框压滤机及螺杆泵操作
a压滤机操作：
启动前先将装好的滤布弄平整，不得有折皱，以免漏液，滤板必须对整齐，滤布应清洁；同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按启动按钮，使电机起动。
按压紧按钮，压紧滤板，压力达到自动设定值，滤前准备完成；
b打开滤板出口阀门，启动螺杆泵，螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。
操作人员必须严格按操作程序进行。
螺杆泵开启操作为：
①打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体；
②按螺杆泵启动按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。
操作中严禁泵无水干转，防止损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检查原因，排除故障；
③需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，防止污泥在管道内沉淀阻塞；
c压滤阶段，启动螺杆泵并渐渐开启进料阀门，调节回料阀门，保证过滤速度平稳。
随着泥量的增加，进料压力逐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。
一般当压力达到0.4Mpa～0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清；
d关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。
卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并及时运走，不得堆积在操作间门前；
e卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。
滤布应弄平整，为防止滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。
冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期；
f操作人员必须严格按规定操作，及时更换机油。
（2）联动调试
①无负荷联动试车（清水试验）
主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运
行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。
上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同
时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。
PLC和CPU是整个
系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。
主要设备既可由现场控制，
也可通过计算机集中控制。
A、液位自动控制
各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。
B、进水流量控制
根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。
C、自控系统
自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件
安装、布线，调试安全性，调试通过后方可出厂。
现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测
试等。
以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对
话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。
②带负荷联动试车（污水调试）
A、进水前对以下工作进行了确认：
a.各项生产管理制度、记录表格准备齐全。
b.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。
c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。
d.单机试车、联动试车完毕、合格。
e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。
f.完善的事故处理预防措施。
B、污水的引进
a.调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。
b.各初沉池沉降效果；
c.曝气搅拌效果；
d.沉淀效果；
③运行试验
调试期间，连续测定以下参数：
进、出水PH，每天至少三次。
（3）试运行
各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。
试运行期间，将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行
记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。
这些记录或规程主要包括：
²岗位责任制度
²设备操作规程
²设施巡视制度
²安全操作制度
²设备保养制度
²交接班制度
²设备运行记录
²分析化验记录
²设备故障处理记录
²事故处理记录
²重大安全事故处理记录
²预防性设备保养工作时间表
²库存备品备件数目及额外增加数目记录
（4）连续运行检测
成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件至少进行连续7天的
运行性能检测工作。
检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求
所偏离，投标方均负责解决。
检测工作经业主验收合格后，可根据合同条款要求，
办理移交手续。
（5）调试报告
试运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容：
²单机无负荷试车质量评定表
²单机带负荷试车质量评定表
²无负荷联动试车评定
²带负荷联动试车评定
²污水处理实际成本分析
²调试结论
²存在的问题及完善建议
²质量或安全事故处理记录
²部分调试运行记录
1.5资料的准备和移交
调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整
理装订成册，移交给业主。
资料主要包括：
（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；
（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；
（3）运行和保养手册：
操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；
（4）制造厂商的说明书、通讯地址、电话；
（5）保养记录系统；
（6）维修记录系统；
（7）其他记录。
1.6调试责任分工
（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；
（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；
（3）调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。
（4）业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；
（5）单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；
（6）单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、
故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，
服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助；
1.7调试进度计划表
进度
调试进度
项目
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
单机无负荷试车
单机带负荷试车
无负荷联动试车
带负荷联动试车
试运行
3天连续运行测试
调试报告
1.8小试
1.8.1酸洗废水
用烧杯取适量原水做小试，首先测下进水pH值，二价铁离子、锌离子浓度、SS、CODCr等原水水质（根据国标），预计经过中和滤池pH值可升至5-6，可以初步测试下石灰石对pH值的提升效果，设计中和氧化池可将pH值控制在8-10，计算石灰投加量为9.9kg每吨水，具体根据小试结果确定。
1.8.2含铬废水
用烧杯取适量原水，测进水六价铬浓度、pH值、CODCr，七水合硫酸亚铁与六价铬的理论投加量之比为28:
1-30:
1，具体可做小试确定，加药时pH值控制在6以下，投加完七水合硫酸亚铁后加入NaOH，调节pH值，使三价铁和三价铬共同沉淀，此时pH值应控制在7-8，或8-10，具体还要看原水水质情况。
1.9使用药剂配置
1.9.1石灰乳液（工人一般都会配）
湿投，先消化制成40-50%的乳液（计算一下一次配制的药量），消化后配成5-10%的石灰乳，两个池子交替使用。
投加地点：
中和氧化池
说明：
如果调试过程中使用石灰量过大，可考虑投加少量片碱，投加量考虑甲方承受程度。
1.9.2PAC
配制浓度一般按5-10%，投加浓度为50-100ppm，实际投加量通过烧杯试验确定。
投加地点：
混凝反应池进水处
1.9.3七水合硫酸亚铁
投加地点：
处理含铬废水的反应器
硫酸亚铁浓度一般为0.7mol/L左右，可采用二次投加。
1.9.4片碱
投加地点：
处理含铬废水的反应器（如投加片碱不方便，可准备氢氧化钠溶液）
具体投加量可控制pH值来体现。
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