1301轨顺补巷综掘机安装.docx

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1301轨顺补巷综掘机安装

编号：

Gtmkjszygc-2012-

山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿

施工安全技术措施

工程名称：

1301轨顺补巷综掘机安装

编制人：

区队长：

施工单位：

综掘三区

编制日期:

2012年2月19日

执行日期:

2012年2月日

措施审批

机电科：

年月日

生产技术科：

年月日

通防科：

年月日

安全生产指挥中心：

年月日

安全监察处：

年月日

副总工程师：

年月日

审批意见：

一、工程概况

因1301轨顺补巷迎头掘进需要，需安装EBZ150型综掘机一部，为确保安装质量和安全，特制定本措施。

二、施工准备

（一）地面准备

1.拆装综掘机专用工具一套，专用工具车一辆。

2.准备起吊用手拉葫芦：

起重能力为10T的4个，5T的2个，3T的2个，1T的2个。

3.准备ＱY16螺旋千斤顶2个。

4.起重用绳头（d≥21.5mm）5个，起重用绳头（d≥18.5mm）3个，封车用钢丝绳（d≥15.5mm）适量。

5.运输前有关施工人员必须勘查好施工现场，确保运输的安全性。

（二）安机地点的准备

安装地点位于1301轨顺补巷开门口以里，该处为锚（索）、网支护巷道，顶板完整，支护良好。

安装前，在安装地点顶部打8组Ф17.8×6000mm的专用起吊锚索，间距为1000mm，排距为1200mm,外露长度500-700mm，锚固深度不小于1400mm,单根锚固力不小于120KN,并对锚索做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。

三、提升运输

（一）运输路线

副井东马头门→副井底环形车场→2#交叉点→-808m水平轨道石门→二中车场→1301轨顺→安装地点。

（二）绞车提升能力校验

二中车场采用JD-1.6型调度绞车提升矿车或平板车运输物料。

1301轨顺使用无极绳绞车运输。

最大坡度10°，最大提升距离30m。

一次松拉物料为1车（按最重载荷综掘机部件11T计算）。

绞车、钢丝绳按提升最大荷载验算如下：

①提升设备主要技术参数：

a、调度绞车：

JD-1.6型调度绞车牵引力：

16KN绳径：

Φ15.5mm

b、电机功率：

25KW容绳量：

400m

c、6×19-φ15.5mm型提升钢丝绳：

破断拉力总和：

152KN（15200kg力）；

理论重量：

84.57kg/100m。

绞车及钢丝绳的验算：

提升最大牵引力计算

F=（G1+G2）sinα+f1+f2

式中：

F：

单钩提升最大牵引力，kg

G1：

平板车总重，G1=n（GC+GZ）=974+11000=11974kg

n：

一次提升车数，1个

GC：

平板车自重，974kg

GZ：

平板车载重，GZ=11000kg

k1：

平板车装满系数，0.9

k2：

平板车不均匀系数，1.25

G2：

提升钢丝绳重量，G2=Ps×L=2.34×27=63.2kg

Ps：

钢丝绳单位长度重量，2.34kg/m

L：

提升距离，27m

α：

巷道坡度，取10°

f1：

平板车运行阻力，f1=μ1G1cosα=0.02×11974cos10°=235kg

μ1：

平板车运行阻力系数，取0.02

f2：

钢丝绳运行阻力，f2=μ2LPScosα=0.2×27×2.34cos10°=12kg

μ2：

钢丝绳运行阻力系数，取0.2

综上：

最大牵引力F=（G1+G2）sinα+f1+f2

=12037sin10°+235+12=2337kg

2）绞车提升能力验算

F=2337＜15200，即绞车牵引力大于单钩提升最大牵引力，JD1.6调度绞车满足提升要求。

3）钢丝绳安全系数：

m=15200÷2337=6.6＞6.5，钢丝绳满足提升安全需要。

经验算：

在施工期间采用JD1.6型调度绞车一次提升1车物料在巷道最大坡度为10°时,满足提升安全需要。

四、施工顺序及方法

施工的全过程顺序为：

地面按顺序拆卸装车、封车---→运输---→卸车----→安装---→试运转。

（一）安装

1.安装顺序：

本体---→履带---→后支撑---→铲板---→第一运输机--→油箱、油泵电机---→操作台---→电气箱---→截割部

2.安装方法

（1）以锚索作为起吊点，用手拉葫芦将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，使其底板离地面约为500mm;用吊绳将一侧行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。

用枕木等物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。

安装本体部时，利用截割部机架销孔和本体后部销孔作为起吊位置，用4个10T的葫芦在本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧的履带联接，将另一侧本体用枕木垫好，以防倾斜。

然后用同样的方法安装另一侧履带。

（2）后支撑的安装可用2个10T的葫芦将后支撑前后平衡吊起，起吊后支撑并与本体的机架相联接，联接螺栓并进行紧固处理。

（3）铲板的安装可用2个5T的葫芦将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起并与本体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕木。

（4）安装第一运输机时，用3T的葫芦平衡起吊，插入本体。

（5）安装截割部时，用2个10T的葫芦将截割部前后平衡吊起，安装后使截割头与底板接触。

（6）电气部分安装完毕，最后接电源。

（二）试运转

安装完毕后，经施工现场负责人验收，确认无误，方可送电空运转，试机。

五、安装质量标准

（一）通用部分

1.各部分螺栓齐全、紧固，凡要求加弹簧垫的部位，必须使用新弹簧垫并压平。

2.螺栓不得弯曲，螺纹无乱扣或秃扣。

3.各减速箱运转平稳，无异响，不渗漏，油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，有观察窗的为观察窗的1/2，轴承润滑脂占油腔的1/2。

4.各部位的护罩必须齐全、紧固，安装正确。

（二）液压部分

1.操作手把动作灵活，位置正确。

2.胶管及接头不漏油，阀件无泄漏。

3.油泵、马达固定牢固，运转无异响，无泄漏，压力正常。

4.压力表指示准确。

5.冷却器安装正确，不漏油，不漏水。

6.油管布置合理，不杂乱，不受压、受挤。

7.各转动部位速度合乎要求。

不得有过快或过慢现象。

8.液压装置保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。

（三）截割部

1.伸缩、上下、左右摆动均灵活，停油泵电机后，操作其手柄，应无摆动及下落现象。

2.截齿齐全，喷雾效果良好。

3.起动延时正常，运转平稳无异响。

（四）行走部

1.前后左右运转灵活，运行速度不得小于7.5m/min。

2.履带张紧后不得自动松弛。

（五）装运部

1.星轮运转灵活、无异响。

2.星轮转速不得小于33r/min。

3.铲板抬起后，停下油泵电机，操作其手柄，铲板不得下落。

4.第一运输机不跳链、不赶环、不卡链。

5.第一运输机运转平稳无异响，刮板齐全，链条张紧适宜。

（六）后支撑部

1.各螺栓必须齐全、紧固，严禁出现乱扣现象。

2.后支撑支起后不得自行下落。

（七）电气部分

1.严禁失爆。

2.主电机启动正确，运转平稳，冷却水畅通。

3.各部位起动顺序正确。

4.前后照明灯、指示灯齐全、完好。

5.急停按钮及各启动、停止按钮灵敏可靠。

6.警铃报警正常。

7.电缆、负荷线吊挂整齐，不得用铁丝吊挂，不得被挤压。

8.开关符合完好标准。

（八）转载部分

1.皮带张紧适宜，托滚齐全，接头完整，不打滑、不跑偏。

2.电滚筒加油至滚筒半径的1/3处。

3.转载架起拱高度适宜，不得过高或过低（根据现场坡度而定）。

六、安全技术措施

（一）地面装车、封车

地面装车、封车用行车吊装，必须按以下规程操作：

1.起吊过程中，必须设专人观察起吊设备，统一指挥。

2.起吊用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。

3.对重心较高的部件在拆除联接件时，必须先挂好起重销头并预紧。

4.部件在起吊过程中，严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业。

5.起吊部件时，所有人员（包括指挥人员）必须离开部件正下方适当距离。

严禁人员在其下通过或停留。

6.各部件起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具，确认挂牢钩头，安全可靠，方可正式起吊。

7.严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

8.使用平板、花栏车、矿车装运物件前，必须要先检查装车车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。

9.综掘机本体、履带、炮头、铲板、后支撑等大型部件用1.6米平板车装运，油箱、油泵电机、操作台等部件用1.2米以上平板车或花栏车装运并封车牢固，必须用三道12.5mm钢丝绳封车，钢丝绳必须将物料通过车体用木板、楔子等将物件背紧，钢丝绳勒紧后用长度600mm的∮22mm锚杆打镖封紧，锚杆两端必须用8#铁丝捆扎结实，防止弹开。

10.装车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。

11.各部件要找好重心，装车物件严禁偏载。

封车必须牢靠，不得超高、超宽、超长，满足运输的要求。

12.封车时，严禁将手脚放在封车钢丝绳附近。

13.每车封完后，必须由专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运出。

（二）运输

1.提升运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：

认真检查运输区间的轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查手拉葫芦的使用状况及完好情况；认真检查轨道铺设运输安全设施的完好情况，安装设置验收合格后方可提升作业。

有风门、风筒、龙门管路、电缆过桥等受限地点妨碍运输时，要提前和上级部门联系，采取措施，及时处理，不准带隐患进行提升运输。

在吊装、运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。

2.绞车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动绞车。

3.设备及物件运输过程中需要人力推车时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条规定内容：

即

（1）一次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，严禁人力推车。

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。

根据现场实际情况，运输车辆行至二中车场、一联巷道岔处时人力推车时人员严禁站在弯道内侧和车辆两侧。

4.信号把钩工在车场摘、挂连环时要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间。

5.绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。

绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

6.绞车一次只能挂一个平板车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距运输轨道外沿不小于0.5m。

7.信号把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

8.绞车司机应随时检查:

闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，未处理完善严禁提升。

9.绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。

所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于21.5mm，保安绳要插有不小于20倍绳径捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定。

10.每班须安排专人负责检查、维护绞车各部件、钢丝绳、连接装置的完好情况，并将检查情况记录在检查记录本上。

如发现异常应立即处理，在绞车异常未进行有效处理前，严禁启动绞车。

11.提升时陆续开启阻车器设置，提升后并及时复位，以防止跑车。

12.处理掉道时，要及时请示现场负责人或工区值班领导，根据现场情况，用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm，抬起后用道木垫好、垫稳，人工配合专用起道器复轨，严禁人工强行上道，严禁用绞车或蓄电池机车动力复轨。

13.若施工中出现掉道、翻车事故时，处理时要有专人指挥，专人操作，统一行动。

车辆下方不得有人作业。

14.斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

（三）卸车、安装

设备在安机地点，必须由专人统一指挥，随卸车随安装。

在此过程中，必须认真执行以下安全措施：

1.每班施工前现场负责人必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。

2.吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。

3.每次起吊前必须指定专人检查锚索生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。

4.起吊过程中必须设专人观察起吊索具及起吊钢丝绳头。

5.起吊用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。

6.对重心较高的部件（如铲板、后支撑等）在拆除封车前必须先挂好起重钩头并予紧。

7.部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通过、停留或进行其它工作。

8.起吊部件时，所有人员（包括操作葫芦者和观察索具的人员）必须离开部件正下方适当距离。

严禁人员在吊梁下通过或停留。

9.部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具及锚索生根，确认安全，方可正式起吊。

10.严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

11.起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，锚索脱出、外丝滑扣以及有其它异常等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。

12.推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。

13.起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，现场负责人和操作葫芦者以及观察锚索生根点、起吊索具的人员不得脱离岗位。

14.起吊本体部时，必须用４个起重量不小于10吨的葫芦在本体部四角平衡起吊。

15.起吊截割臂时，必须用２个起重量不小于10吨的葫芦将截割臂平衡起吊。

16.起吊其它部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。

17.部件起吊就位后，应放置稳固。

对重心较高的部件（如油箱、油泵电机、电气箱）在摘除起吊钩头前，必须先将联接件紧固好。

18.严禁人员进入起吊部件下方紧固联接件或进行其它作业。

19.安装截割部时，必须用葫芦牵引将销孔对位，不准靠机器行走将销孔对位，防止起吊索具无限受力。

20.截割臂安装完毕后，如确需在截割臂下接刮板机链子、安装铲板副板或进行其它作业，必须先把截割臂抬起，在其下方打好木垛，把截割臂放落在木垛上，确认安全牢固可靠，方可进入其下方作业。

21.接电源线和负荷线时，由电工负责操作，并严格执行停送电、验放电、挂牌的制度，停电开关必须专人看管。

（四）试运转

1.EBZ150综掘机主机安装完毕，由现场负责人进行全面检查，确认安全，通知现场所有人员后，方可送电试机。

2.送电后，首先点动油泵电机确认其正反转，以免损坏油泵；检查综掘机的仪表、指示灯等是否正常，无异常现象时，方可试运转。

3.试运转时，除司机外，其他人员离机应保持适当距离。

（五）其它

1.施工前本安全措施必须传达到每一名施工人员，并在安全措施上签字确认。

2.每班施工前，现场负责人必须对现场安全情况进行全面检查，现场负责人就是现场第一责任人，确认安全方可开工。

3.由两人或两人以上共同作业时，必须指定一名责任人。

4.所有参加施工人员，必须严格执行三大规程，严禁违章指挥、违章作业。

5.所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

6.其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1301轨顺补巷作业规程》及矿有关规定执行。