宝鸡市文化艺术中心施工方案.docx
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宝鸡市文化艺术中心施工方案
宝鸡市文化艺术中心
室外管网工程施方案
第一章安装简介
第一节工程概况及工程内容
宝鸡市文化艺术中心项目位于陕西省宝鸡市宝鸡卷烟厂老厂区，地处金陵河与渭河交汇的东北角，经二路商业中心外围，是金渭组团的中心地段。
用地北侧为东风路，南侧是金陵一桥，西侧临金陵河，东侧的宝烟路为连接城市高速公路的重要交通性道路
本施工组织设计内容主要包括室外给排水及消防预埋工程、室外热力预埋工程、室外电力、弱电预埋管线等工程中的安装内容及调试任务。
第二节工程特点
本工程包括包括室外给排水和主要生活给水，中水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统，热力管道，空调机组一次管道，高压电力管道预埋与低压电力管道预埋及弱电管道工程等，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。
根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。
第三节施工准备
做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点，做好如下的工作：
1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图上，并悬挂墙上。
严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。
2、由项目部组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。
经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。
根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。
3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。
拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。
与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。
4、项目部提前制定劳动力使用计划，分施工阶段及工程实际所需组织施工班组进场作业。
5材料进场及检验
本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。
凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。
消防器材还必须具有消防许可证。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
第四节工程要求和执行规范
1、树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。
”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。
工程质量目标是确保合格工程。
2、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。
3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。
及时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。
对隐蔽工程要及时办理验收记录和签证。
作为原始资料及技术资料的整理及记录。
4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。
5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。
根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好质量关。
6、本工程的给、排水管道安装及设备安装执行的质量管理体系及规范规程如下：
（1）按ISO9001：
2000质量管理体系要求进行全过程的质量控制；按ISO9001：
2000质量管理体系要求进行全过程的施工管理。
（2）执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（3）执行《227-CECS227-2007建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》；
（4）执行《CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
（6）执行《CECS181-2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》；
（7）执行《CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道技术规程》；
（8）执行《CJJ143-2010埋地塑料排水管道工程技术规范（附条文说明）》
（9）执行《GB50918-2013城镇建设智能卡系统工程技术规范》
（10）执行《227-CECS227-2007建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》；
（11）执行《GB50242-2002（给排水及采暖）》
（12）执行《GB50400-2006建筑与小区雨水利用工程技术规范》；
（13）执行《GB50788-2012城镇给水排水技术规范》；
（14）执行《GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范》
（15）执行《建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013》
（16）执行《生活饮用水卫生标准GB5749-2006》；
（17）执行《室外给水设计规范_GB50013-2006》
（18）执行《最新GB50015-2003_建筑给排水设计规范（2009版）》
工程的质量目标要求达到市样板等级。
第五节工程目标
一、工程质量目标
分项工程合格率100%。
配合土建达到结构优质工程要求。
二、工期控制目标
按照合同工期完成施工任务
三、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。
四、文明施工目标
配合创宝鸡市安全文明工地。
五、消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
第二章主要施工方法及技术要求
第一节施工具体措施
1．工程概况
宝鸡市文化艺术中心外网工程主要包括室外给排水和主要生活给水，中水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统，热力管道，空调机组一次管道，高压电力管道预埋与低压电力管道预埋及弱电管道工程等。
2．工程特点及难点
（1）由于本工程系统管路分布广，管路复杂工作量大，接口量大，排布穿插难度大。
（2）污排雨排系统接头工程量大，系统试压工作量大。
（3）塑料检查井布置面广，连接复杂，工作量大。
（4）塑料检查井形状复杂，安装难度大。
PPB材质六通井座5个，五通井座12个，管道摆布困难，部分井筒需要开孔连接，立体分层排布。
污水，废水全部采用流槽式井座，流槽应有明显的曲线构造，导向清晰明显。
雨水井每100m采用沉泥室井座，接雨水口检查井全部采用沉泥室井座，沉泥室高度不小于300mm。
井座与井筒的连接应为窝槽式承插连接，于地埋的连接应为扩口式承插连接，均用橡胶圈直接承插连接。
3.施工顺序
1.按照指挥部要求，先开展D区施工，后开展AB区施工，最后进行C区施工，服从现场协调安排。
2.先进行自流管施工，后进行压力管和电力管道施工，遇到交叉时，优先保证自流管坡度，保证排水顺畅。
4.主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
本工程根据需要，配备各种机具，如电焊机、冲击钻、台钻、手电钻及套丝机等将根据各施工阶段需要及时安排进场，为施工现场服务。
各种施工电动机具均应定期进行保养，使用前检查合格方可使用，不得带病运行。
按规范使用电源，不得乱拉乱接。
遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）.
主要施工机械使用计划
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
交流焊机
7～21kVA
台
2
进场使用
钻床（台钻）
台
1
进场使用
冲击钻
台
6
进场使用
手电钻
台
4
进场使用
套丝机
台
2
进场使用
电动试压泵
台
1
进场使用
手动试压泵
台
1
进场使用
对讲机
台
4
进场使用
砂轮切割机
台
1
进场使用
手提砂轮机
台
2
进场使用
管子套丝机
台
1
进场使用
气割工具
套
1
进场使用
压力表
个
1
进场使用
角尺
把
2
进场使用
热熔机
台
2
进场使用
皮尺
把
1
进场使用
5.劳动力计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。
室外给排水及消防预埋工程、室外热力预埋工程、室外电力、弱电预埋管线等工程施工期间拟投入的劳动力计划表：
劳动力计划表
工种
2018年
3
4
5
6
7
8
管道工
0
焊工
1
2
3
3
2
1
电工
/
/
1
1
/
/
总计
16
22
29
29
22
11
6.主要工艺程序
总原则：
根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
生活给水管道系统施工工艺流程
内排水管道系统施工工艺流程
采暖系统施工工艺流程
7预留、预埋
本工程给排水预埋预埋工作量较大。
（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。
预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。
安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。
（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）预埋排水管时，预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。
（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。
并及时向工程师报检。
（6）根据图纸及设计要求预留好孔洞。
8管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、管道支吊架b、包箍的制作。
9管道放线
管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。
管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
第二节管道安装工艺
本工程安装专业系统多，管线复杂。
安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。
安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。
给水用涂塑钢管和DN＜100的消防、喷淋用涂塑钢管采用丝扣连接；DN≥100的喷淋用钢丝网骨架PE管采用电热熔连接；柔性排水HDPE管采用承插胶圈连接。
1钢管施工方法
（1）钢管施工方法及施工要点
a.管道焊接：
按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道焊接
b.钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距
3阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验。
b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门安装图
c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
d.阀门及附件的施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
4HDPE管道安装
1）一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的垫层上.当管道在行道下时,管顶覆土厚度不得小于0.7M.管道应直线敷设,遇到特设情况需利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供.在一般情况下，异型壁管不得大于2。
硬聚氯乙烯管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的规定。
硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础地面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基础扩散角受压范围内。
地下水位高于挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。
管道安装在，回填的全过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
²管道施工的测量，降水，开槽，沟槽支撑和管道交叉处理等技术
要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规定执行。
2）沟槽
沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基层设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大颗粒10~15ｍｍ的天然级配沙石料或最大颗径小于４０ｍｍ的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。
施工时，应尽可能缩短开槽长度，且称槽块，回填快，并采用防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填沙石料或中粗沙。
人工开槽时，宜将槽上部的的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3）、基础
管道基础必须采用沙砾垫层基础。
对一般的土质地段，基底可铺一层厚度Ｈｏ为０.２ｍ的粗沙基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于０.２ｍ的沙砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径５～４０ｍｍ的碎石，上层铺粗沙，厚度不小于０.０５ｍ。
管道基础支撑角２ａ应依基础地质条件，地下水位，管径及埋深等条件由设计计算确定。
管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度ｌ按管径大小采用，宜为０．４～０．６ｍ，凹槽深度ｈ宜为０．０５～０．１ｍ，凹槽宽度ｂ宜为管外径的１．１倍。
在接口完成后，凹槽随即用沙石回填密实。
4）管道安装及连接
管道安装可采用人工安装。
槽不深时可由人工抬管入槽，槽深大于３ｍ或管径大于公称直径ＤＮ４００ｍｍ时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在沙砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
橡胶圈接口应遵守下列规定：
A连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
B接口作业时，应先将承口的内壁和插口的外壁工作面棉纱清理干净，不得有泥土杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
C插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡
板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于ＤＮ４００ｍｍ的管道，可用缆绳系主管材，用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子道，可用缆绳系主管材，用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子。
雨季施工应采用防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移，漂浮，拔口现象，应返工处理。
冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
5）管道修补
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积后裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取黏贴修补措施。
管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于２０ｍｍ时，可用聚氯乙烯塑料粘贴接溶剂在其外部粘贴直径不小于１００ｍｍ与管材同样材质的圆形板。
管壁局部损坏孔洞为２０～３０ｍｍ时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加１００ｍｍ与管材同样材质的圆形板。
管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的１／１２时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加１００ｍｍ，宽度不小于６０ｍｍ与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内排除，用刮刀将管壁面破损部分剃平修整，
必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。
粘接前应先用环已酮粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材
宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘贴溶剂。
对不大于２０ｍｍ的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化２４ｈ后即可还土；对大于２０ｍｍ的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支撑角ａ的要求用粗砂填回密实。
对损坏的管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底不得损坏，还应取得设计单位的同意后方可施工。
如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
6）管道与检查井的连接
管道与检查井的连接，应按设计图施工。
当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
管件与管材与砖砌或混泥土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表预先用聚氯乙烯接剂，粗砂做成中间层，然后用水泥砂砌入检查井的壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清洁干净，ｒａ后均匀的土一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化１０～２０分钟，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用０．２４ｍ。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用于制混泥土套环和橡胶密封圈接头。
混泥
土外套环映在管道安装前预制好，套环的内经按相应管径的承插口管材的承口外径尺寸确定。
套环的混泥土强度等级应不低于ｃ２０，最小壁厚应不小于６０ｍｍ，长度不应小于２４０ｍｍ。
套环内壁必须平滑，无孔洞，鼓包。
混泥土外套环必须用水泥砂浆砌筑。
在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管段一起查套环内。
橡胶密封圈直径必须根据承轴口间缝大小及管材外径有关规定确定。
预制混泥土检查井与管道连接的预留空直径应大于管材或管件外径０．２ｍ，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按上述条规定采用中介层方式。
检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软土地基或低洼，沼泽，地下水位高的地段时，检查井与管道连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于２．０ｍ的短管，然后再与上下游标准长的管段连接。
7）回填
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上０．７ｍ范围内，必须采用人工回填，严禁用极细推土回填。
管顶０．７ｍ以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用机械碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物及冻土。
回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体。
沟槽回填应从管道。
检查井等构筑物两侧铜丝对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
从管底到管顶以上０．４ｍ范围内的沟槽回填材料，可采用碎石，颗粒小于４０ｍｍ的沙砾，中沙，粗沙或开挖出的良质土。
槽底在管基支撑角２ａ范围内必须用中沙或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
管道位于车行道下时，当布设后立即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼。
沼泽，地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中，粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以上０．４ｍ，再往上回填可用良质土。
沟槽应分层对层回填，夯实，每层回填高度不应大于０．２ｍ．在管顶以上０．４ｍ范围内不得用夯实机具夯实。
回填土的压实度，管低到管顶范围内应不小于０．９５，管顶以上０．４ｍ范围内应不小于０．８，其他部位不应小于０．９。
管顶
０．４ｍ以上若修建道路，则应符合要求。
8）管道密闭性检验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
宜采用闭水检验的方法。
管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
必要时，可在被检验段的管顶按要求回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水兵保持上游管顶以上２ｍ水头的压力。
外面检查，不得有漏水现象。
管道２４ｈ的参水量应不大于按下式计算的应许掺水量：
Ｑ＝０．００４６Ｄｉ
式中Ｑ－每１ｋｍ管道长度２４ｈ的应许渗水量
Ｄｉ－管道内径（ｍｍ）
5钢丝网骨架复合管PE管道安装：
a.管沟的开挖
管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
a.1 沟槽开挖宽度
PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖
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