QC7大手法.ppt
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BestWishForYou各位朋友：
各位朋友：
早上好早上好！
企业人在企业中的责任：
企业人在企业中的责任：
基层基层（执行（执行层）层）中层中层（管理（管理层）层）高层高层（经营（经营层）层）问题二：
一个问题二：
一个企业管理不好企业管理不好，主要责任是，主要责任是谁？
谁？
问题三：
一个企问题三：
一个企业执行力不足，业执行力不足，任务完不成，主任务完不成，主要责任是谁？
要责任是谁？
问题一：
一个企问题一：
一个企业经营不好，主业经营不好，主要责任是谁？
要责任是谁？
基层基层（作业（作业层）层）品质品质品质：
品质：
90%意识意识+10%方法托马斯：
方法托马斯：
IBM品质品质:
是制造出来的是制造出来的,而不是检验出来的而不是检验出来的!
要解决品质问题，最根本、最有效的做法要解决品质问题，最根本、最有效的做法是调整心态、树立意识、规范行为、活用工是调整心态、树立意识、规范行为、活用工具、系统规划、不断改善，否则，品质问题具、系统规划、不断改善，否则，品质问题永远是问题。
永远是问题。
品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质品质目录一、一、QCQC手法概述手法概述二、层别法二、层别法三、三、查查检检表表四、柏拉图法四、柏拉图法五、特性要因图法五、特性要因图法六、散布图七、直方图八、管制图思考：
为什么产品会结块？
其真因到底是什么？
如何进行有效改善预防？
为什么会开错票?
其真因到底是什么？
如何进行有效改善预防？
为什么料会配错？
其真因到底是什么？
如何进行有效改善预防？
工欲善其事、必先利其器工欲善其事、必先利其器方能事半功倍方能事半功倍！
一、一、QCQC手法概述手法概述1、何、何为为QC七大手法七大手法?
QC七大手法又称七大手法又称QC七大工具，一七大工具，一般指旧般指旧QC七大手法，即层别法、查七大手法，即层别法、查检表、柏拉图、因果图、管制图、散检表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。
是质量管理及改善运布图和直方图。
是质量管理及改善运用的有效工具。
用的有效工具。
2、QC手法的适用范围手法的适用范围QC手法的用途非常广，手法的用途非常广，可用于企业管理的方方面面（包括计划可用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。
质管理及改善。
3、QC七大手法模型：
七大手法模型：
判断制程是否正常判断制程是否正常管制图管制图将数据推移查看品质趋势情况将数据推移查看品质趋势情况推移图推移图观察品质的分配情况观察品质的分配情况直方图直方图观察两种特性数据间之关系观察两种特性数据间之关系散布图散布图查找因果关系，找出真因查找因果关系，找出真因特性要因图特性要因图找出重要不良项目找出重要不良项目柏拉图柏拉图采集相关数据采集相关数据查检表查检表将混合的数据层别开来，以利比较将混合的数据层别开来，以利比较层别法层别法图示图示用途用途手法手法ABAB4、七大手法口、七大手法口诀诀因果因果追原因追原因查查检检集集数数据据柏拉抓重柏拉抓重点点直方直方显显分布分布散散布布看相看相关关管制找管制找异异常常层层別作解析別作解析5、计量值与计数值：
计量值与计数值：
计计量值量值:
是指不只能以整数计量的数据是指不只能以整数计量的数据，如长度，如长度、时间时间、重量等、重量等测测量所得量所得数据数据,其其特特点为连续不间断数据点为连续不间断数据。
计数计数值值:
是指是指只只能以整数计量的数据，能以整数计量的数据，其特点为间断数据。
其特点为间断数据。
11、定义：
定义：
层层別法就是別法就是对某一问题，依各种不对某一问题，依各种不同角度收集数据，分别了解掌握其关键同角度收集数据，分别了解掌握其关键点，以便进一步分析，查找真因，采取点，以便进一步分析，查找真因，采取有效措施改善的统计分析方法。
有效措施改善的统计分析方法。
2、模型：
、模型：
二、层二、层別法別法ABCABC其它别其它别制品别制品别3、层别类别、层别类别检查别检查别测定别测定别材料别材料别条件别条件别设备别设备别人员别人员别时间别时间别4、层层別的对象及项对象及项目：
4.1时间时间別：
早、中、晚，时、日、周、月、年度早、中、晚，时、日、周、月、年度别别.等.例:
制制程中温温度的管理就常以每小时来层时来层別.4.2人员人员別：
班/组组、作业者、方作业者、方法別、熟练练度別、年齡、性別、教育程度別.等.例:
A班及B班的完成品品质层质层別.4.3设备设备別：
场场所別、机机型別、新旧新旧別、制造商、制造商、工具別、編号号別、速度別.等.例:
不同机机型生产产相同产产品以机机型別來分析其不良率.4.4条件条件別：
溫度別、湿湿度別、压压力別、天气气別、作业时业时间间別、作业业方法別、测测定器別.等.例:
对温对温度敏感的作业现场业现场所应记录应记录其温度、温度、湿湿度,以便溫度或湿度或湿度变变化时时能层层別比较较.4.5材料別：
供应商应商別、批量量別、产产地別、材质质別、大小类类別、储存时间储存时间別、成分別.等.例:
同一厂厂商供应应的原材料也应应做好批号号別,領用时时均能加以层层別,以便了解各批原料的品质质.4.6测测定別：
测测定器別、测测定者別、测测定方法別.等.4.7检查检查別：
检检查员员別、检查场检查场所別、检检查方法.等.4.8制品别：
制品别：
品种别、批号别、规格别、新旧别品种别、批号别、规格别、新旧别.等等4。
9其他别：
别：
良品与与不良品別、包装装別、搬运运方法別.等.55、层别法的运用技巧：
、层别法的运用技巧：
层别的方向角度很多，如何层别，则需巧层别的方向角度很多，如何层别，则需巧用用KKDKKD（经验、感觉、胆识）；经验、感觉、胆识）；层别法需与查检表、推移图、柏拉图、直层别法需与查检表、推移图、柏拉图、直方图、管制图等进行灵活运用，方能取得更好方图、管制图等进行灵活运用，方能取得更好效果；效果；层别法可缩小问题范围，对真因的查找非层别法可缩小问题范围，对真因的查找非常关键。
常关键。
案例一案例一：
人员别人员别2004年年5月份制程不合格统计月份制程不合格统计11保护装置漏保护装置漏4015106765合计合计11线圈短路线圈短路211温度计封漏温度计封漏312箱沿密封漏箱沿密封漏11法兰漏油法兰漏油211分接开关漏分接开关漏81142底板塞漏油底板塞漏油11132131油阀密封漏油阀密封漏51211套管密封漏套管密封漏611121耐压不合格耐压不合格合计合计54-1225977155199192240不良表现不良表现结论：
结论：
5月份制造过程中主要质量问题为：
月份制造过程中主要质量问题为：
耐压不合格、耐压不合格、套管密封漏、油阀套管密封漏、油阀密封漏和底板塞漏油，密封漏和底板塞漏油，而主要肇事者是：
而主要肇事者是：
240、192、199、155、77、59。
应对主要质量问题立项分析改善，同时必须加强对主要责任人进行操作技能应对主要质量问题立项分析改善，同时必须加强对主要责任人进行操作技能培训及其作业过程监控和考核。
培训及其作业过程监控和考核。
案例二：
案例二：
材料别材料别供应商别供应商别2004年年1-5月份供应油箱不合格统计月份供应油箱不合格统计1111本厂本厂1993249682921合计合计56218351宁海宁海91241721272常州常州416141227上海上海合计合计5月月4月月3月月2月月1月月月份月份商名商名结论：
从上表可以得出，油箱不良率非常高，应对油箱质量问结论：
从上表可以得出，油箱不良率非常高，应对油箱质量问题立项进行专项整改题立项进行专项整改1、定义定义为了便于收集数为了便于收集数据据,以作以作进进一步分析或一步分析或核对核对、检检查之用查之用而而设计的一种表格或图表设计的一种表格或图表。
三、查检表三、查检表2、模型：
、模型：
XXX查检表查检表查检方式：
全检（）抽检（）；查检对象：
；查检人：
查检方式：
全检（）抽检（）；查检对象：
；查检人：
查检数量：
；查检周期：
月日至查检数量：
；查检周期：
月日至月日月日记录方式：
文字记录方式：
文字+数据查检时间：
数据查检时间：
合计合计合计合计日期日期不良项目不良项目3、查检检表的种类及作用：
种类及作用：
查检表分为记录用查检表和点检用检表分为记录用查检表和点检用查检表查检表
（1）记录记录用用（或改善用或改善用）查查检检表表分为分为结果用查检表和原因用查检表，结果用查检表和原因用查检表，主要主要功用在功用在于于根根据据收集收集的数据的数据以以调调查不良查不良项项目、不良原因等情目、不良原因等情况况.
（2）点检点检用查用查检检表：
主要功用是表：
主要功用是为了为了确认作业实施情况确认作业实施情况或或为预为预防防发发生不良生不良事故事故等，如设备点检表、产前确认表等，如设备点检表、产前确认表。
44、查、查检检表的作法表的作法
（1）明确查检对象及明确查检对象及目的；目的；
（2）明确查检内容（即不良项目）；明确查检内容（即不良项目）；（3）决决定定查检查检方式方式-全全检检、抽、抽检；检；（4）决决定查定查检指标检指标-查查检数检数量、查量、查检时间检时间与周期与周期、查、查检对检对象象及查检人及查检人、记录方式记录方式及其它注意事项；及其它注意事项；（5）设计查检设计查检表格表格实实施查施查检；检；55、案例：
案例一：
变压器漏油情况查检表案例：
案例一：
变压器漏油情况查检表合计合计其它其它星期星期日日星期星期六六温度计封漏温度计封漏箱沿密封漏箱沿密封漏抽检数（台）抽检数（台）保护装置漏保护装置漏分接开关漏分接开关漏底板塞漏油底板塞漏油油阀密封漏油阀密封漏套管密封漏套管密封漏合计合计星期星期五五星期星期四四星期星期三三星期星期二二星期星期一一日期日期不良项目不良项目查检方式：
查检方式：
全检；全检；查检对象：
查检对象：
入库成品；入库成品；查检人：
查检人：
FQC员员查检数量：
查检数量：
当日入库量；当日入库量；查检周期：
查检周期：
2004年年6月月17日日记录方式：
记录方式：
数据数据查检时间：
查检时间：
每日上午检查前一日入库品每日上午检查前一日入库品案例二：
案例二：
退货不良原因查检表退货不良原因查检表合计合计其它其它客户原因客户原因运输原因运输原因销售原因销售原因生产原因生产原因合计合计5月月4月月3月月2月月1月月不良项目不良项目查检方式：
查检方式：
全检；全检；查检对象：
查检对象：
退货品；退货品；查检人：
查检人：
FQC员员查检数量：
查检数量：
当月退货量；当月退货量；查检周期：
查检周期：
2004年年15月月记录方式：
记录方式：
数据数据查检时间：
查检时间：
接到退货处置信息后接到退货处置信息后48小时内小时内1、定义及作用：
定义及作用：
管理学家管理学家V.Pareto研究发现：
造成产品研究发现：
造成产品质量不良的原因很多，但影响度占质量不良的原因很多，但影响度占60-80%的原因往往只有其中的原因往往只有其中1-3项，只要找出其影项，只要找出其影响度占响度占60-80%的关键三项，制定相应的整的关键三项，制定相应的整改措施进行有效改善，则就解决了改措施进行有效改善，则就解决了60-80%的质量问题。
因此该种寻找主要问题的统的质量问题。
因此该种寻找主要问题的统计分析方法则叫柏拉图，也叫巴氏图。
计分析方法则叫柏拉图，也叫巴氏图。
80/20原则也是根据柏拉图的延伸而得。
原则也是根据柏拉图的延伸而得。
四、柏拉图四、柏拉图2、模型：
、模型：
3、柏拉图图作法：
步骤一：
步骤一：
确立改善项目，设计查检表收确立改善项目，设计查检表收集数据集数据2004年年35月制程不良查检表月制程不良查检表12147线圈短路线圈短路226610耐压不合格耐压不合格1468油枕密封漏油枕密封漏21399箱沿密封漏箱沿密封漏17269分接开关漏分接开关漏20893底板塞漏油底板塞漏油1064空载损耗不良空载损耗不良167386465合计合计1374402573399月产量月产量11236其它其它2911117油阀密封漏油阀密封漏11542套管密封漏套管密封漏合计合计5月月4月月3月月不良项目不良项目步骤二：
步骤二：
计算不良率、影响度及累计影响度计算不良率、影响度及累计影响度计算公式：
不良率计算公式：
不良率%=不良数不良数查检总数查检总数100%；影响度影响度%=不良数不良数不良总数不良总数100%表1：
99.94%12.15%167合计合计99.94%0.6%12.15%0.07%1其它其它98.14%1.2%11.93%0.15%2绝缘不良绝缘不良96.94%5.9%11.78%0.73%10空载损耗不良空载损耗不良注：
注：
2004年年35月份总产量为：
月份总产量为：
1374台台99.34%1.2%12.08%0.15%2线圈匝数不够线圈匝数不够91.04%7.18%11.05%0.8712线圈短路线圈短路83.86%13.2%10.18%1.622耐压不合格耐压不合格70.66%70.66%8.58%8.58%118漏油漏油累计影响度累计影响度%影响度影响度%累计不良率累计不良率%不良率不良率%不良数不良数不良项目不良项目93.4%5.9%11.35%0.73%10空载损耗不良空载损耗不良87.5%6.6%10.62%0.8%11套管密封漏套管密封漏73.8%8.3%8.95%1.02%14油枕密封漏油枕密封漏65.5%10.2%7.93%1.24%17分接开关漏分接开关漏55.3%12.1%6.69%1.45%20底板塞漏油底板塞漏油注：
注：
2004年年35月份总产量为：
月份总产量为：
1374台，平均不良率为：
台，平均不良率为：
12.15%100%12.15%167合计合计100%6.6%12.15%0.8%11其它其它80.9%7.1%9.82%0.87%12线圈短路线圈短路43.2%12.6%5.24%1.53%21箱沿密封漏箱沿密封漏30.6%13.2%3.71%1.6%22耐压不合格耐压不合格17.4%17.4%2.11%2.11%29油阀密封漏油阀密封漏累计影响度累计影响度%影响度影响度%累计不良率累计不良率%不良率不良率%不良数不良数不良项目不良项目表表2：
3-5月份制程不良柏拉图分析0204060801001201400.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数累计影响度%步骤三：
绘制图形表步骤三：
绘制图形表1图图1：
从上图得出：
从上图得出：
3-5月份制程不良中占月份制程不良中占80%的主要质量问题是：
的主要质量问题是：
漏油、耐压不合格，漏油、耐压不合格，应针对该两项进行立项分析改善应针对该两项进行立项分析改善3-5月份制程不良柏拉图3-5月份制程不良柏拉图00551010151520202525303035350.00%0.00%20.00%20.00%40.00%40.00%60.00%60.00%80.00%80.00%100.00%100.00%120.00%120.00%不良数不良数累计影响度%累计影响度%表表2图图2：
3、绘制柏拉图的技巧：
、绘制柏拉图的技巧：
不良项目应按其不良数量大小排列，其它不良项目应按其不良数量大小排列，其它项必须排在最末项；项必须排在最末项；如其它项中数据太大时，则应从中细分出如其它项中数据太大时，则应从中细分出一个或数个较严重的项目来；一个或数个较严重的项目来；应与查检表、层别法进行巧妙结合使用；应与查检表、层别法进行巧妙结合使用；图形绘制时应巧用图形绘制时应巧用Excel程序绘图；程序绘图；11、定义：
、定义：
一一个问题个问题的特性受到一些要因的影的特性受到一些要因的影响时响时,我我们们將將这这些要因加以整理些要因加以整理,成成为为有相互有相互关关系而且有系而且有条条理的理的图图形形,这个图这个图形称因果图或形称因果图或特性要因特性要因图图.由由于于形狀就形狀就像像鱼鱼的骨的骨头和树枝形状头和树枝形状,所以又叫做所以又叫做鱼鱼骨骨图或树枝图图或树枝图.五、因果图五、因果图2、因果图的画法、因果图的画法步骤一：
步骤一：
将所要探讨的问题（特性）写在右边框内，将所要探讨的问题（特性）写在右边框内，同时画一直线箭头（龙骨）指向边框（如下图）同时画一直线箭头（龙骨）指向边框（如下图）为为何何会会配配错错料料？
龙骨龙骨步骤二：
步骤二：
运用运用4M1E法法（即人、机、料、环、法）即人、机、料、环、法）确确立大要因，并用箭头与龙骨有机连接（如下图）立大要因，并用箭头与龙骨有机连接（如下图）龙骨龙骨人人机机法法环环料料大要因大骨大骨60度为为何何会会配配错错料料？
步骤三：
步骤三：
运用运用BS法（即头脑风暴法）、法（即头脑风暴法）、5Why法法（五个为什么法）查找中、小要因，并用箭头与（五个为什么法）查找中、小要因，并用箭头与大骨有机连接（如下图）大骨有机连接（如下图）龙骨龙骨人人机机法法环环料料中中要要因因小骨小骨60度小要因小要因中骨中骨4545度度为为何何会会配配错错料料？
步骤四：
步骤四：
运用运用BS法查找真因，并用园圈对主要真法查找真因，并用园圈对主要真因进行标记（如下图）因进行标记（如下图）龙骨龙骨人人机机法法环环料料为为何何会会配配错错料料？
3、真因查找技巧及方法：
真因查找技巧及方法：
44M1EM1E法：
即人、机、料、环、法五个方面来确立法：
即人、机、料、环、法五个方面来确立大要因，为中、小要因及真因的查找打下基础。
大要因，为中、小要因及真因的查找打下基础。
头脑风暴法（即头脑风暴法（即BS法）：
就是利群众智慧、各抒法）：
就是利群众智慧、各抒已见，查找原因。
该方法运用时不得进行人身攻击，已见，查找原因。
该方法运用时不得进行人身攻击，应对事不对人。
应对事不对人。
5Why法（即五个为什么）：
在要因的查找过程中法（即五个为什么）：
在要因的查找过程中应打破沙锅问到底，多问几个为什么，最终挖掘真正应打破沙锅问到底，多问几个为什么，最终挖掘真正的原因，为后续对症下药整改打下基础。
的原因，为后续对症下药整改打下基础。
在在要因的查找时的查找时,重点为应点为应放在为为什么会么会有这样这样的原因,而不要考虑其改善对策。
而不要考虑其改善对策。
找出的真因若需进一步验证必须验证确认后，方可找出的真因若需进一步验证必须验证确认后，方可制定对策改善。
制定对策改善。
真因个数的最终确定一般为真因个数的最终确定一般为3-5个，不宜过多。
个，不宜过多。
4、案例：
、案例：
你来实现！
你来实现！
11、定义：
定义：
定义：
定义：
为探讨两个因素之间的关系，收集成对为探讨两个因素之间的关系，收集成对为探讨两个因素之间的关系，收集成对为探讨两个因素之间的关系，收集成对的两组数据，并点绘于坐标轴上，以了解的两组数据，并点绘于坐标轴上，以了解的两组数据，并点绘于坐标轴上，以了解的两组数据，并点绘于坐标轴上，以了解分析其相互间关系的图。
分析其相互间关系的图。
分析其相互间关系的图。
分析其相互间关系的图。
22、散布图的种类：
、散布图的种类：
、散布图的种类：
、散布图的种类：
原因与结果间的关系原因与结果间的关系原因与结果间的关系原因与结果间的关系结果与结果间的关系结果与结果间的关系结果与结果间的关系结果与结果间的关系原因与原因间的关系原因与原因间的关系原因与原因间的关系原因与原因间的关系六、散布图六、散布图3、散布图的作法：
、散布图的作法：
步骤一：
步骤一：
首先确定要研究的两个事项，并首先确定要研究的两个事项，并收集成对数据约收集成对数据约30组以上；组以上；步骤二：
步骤二：
将收集的数据标记于横纵坐标上将收集的数据标记于横纵坐标上；步骤三：
步骤三：
分析两个数据的相互关系，作出分析两个数据的相互关系，作出分析结论。
分析结论。
示图示图正相关图：
当X增加,Y也增加,也就是表示原因与結果有相对的正相关,如下图:
4、散散布图布图的研判的研判XXYY00BB图图：
点点的分布较广，布较广，但是有向上的倾倾向,X增加,一般Y也曾加,但非相对对性,也就是就X除了受Y的因素影响响外,可能还还有其他因素影响着响着X,这种形态这种形态叫做弱正相关。
关。
XXYY00C图：
当X增加,Y反而减少,这种形态叫做完全負相关.如下图:
YY00XXDD图：
图：
当X增加,Y减少的幅度不是很明显,这时的X除了受Y的影响外,有其他因素影尚响X,这种形态叫作非显著性负相关,如下图:
YY00XXEE图图：
点的分布呈現杂乱,无任何规律性,称为无相关，如下图：
YY00XXFF图图：
X增大,Y也增大,但是X增大到某一值之后,Y反而开始减少,因此产生点的分布有曲线倾向的形态,称为曲线相关,如下图:
YY00XX1、定义：
定义：
直方图就是将所收集的数据，其特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间內的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形.七、直方图七、直方图2、直方图的作用：
、直方图的作用：
可了解分布是否正常，质量是否稳定可了解分布是否正常，质量是否稳定；可与标准比较，是否会有不良品产生可与标准比较，是否会有不良品产生；可了解其制程能力是否足够。
可了解其制程能力是否足够。
3333、直方、直方、直方、直方图的作法图的作法图的作法图的作法:
步骤步骤步骤步骤11：
抽测欲探讨项目的计量值数据（抽测欲探讨项目的计量值数据（抽测欲探讨项目的计量值数据（抽测欲探讨项目的计量值数据（5050个以上个以上个以上个以上）步骤步骤步骤步骤22：
找出找出数据数据数据数据中的最大值中的最大值与与与与最小值，最小值，计算全距计算全距计算全距计算全距；步骤步骤步骤步骤33：
决决决决定組定組数并计算数并计算数并计算数并计算組距；組距；步骤步骤步骤步骤44：
决决决决定組定組界并作次数分配；界并作次数分配；界并作次数分配；界并作次数分配；步骤步骤步骤步骤55：
绘制直方图绘制直方图绘制直方图绘制直方图；步骤步骤步骤步骤66：
分析图形，并作出结论。
分析图形，并作出结论。
分析图形，并作出结论。
分析图形，并作出结论。
4、计算公式计算公式全距=最大值最小值组数：
按数据个数确定，如右表：
组距=全距组数组界=（最小值）-测定值的最小单位数2注：
注：
注：
注：
最小一最小一组组组组的下的下组组组组界界=最小值最小值-测测测测定值定值的的的的最小位最小位数数数数/2,2,测测测测定值的最小位定值的最小位数确数确数确数确定方法定方法:
如如数据为整流器数数据为整流器数数据为整流器数数据为整流器数,取取1;1;如如数据为小数数据为小数数据为小数数据为小数,取小取小数数数数所精所精确确确确到的最后一位到的最后一位（0.1;（0.1;0.01;0.001）0.01;0.001）最小一最小一组组组组的上的上组组组组界界=下下组组组组界界+组组组组距距第二第二组组组组的下的下组组组组界界=最小一最小一组组组组的上的上组组组组界，其余以此界，其余以此类类类类推推組中点=下组界+组距/210-20250以上7-12100-2506-1050-100组数数据个数案例1某电线厂有两台生产设备,最近,经常有不符合标准（135210g）异常产品发生,今就A,B两台设备分別测定50批产品,请解析并回答下列回题:
1.作全距
升级会员 