精益生产(4-1)～改善技术之消减库存.ppt

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天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司第四章第四章精益改善技术之精益改善技术之消减库存消减库存天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司第一节第一节制止“过量生产”的实施手段制止“过量生产”的实施手段天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司通过只向后工序提出生产计划；后工序通过只向后工序提出生产计划；后工序按按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。

也叫做“后补充生产”。

一、“拉动式”的生产管理模式：

一、“拉动式”的生产管理模式：

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司二、“拉动式”生产组织的基本原二、“拉动式”生产组织的基本原理理拉动式生产可分为“后工序领取作拉动式生产可分为“后工序领取作业”业”和“前工序生产作业”两部分。

和“前工序生产作业”两部分。

信息流物料流信息流物料流工序工序1工序工序3工序工序n原材原材料输料输入入客户客户输出输出成品成品计划部门计划部门天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司第二节第二节降低在制品存储量的实施技术降低在制品存储量的实施技术天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司11、平准化生产定义：

就是均衡化生产，、平准化生产定义：

就是均衡化生产，即将要生产的产品（可销售产品）的即将要生产的产品（可销售产品）的种类和数量从总体上进行平均化。

种类和数量从总体上进行平均化。

一、产品的“日平均需求量”最小化一、产品的“日平均需求量”最小化平准化生平准化生产产天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司22、均衡生产和不均衡生产的不同、均衡生产和不均衡生产的不同不均衡生产不均衡生产CC产品机加生产线产品机加生产线前工序前工序后工序后工序BB产品机加生产线产品机加生产线AA产品机加生产线产品机加生产线混合装配生产线混合装配生产线CCBBBBBBAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABBBBBBBBBBBBCCCCCC天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司均衡生产均衡生产BBBBCCAAAAAA前工序前工序后工序后工序BB产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T33分钟分钟CC产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T66分钟分钟AA产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T22分钟分钟混合装配生产线（混合装配生产线（T.TT.T11分钟分钟）AAAAAABBCCBBAAAAAABBCCBB天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司33、平准化生产的好处、平准化生产的好处因为不清楚什么时候、需要因为不清楚什么时候、需要什么、需要多少，会保持过什么、需要多少，会保持过剩的在库、人员、设备剩的在库、人员、设备可以按照后工序的领取时可以按照后工序的领取时间，以合理的在库、人员间，以合理的在库、人员、设备进行生产、设备进行生产前前工工序序由于以消耗最多工时的产品由于以消耗最多工时的产品为基准批量生产，导致保持为基准批量生产，导致保持过剩的在库、人员、设备。

过剩的在库、人员、设备。

可以以平均工时为基准，可以以平均工时为基准，根据所需安排人员，保证根据所需安排人员，保证均衡化作业，保持合理在均衡化作业，保持合理在库库后后工工序序待改善的问题被生产过剩的待改善的问题被生产过剩的MUDAMUDA所掩盖而暴露不出所掩盖而暴露不出来来可以实施各工序的同期化可以实施各工序的同期化生产，生产，敏捷地适应需求变敏捷地适应需求变化化；暴露出待改善的问题；暴露出待改善的问题点点总总体体不均衡生产的问题不均衡生产的问题平准化生产的好处平准化生产的好处区区分分天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司44、平准化生产的条件、平准化生产的条件快速换产的改善快速换产的改善后工序频繁等速地到其前工序领取作业后工序频繁等速地到其前工序领取作业人员的多能工化人员的多能工化制作平准化生产计划制作平准化生产计划在设备方面要重视通用性和灵活性在设备方面要重视通用性和灵活性天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司55、均衡生产的划分、均衡生产的划分（11）总量均衡）总量均衡将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产最小程度；即指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。

相同的数量。

（22）按品种的数量均衡）按品种的数量均衡各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）各种产品在流转中、在生产期之间（也就是每天）不要产生波动。

目的是使在这种产品的生产中消耗不要产生波动。

目的是使在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不产生波动。

的前工序的零部件数量不产生波动。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司计算方法：

计算方法：

以混线生产各品种占生产总量的比以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例数之和为最小均衡生产单元，相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。

例在这生产单元中的均衡分配。

例：

某生产线的每天平均需求量分别为：

例：

某生产线的每天平均需求量分别为：

A产品产品150件件/天、天、B产品产品200件件/天、天、C产品产品100件件/天。

计算其均衡天。

计算其均衡生产的投产顺序计划。

生产的投产顺序计划。

三种产品生产比例为：

三种产品生产比例为：

A：

B：

C=150:

200:

100=3:

4:

2最小均衡生产单元：

最小均衡生产单元：

3+4+2=9最小均衡生产单元的投入顺序计划：

最小均衡生产单元的投入顺序计划：

（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A）天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司二、生产周期缩短的技术工序流畅化二、生产周期缩短的技术工序流畅化工序的流畅化图解工序的流畅化图解材料材料成品成品材料材料成品成品储存储存材料材料前前工工序序后后工工序序前前工工序序后后工工序序整批转送整批转送单个传单个传送滑道送滑道改善前改善前改善后改善后12天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司工序流畅化实施理念工序流畅化实施理念批批量量生生产产单单个个传传送送交货周期交货周期300300分分（100100个）个）11工序工序22工序工序33工序工序时间（分）时间（分）（100100个个）100200300100200300（100100个）个）时间（分）时间（分）11工序工序22工序工序33工序工序交货周期交货周期102102分分（100100个）个）（100100个）个）（100100个）个）天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司工序流畅化影响成本因素分析工序流畅化影响成本因素分析1、正面优势：

缩短生产过程周期，减少、正面优势：

缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本工序间在制品存储量，降低物料存储成本。

2、负面影响：

影响设备运转率，提高设、负面影响：

影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。

免过量生产，造成工时的浪费。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司工序流畅化实施对策工序流畅化实施对策

（1）承担多工序

（2）依据生产需求配置人员人员方面（生产作业方式）

（1）工序内“一个流”传递，同期化生产

（2）工序间小批量、多频次传送（3）T.T时间不同工序间设货店（4）“先入先出”的存储方式物的方面（生产物流方式）

（1）同期化划分“生产工序”

（2）按照工序流程配置设备（3）设备式样与布局的“整流化”设备方面（生产线布局）主要实施项目区分NO天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司（33）设备式样与布局整流化（例）设备式样与布局整流化（例11）整流整流化化改改善善前前11将工序大型设备换成将工序大型设备换成44个廉价小型设备。

个廉价小型设备。

22将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起，形成“一个流”生产线，实现工序的流畅化。

一个流”生产线，实现工序的流畅化。

分布在不同区域且存在合流、分流分布在不同区域且存在合流、分流改改善善后后在同一区域且没有合流、分流在同一区域且没有合流、分流工序工序成品成品材料材料工序工序工序工序材料材料材料材料材料材料工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序成品成品成品成品成品成品工序工序工序工序工序工序工序工序22工序工序（大型（大型设备）设备）工序工序工序工序工序工序工序工序同期同期化化天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司整流化例整流化例2211个工序（车床）的零件个工序（车床）的零件-2-2种种22个工序（车床钻床）的零件个工序（车床钻床）的零件-3-3种种33个工序（车床铣床钻床）的零件个工序（车床铣床钻床）的零件-2-2种种44个工序（车床铣床铣床钻床）的零件个工序（车床铣床铣床钻床）的零件-3-3种种车床车床铣床铣床钻床钻床车床车床铣床铣床钻床钻床车床车床铣床铣床钻床钻床集群式配置集群式配置流畅化流畅化-1-1个工序零件个工序零件22种、种、22个工序零件个工序零件33种种-3-3个工序零件个工序零件22种种-4-4个工序零件个工序零件33种种车床车床钻床钻床材料材料成品成品生产线生产线11钻床钻床铣床铣床车床车床材料材料成品成品生产线生产线22铣床铣床车床车床钻床钻床铣床铣床材料材料成品成品生产线生产线33生产线配置生产线配置天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司（33）设备）设备（生产线）布局方式生产线）布局方式设备配置基本形式成品成品材料材料8877665511223344物流方向物流方向材料材料AA材料材料BB1122334411223344成品成品AA成品成品BB成品成品材料材料998877661122445533113322基本型基本型设备配置例设备配置例UU字字型配型配置置自动自动设备设备混合混合两排两排配置配置天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司基本型基本型1U字型配置字型配置材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。

供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。

生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。

入料、出料由同一位作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司基本型基本型22两排型配两排型配置置两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。

这种设备配置一般有以下三个条件：

后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。

两条生产线各自的TT应该一致。

对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。

另外，还要增加标准中间在库。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司基本型基本型33自动设备混合线自动设备混合线自动化设备（无人操作）与手动设备相自动化设备（无人操作）与手动设备相分离。

分离。

这种设备配置的好处是：

这种设备配置的好处是：

将作业者的作业区域与自动化设备区将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。

域分开，可以缩短作业者的步行距离。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司11、设备负荷能力的选型：

、设备负荷能力的选型：

设备间实现“同期化”生产，对于计设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于划购入设备的负荷能力的确定决定于T.TT.T时间的选定时间的选定（T.T=T.T=全年工作日全年工作日每日工作小时每日工作小时60/60/生产线的计划年产能力）。

生产线的计划年产能力）。

设备的管理与控制设备的管理与控制天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司22、设备配置数量的确定：

、设备配置数量的确定：

在划分某种产品的主要工艺流程后，在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T.TT）的比值确定每工序的设备）的比值确定每工序的设备配置台数配置台数；平衡各工序作业时间，平衡各工序作业时间，确保重点设备的确保重点设备的运转率运转率。

在同一工序具有两台以上设备。

在同一工序具有两台以上设备，进行，进行工艺的从新划分工艺的从新划分，利于在制品的，利于在制品的物流传递。

物流传递。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司33、生产线中设备的布置：

、生产线中设备的布置：

为消除工序间的在制品，实施“工序的流为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过条件的基础上不超过0.5M0.5M（为缩短生产线长（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用局采用UU形布置为最佳方案；且为提高工作形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。

一。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司44、设备的式样：

、设备的式样：

（11）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：

设备）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：

设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。

等待时间。

（22）设备的附件（如：

液压站等）布置于设备后部）设备的附件（如：

液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。

省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。

（3（3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向。

修方向。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司

（1）、）、物料存储区域的物料存储区域的设定设定：

AA、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不）不等的工序间。

等的工序间。

B、杜绝重复搬运，、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。

存储区域一般设置在自身工序现场。

C、为实现工序间、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相应应的物流道具，杜绝过量生产。

的物流道具，杜绝过量生产。

D、为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持”。

、为控制工序内在制品的存储量，设定“标准手持”。

2、物的方面、物的方面天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司

（2）在制品在工序间的物流传递）在制品在工序间的物流传递原则：

原则：

小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。

小批量（单件），一个流传递；实现同期化生产。

降低成本对策：

降低成本对策：

缩短物流路线，降低搬运成本。

缩短物流路线，降低搬运成本。

搬运方式：

搬运方式：

AA、缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保、缩短在制品物流路线，生产线内设备间距在保证维修条件下，尽量缩短。

证维修条件下，尽量缩短。

BB、生产线内临近工序的“一个流、单件传递”，设、生产线内临近工序的“一个流、单件传递”，设置“自重式”物流滑道。

置“自重式”物流滑道。

CC、T.TT.T时间不同的生产工序间，在制品采用“多频次，时间不同的生产工序间，在制品采用“多频次，少批量”的物流搬运。

少批量”的物流搬运。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司33、人员方面、人员方面由单能工进步为多能工由单能工进步为多能工手工作业者必须采用站立式操作方法手工作业者必须采用站立式操作方法形成一个互相帮助的合作团队形成一个互相帮助的合作团队天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司三、生产批量缩短手段缩短换产时间三、生产批量缩短手段缩短换产时间不得不进行批量生产的工序，如：

机加、不得不进行批量生产的工序，如：

机加、冲压、铸造、锻造、树脂成型等工序，重要的冲压、铸造、锻造、树脂成型等工序，重要的是推行小批量生产。

是推行小批量生产。

小批量生产能使在制品库存减小，缩短生小批量生产能使在制品库存减小，缩短生产周期，对市场需求变化能够迅速适应。

另外产周期，对市场需求变化能够迅速适应。

另外，小批量生产会使产生不良品的信息反馈迅速，小批量生产会使产生不良品的信息反馈迅速，避免大量废品。

，避免大量废品。

因此，必须缩短换产（停机）时间。

因此，必须缩短换产（停机）时间。

天津精益生产管理咨询（工程）公司天津精益生产管理咨询（工程）公司快速换产法快速换产法步骤步骤00步骤步骤11步骤步骤22步骤步骤33步骤步骤44将内换产作业将内换产作业、外换产作业、外换产作业分开分开提前完成外换提前完成外换产作业产作业将部分内换产将部分内换产作业转化为外作业转化为外换产作业换产作业缩短内换产作缩短内换产作业时间业时间缩短外换产作缩短外换产作业时间业时间总换产时间总换产时间停机时间停机时间停机时间停机时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间（停机时间）总换产时间（停机时间）内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间总换产时间停机时间停机时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业总换产时间总换产时间总换产时间总换产时间内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业内换产作业内换产作业外换产作业外换产作业停机时间停机时间