施工工艺及流程水电木瓦油.docx
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施工工艺及流程水电木瓦油
水电工
（一）水路施工工艺要点与检验方法及质量验收
集团工程管理中心
一、水（工程）材料质量要求
•必须符合公司使用要求和设计要求以及国家对该产品标准的有关规定.
（1）给水施工工艺要点
及质量要求
给水施工工艺要点及质量要求
•①无论铜管（包含塑铜管）、PPR管应由分户水表或阀门后开接。
不得随意断点改造,如改造,须与客户签属相关责任协议由三方（客户、现场负责人、项目经理）签字确认。
•②（暗敷的管道）墙面划好走向直线后应用切割机开凿，槽内管件要用铜丝（注意：
不开槽的墙面用金属卡或专用塑卡连接件做固定）固定，并且每900～1200mm的距离设一固定点,在进行防腐处理后，严格检查所有连接部位是否安装牢固,紧密,走向正确后（在进行水压试验后）用水泥砂浆做保护（注意：
当遇到墙体为多孔砖墙时,应凿孔填实水泥砂浆后再用固定件固定）
•③管道的铺设应横平竖直（卫生间、厨房尽量从顶部穿行），（两管）平行安装应遵循上热下冷，垂直安装应左热右冷，两管平行间距大于或等于200mm。
•④管道（铜管）的焊接或热煨（PPR管）施工必须达到该产品的质量要求,且符合设计和使用要求。
铜管的管道无论采用何种安装方式（注意：
埋地、敷设在垫层或槽内的铜管应采用钎焊接，不得使用含铅钎料、含铵焊料）,安装人员必须要经过专业培训方可上岗.对于非同一品牌PPR管,公司原则不进行断点改造,如改造,须与客户签属相关责任协议。
•⑤管道（铜管）施工完毕后进行可靠固定后，将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出，系统充水后进行强度严密性实验。
实验合格后进行管道冲洗，直到将浊物冲净为止，冲洗前要对系统仪表加以保护，并将有碍冲洗的喷嘴、滤网、阀门等拆除，待冲洗后复位。
•⑥厨房,卫生间的楼（地）板开槽走给水管进行洞补时,水泥砂浆中一定要加抗渗剂。
给水施工工艺检验方法
及质量验收要求
检验方法及质量验收要求
①尺量、打压器、观察。
②改造部分管道完工后要做打压试验，一般试验压力不应小于0.6Mpa，也不得大于1Mpa，水压试验时,在10分钟内压力将不大于0.05Mpa。
③（铜管）焊接的焊缝不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过度。
•焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔和、未焊透、夹渣、弧坑、气体等。
⑤支管甩口预留正确，偏差在允许（安装）范围内。
⑥铜管支架（固定点）的最大间距：
垂直管1.8m2.4m2.4m，水平管1.2m1.8m1.8m
•公称直径15㎜、20㎜、25㎜
⑦管道（铜管、PPR管）施工完后冷热水管接头的中心点应在同一直线上,同时管接头不得歪扭，（平行、垂直管）两接头误差不得大于5mm。
（2）排水施工工艺要点
及质量要求
排水施工工艺要点及质量要求：
•①排水安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡。
•②厨房、卫生间坡度控制在2％～5％，满足排水要求,不得出现泛水和积水现象，同时地漏一定低于地坪面（凹入地面5mm）。
•③排水管道固定，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，不得少于2个（即管卡安装距地1.5～1.8m，安装要均匀，同一房间管卡在同一水平上）。
•④埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。
•⑤所有的排水管材质要与原房屋材质相同,配件（弯头）的连接要畅通。
•⑥厨房、卫生间、阳台的楼板开槽走排水管进行洞补时,水泥砂浆中一定要加抗渗剂。
•⑦给水与排水平行敷设的两管间最小净距离大于500㎜，交叉净距离不得小于150㎜。
•⑧给水管应敷设在排水管上面，若铺设在下面时，给水管应加不小于排水管径3倍的套管。
•⑨座便与地面固定应使用8以上的膨胀螺栓，同时使用玻璃硅胶密封。
排水施工工艺检验方法
及质量验收要求
检验方法及质量验收（要求）：
•①放水、观察、手摸。
•②管道的灌水试验，其灌水（将排水端临时堵塞）高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后，再补满水延续5分钟，液面不下降为合格。
•③墙面和吊顶内施工完毕必须进行严密性实验（即实验压力为工作压力的1.5倍），观察接口和管身应不渗不漏。
•④地漏及坡度的检查：
地面放水观察，地漏流水通畅，无积水为合格。
防水施工工艺要点
及质量要求
（3）防水施工工艺要点及质量要求：
•①涂刷防水涂料时基层表面要求：
应平整，不得有松动，空鼓，起沙，开裂等缺陷，
•②进场交底或刚开工时须对原防水层做闭水试验（原防水层未做闭水试验前，不得蓄水）。
•③涂刷防水涂料时，其地面含水率应符合防水材料的施工要求（一般要求地面含水率小于或等于8%）。
•④要按公司规定的使用涂料涂刷要求进行施工（即涂料防水涂刷二遍且应纵横交错涂刷，每遍干透后方可进行下道涂刷，涂刷要求用量500克∕m2）须涂刷均匀一致，不得漏刷。
防水层应从地面延伸到墙面，地面与墙面阴角处防水层应涂刷成弧度，且高出地面300mm，淋浴处的防水层不得低于1800mm（有要求的墙面涂刷1200㎜两遍，地面2—3遍；厨房、卫生间门套衬底离地50—70㎜，同时保证内外衬刷防水涂料300㎜高）。
•⑤防水涂刷施工条件温度应在5摄氏度以上，并保持通风，施工须做到涂膜表面不起泡，不流淌，表面无凹凸，洁具的地脚、管件、地漏、排水口接缝严密收头圆滑不渗漏。
防水施工工艺检验方法
及质量验收要求
检验方法及质量验收（要求）：
•尺量、观察
•第一次原防水层闭水试验、第二次闭水试验（涂刷防水涂料后）以及第三次闭水试验（贴完墙、地砖），每道闭水试验均是一看水位是否下降，二看低层居室顶板是否有渗漏现象。
※闭水试验：
蓄水深度不少于20mm，蓄水时间不少于24小时）。
（二）电路施工工艺要点与检验方法及质量验收要求
集团工程管理中心
一、电（工程）材料质量要求
⏹必须符合公司使用要求和设计要求以及国家对该产品标准的有关规定.
（一）线路施工工艺要点及质量要求
（电）线路施工工艺要点及质量要求
（一）墙面走线施工首先按公司规定划好线后，
再用切割机开槽（钢筋混泥凝土和楼顶板除外）。
开槽深度为25mm（线套管＋9mm）护套管相接处的周节螺丝不能高出墙面,且每间隔900—1200mm要设一固定点固定点的铜丝需做防腐处理（同时注意厨、卫木楔要刷防水涂料）。
（二）金属护套管折角要略大于90度且过度圆滑,且不应有折扁和裂缝,管内无毛刺,管口平整。
（三）当金属护套线管走向有直角时,应增加配套弯头，穿入护套管的导线不得有接头，接头应设在分线盒或暗盒内。
（四）电源线及插座与电视线及插座的水平间距应大于500mm（特殊300㎜也行），客户有特殊要求的应有客户同意的证明.所有固定接头要使用公司规定WAG接线端子.同一个接线端子,只能接同一相线,不能同一接线端子同时接两个或两个以上相线。
（五）将所有金属护套线管在槽内固定后,再穿入导线,室内配线时配线的原则是:
相（火）线与零线的颜色应不同;同一住宅相线的颜色应统一,零线均用蓝色,保护线必须用黄绿双色。
（六）（电）线路与冷、热水管、暖气管、煤气管之间的平行距离应大于或等于300mm，交叉距离应大于或等于100mm（要分别固定，不能相互固定）。
厨房、卫生间顶部的（电线）金属套管应另设吊杆（金属）固定，不得随意固定在空调或其他吊杆上。
（七）金属电线管的管口与接线盒穿线孔应平滑无毛刺，接口部位加锁紧螺母保护，隔断墙内暗盒加固板如果是木质的须刷防火漆并到位。
（八）接线线头（不论零时或固定）必须用接接线端子，严禁用绝缘胶布或防水胶布缠裹。
（九）同一居室的用电系统中，严禁用电同时使用两种保护方式（接地、接零）。
（十）同一室内的电源、电话、电视、音响、宽带等插座面板应在同一水平标高上距离地面300mm，水平误差不得大于5mm。
（十一）室外灯具的引入线路需做防水弯，
（十二）同一室内或场所成排安装的灯具其中心线不应大于5mm。
（十三）电源线分线处应设置分线盒。
（十四）单根管内不得超过3根电线。
（十五）面板与面板间距要相等（间距一般要求10—20㎜）。
（十六）同一室内面板开关安装底边距地高度为1300㎜或1400mm，.开关面板距门边150—200mm，厨房插座距地面高度1200mm,儿童活动场所使用的插座应使用安全插座且底边距地面1800mm，卫生间插座距地面高度1500mm（厨房,卫生间要用防水插座或其它具有隐蔽性和保护措施，如橱柜、壁柜等）。
（十七）卧室、客厅、过道、厨房、卫生间等吊顶内暗盒需必须加封盖（在封板材之前）。
（十八）厨房、卫生间的顶部金属套管的接头须加透明胶布或绝缘胶布包缠封裹（以防进水）。
（十九）凡是能走金属套管（除钢筋混凝土墙和楼板不能开槽走套管外）的线路不得使用软套线走线
（二十）使用软套管的部分长度严禁超过900mm.
（二十一）不同电压、不同回路、不同信号的线路严禁穿在同一线套管内.强电力线与弱电线之间套管应相隔50mm的距离。
（二十二）（电）线与木质品接触的部位需用软套（管）等隔离保护措施。
（电）线路工程检验方法
及质量验收要求
检验方法及质量验收要求
◆摇表、尺量、电源指示（灯）插头、电笔。
◆配线工程完工后用摇表（又叫绝缘电阻测试仪）从总电表箱（其中别墅和跃层等分电表箱也要进行）内逐一测量各线路电阻情况，即线路间、线路对地间等电阻大于0.5兆欧，然后再分别用电路指示插头或电笔分别插试,看其各线路间是否正常。
（二）灯具、电器设备施工工艺要点及质量要求：
灯具、电器设备施工工艺要点
及质量要求：
（一）在砖混结构上安装灯具,严禁使用木契,应用吊钩,螺栓或膨胀螺栓等固定，固定灯具的螺栓（或螺钉）不应少于2个。
灯具不得直接安装在可燃物件上（当灯具表面高温部分靠近可燃物时,要采取隔热,散热措施），如果灯具是使用螺口灯头,则螺口灯头的中心簧应接在相线上。
（二）所有电气设备的开关务必安装在零线上。
（三）采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。
（四）吊链灯具的灯线不应受力,灯线应与吊链偏叉在一起。
（五）电热水器应有接地（漏电）保护装置。
灯具、电器设备工程检验方法
及质量验收要求
检验方法及质量验收要求
（一）尺量、观察、手扳、电笔、电源指示（灯）插头。
（二）电视线、宽带网线、音响线、电话线等布线要流畅并用万用表测量，不得虚接。
开关面板、插座高度等应拉线或尺量检查要水平、端正牢固且紧贴墙面，无划伤损坏污点等。
木工
木制工程施工工艺要点与
检验方法及验收质量要求
集团工程管理中心
木制工程材料质量要求
一必须符合公司使用要求和设计要求,以及 困家对该产品的标准的有关规定.
吊顶施工工艺要点及质量要求
•根据公司报价选用相关规格的轻钢龙骨做为制作吊顶基础,严禁轻钢龙骨与木龙骨混用（如有弧形造型或其他异形顶、吊顶与顶面距离过小，有明确部分工艺设计规定情况下才可使用木龙骨,但必须做到客户认可并签字，同时木龙骨需刨洗方正并满涂防火涂料）,轻钢龙骨间距应≤400㎜,正确使用公司U形龙骨或吊杆.不可使用朝天钉固定.
•明确使用的木吊杆,木龙骨等,应进行防腐,防火,防蛀处理.
•重型灯具、排风扇及其它重型有动载荷的设备严禁安装在吊顶龙骨上,应另设吊杆固定.
•吊顶内填充的吸音、保温材料等铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施
•饰面板或顶面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置要合理、美观且交接处严密，同时安装牢固，洞口内固定（物）件要刷防火漆，.如有搁置式轻质饰面板，应按设计要求设压卡装置。
•主龙骨吊点间距,起拱高度应符合设计要求.当设计无要求时,吊点间距应小于1.2M.起拱应按房间短向跨度的2‰起拱,主龙骨安装后应及时校正其位置标高.
•吊杆应通直（不得弯曲或木龙骨相拼接现象出现）,距主龙骨端部距离不得超过300㎜.当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆（处理方法：
可在吊顶前在房间地上弹线,排序,确定各物位置而后吊线施工）
•次龙骨应紧贴主龙骨安装,固定板材的次龙骨间距不应大于600㎜,在潮湿地区和场所（厨房、卫生间、洗澡场所等）间距定为300-400㎜.用沉头自攻钉安装饰面板材时,接缝处次龙骨宽度不得小于40㎜.
•全面校正主、次龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装.
•办公空间用的明龙骨系列横撑龙骨与通长龙骨搭接缝处间隙不得大于1㎜.
•封顶板前应完成吊顶内管道、线路、空调等等设备的调试和验收手续.
•纸面石膏板、水泥压力板等以轻钢龙骨为骨架,采用钉固法安装应用沉头自攻钉或铆钉固定.
•以木龙骨为骨架部分的吊顶,采用钉固法安装应使用自攻木螺钉固定,胶合板用铁钉固定，钉距为80～120㎜，钉长25～35㎜，同时钉帽应打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用铁钉固定，钉距为80～120㎜，钉长20～30㎜，同时钉帽应打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
胶合板、纤维板用实木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽应打扁，并进入木条0.5㎜
•纸面石膏板和纤维水泥压力板安装应在自由状态下安装.固定时从板的中间向板的四周固定.
•纸面石膏板螺钉与板边距离要求：
纸包边宜10-15㎜,切割边宜15-20㎜;水泥压力板螺钉与板边距离宜为8-15㎜.板周边钉距宜150-170㎜,板中钉距不得大于200㎜.
•安装双层石膏板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝.
•螺钉头宜略埋入板面约0.5㎜,并不得使纸面破损,钉眼应刷防锈漆.
•当顶面（铝塑板,钙塑板）采用粘接法安装时,胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂.
•公共空间或办公空间安装矿棉吸声板（注意:
温度过大时不宜安装）应预先排板,保证花样和图案整体性.安装时,板上不得放置其它材料,以防受压变形.
•迭级吊顶应在迭级交界处布置吊点.
•在多孔楼板上安装吊点固定件时,不宜采用膨胀螺栓固定.
•胶合板装钉前应双面满刷清漆（干后再刷防水漆三遍）以防止吸湿变形.
•胶合板周边应倒角45度角.拼接时留有2㎜左右的缝隙,以利于嵌补腻子和吸收水（汽）后膨胀变形.
•纸面石膏板的长边应与次龙骨长度方向平行.
•木搁栅安装施工工艺要点:
•A:
安装时先将拼装好的木搁栅托送到标高位置,并用定位撑或用铁丝与固定件栓结做临时固定,然后调整骨架的高度使其底部与墙上弹出的标高水平线平齐,外边与楼板上划出的轮廓线对应.
•B:
固定时先固定沿墙边龙骨再用吊杆将骨架与吊点件接牢.木方吊杆的断面尺寸不应小于50㎜*70㎜,长度应比悬吊长度稍长,以便调整木搁栅的高度.
•C：
迭级搁栅吊顶的安装应从上而下进行
•严禁出现石膏板吊龙骨.
•石膏板与龙骨固定时先涂刷白乳胶（粘接）,后再使用自攻螺丝或铆钉固定.
检验方法及验收质量要求
•2米靠尺5米线（不足5米拉通线）直尺楔形塞尺观察.
•表面平整≤3㎜；接缝平直≤3㎜；接缝高低≤2㎜，以上只对石膏板适用.
隔断墙施工工艺要点
•石膏板为12㎜的纸面石膏板竖向龙骨间距不大于400㎜,龙骨与基体的固定点间距应不大于1M.安装其它设备如挂背投电视、暖气等需另行加固,严禁割断轻钢龙骨施工；石膏板用自攻螺丝固定并刷防锈漆,固定时不得进行石膏板十字搭接,需错缝搭接.保温墙和轻体墙除设计明细要求外，一律使用轻钢龙骨。
•安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400-600㎜,距龙骨两端的距离宜为20-25㎜。
•石膏板横向接缝处不在沿地,沉顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定.
•安装贯通系列龙骨时,低于3M的隔墙安装一道,3-5M隔墙安装两道.
•龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接线应错开,不得在同一根龙骨上接缝.
•安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
石膏板与周围墙或柱留有2～3㎜槽口,以便进行防开裂处理.
•当遇到胶合板隔断墙时,胶合板背面涂刷防水涂料.如用钉枪固定时,钉帽打扁，钉距宜为80-100㎜,当用木压条固定时,固定点间距不应大于200㎜.
•当遇到弧形墙制作时,先把沿地、沿顶龙骨切割成缺口,弯曲成所需要的弧度。
当遇1M﹤R﹤2M时,竖向龙骨的间距为150㎜左右,当遇R﹤900㎜时,竖向龙骨应进一步加密小于150㎜,（用水湿润石膏板有助于石膏板的弯曲）.
•依墙面形状铺设饰面板时，平面墙宜竖向铺设，曲面墙宜横向铺设。
•当遇到玻璃砖墙的安装时,玻璃砖墙宜以1500㎜高为一个施工段,待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工.玻璃砖墙面积过大时应增加支撑,玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固.玻璃砖应排列均匀整齐,表面平整,密封膏应饱满密实.
木质工程施工工艺要点
及验收质量要求
木制门制作
•A：
夹板门工艺做法要点:
把18㎜整张（或15㎜板）OSB板裁成宽32㎜的条,用两块OSB板用白乳胶粘结作成32*36*2440㎜的板龙骨架（门框）,随后横向15条,竖向4条用白乳胶黏结,汽钉斜方向钉入,再贴三合板或五合板作平衡板,平衡板作好贴装饰板,最后用12㎜厚的实木条收边（实木条两边预留各1㎜，待实木条收干3～7天后，再用小木刨刨平）.放在平整干净的板材上压制7天,注意不得用水泥袋压制.
•B：
实木门工艺做法要点:
•将18㎜厚的OSB板作成三个楔形口,并用实木做同样尺寸的楔形,用白乳胶黏结.然后用9㎜,18㎜,9㎜的3张OSB板用白乳胶黏结和连接,后用汽钉连接，表面直接贴饰面板，同时应用蚊钉固定。
用12㎜厚实木线条收边，实木线干燥不收缩（实木条两边预留各1㎜，待实木条收干3～7天后，再用小木刨刨平），放在平整干净的板材上压制7天,注意不得用水泥袋压制.
检验方法及质量验收要求
•观察手摸塞尺垂直检测尺手扳2米靠尺卷尺.
•门的平整度≤2㎜；门翅曲≤2㎜；门开启关闭灵活无回弹、无阻滞、门扇与框立缝宽度≤2.5㎜,门扇与框上缝宽度≤2㎜；门扇与框下缝宽度≤5㎜.
•厨房,卫生间与地面留缝宽度≤12㎜（一般留8-12㎜）,门锁安装端正牢固.
•饰面颜色、花纹一致；表面平整；光滑；无开裂；无污染；不露钉帽；线角（包含造型门）直顺、方正；实木线无刨痕、逆纹、毛刺等.
门套、窗套、柜体施工工艺要点
与检验方法及验收质量要求
门套、窗套、柜体施工工艺要点
及质量要求
•整体眼观连（贯）通的门高度要统一.
•门套、窗套衬底应方正整齐宽窄一致,衬底的板材与墙基体的空隙用多层板填补并用汽钉固定,最后用石膏填充满并抹平,
•多个并排窗的窗距要相等，高度要一致。
•厨房、卫生间门套衬底板材的固定（包含吊柜、台柜）所用的木楔要刷防水涂料.
•抽屉底板应为9㎜澳松板，四面立板厚度大于或等于12㎜，正面板厚度大于或等于17㎜，平开门对角线误差小于或等于2㎜，平整度小于或等于1.5㎜
检验方法及验收质量要求
•观察钢尺塞片手摸靠尺塞尺垂直检测尺
•清漆的饰面板应用蚊钉,实木收口线条干燥不收缩、不变形；无毛刺、颜色查一致、无刨痕；实木条与板材钉固紧密无缝；混油应尽量少用钉且钉一定钉入板材内,不得凸出板材外.
•门套正、侧面垂直度≤2㎜,实木收口线条与饰面板平整密实牢固；饰面板无明显裂纹、起皮；柜门及抽屉开关灵活、回位正确、分缝一致；抽屉必须使用三节波子跑滑轨,安装牢固无松动；柜门四角对称；扣手位置端正；允许误差≤2㎜；造型的阴、阳角应垂直、方正，误差应小于3㎜。
墙裙施工工艺要点及质量要求
木（饰面）装饰墙裙施工工艺要点
及质量要求
•制作安装前应检查基层的垂直度和平整度,有防潮要求的应进行防潮处理.
•按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线,打孔安装木楔,深度≥40㎜,木楔应做防腐处理.
•龙骨间距应符合设计要求,当设计无要求时,横向间距宜为300㎜,竖向间距宜400㎜.龙骨与木楔连接牢固。
龙骨、木质基层板应进行防火处理.
•饰面板安装前应进行选配,颜色、木纹对接应自然谐调
•饰面板固定应采用射钉与胶粘接,接缝应在龙骨上,接缝应平整.
•安装封边收口线条时应用射钉固定.钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧.
布（面）装饰墙裙施工工艺要点
及质量要求
•布墙面制作所用填充材料、纺织面料、龙骨、木基层板等均应进行防火处理.
•墙面防潮处理均匀涂刷清油.
•木龙骨宜采用凹槽榫制作,可整体或分片安装,与墙体连接紧密牢固.
•填充材料制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘接紧密.
•织物面料裁剪时经纬应顺直,安装应紧贴墙面,接缝应严密,花纹应吻合、无波纹起伏、翅起、褶皱,表面应清洁.
•布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。
电气盒盖等开洞处套割尺寸应准确.
轻钢龙骨施工工艺标准及质量标准
东易日盛装饰
施工标准
适用范围——吊顶、隔墙
适用条件——使用可耐福轻钢龙骨石膏板系列产品
工艺流程
施工工艺
适用范围——本标准适用于建筑装饰工程轻钢骨架石膏板罩面的隔墙工程
适用条件——确定施工现场无障碍，相邻墙面有湿作业工序已完成，已测量定位，放好控制线等
施工准备——材料进场、机具设备进场、现场技术交底明确无误
施工安全——施工用梯子或脚手架安全可靠，机具设备和电线安全可靠，高处作业安全帽、安全带及防护手套、绝缘鞋等必备用品，现场低压照明设备、灯具等
工艺流程——放线→安装沿顶、地龙骨→门窗框及竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向龙骨→敷设各种管线与箱体安装→安装石膏板（单、双面）→接缝及面层处理→细部处理
操作工艺——此略
成品保护——注意防止近水与撞击破坏
注意事项——留缝与填缝
注：
可耐福隔墙系统是由可耐福纸面石膏板固定在轻钢龙骨上形成的非承重体系，用接缝带和填缝料进行接缝处理以形成一个无缝隙不开裂的平整表面，或直接涂抹石膏腻子以获得一个较传统做法更为完美的装饰表面。
可耐福隔墙系统提供一个简单而彻底的空间分隔方法，广泛运用于各种商业和民用住宅建筑中。
规格标准选择
钢龙骨单面石膏板隔墙
施工要点：
掌握墙厚度、垂直度要求、固定件位置、原墙误差等
单面扶墙隔墙或造型墙制作
可耐福龙骨U型夹单面石膏板墙做法
包管道、外墙内保温等
龙骨U型夹安装可实现墙厚
U型夹安装可实现边安装边调平，不需作任何特殊处理，就能实现理想平整度
U型夹安装可获得27—125mm的贴墙与墙面距离
U型夹安装可适用于墙面保温、加厚、造型等各种墙面做法
细部节点
墙面找平或墙厚受限时的做法
当墙厚度小于27mm时的做法——可用可耐福（粘接石膏）粘贴的方法来实现墙面的石膏板装饰的目的
75型可耐福轻钢龙骨双面石膏板隔墙
U20*12*1.0型龙骨贯通示意
墙内敷管穿线需要贯通时的材料做法
填充材料
1.填充材料须符合设计和使用要求
2.填嵌密实、无漏填部位
3.填充材料须粘挂牢固、不得脱落
给水管穿墙及保温做法
关键点：
1.较粗水管已安装完毕的制作方法。
2.后穿水管时管径和穿墙位置必须准确确定。
3.石膏板与水管间留缝在5mm，以便于密封材料的填嵌。
4.当水管在墙内、顶内时，需作防结露处理。
细部节点
有防火要求的隔墙转角处做法
插座盒/开关盒安装及处理方法
1.双层龙骨隔墙宜将各种线盒固定在提前预置好的横撑龙骨上
2.单龙骨隔墙宜预置20U型龙骨固定
3.盒四周填加岩棉
双层龙骨双面双层石膏板安装
防火纸面石膏板做法
轻钢
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