建筑业10项新技术之地基基础和地下空间工程技术.ppt

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建筑业10项新技术地基基础与地下空间工程技术简介地基基础与地下空间工程技术简介地基基础与地下空间工程技术简介地基基础与地下空间工程技术简介1.1灌注桩后注浆技术灌注桩后注浆技术1.2长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术1.3水泥粉煤灰碎石桩（水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术桩）复合地基技术1.4真空预压法加固软土地基技术真空预压法加固软土地基技术1.5土工合成材料应用技术土工合成材料应用技术1.6复合土钉墙支护技术复合土钉墙支护技术1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.8工具式组合内支撑技术工具式组合内支撑技术1.9逆作法施工技术逆作法施工技术1.10爆破挤淤法技术爆破挤淤法技术1.11高边坡防护技术高边坡防护技术1.12非开挖埋管施工技术非开挖埋管施工技术1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术大断面矩形地下通道掘进施工技术1.14盾构施工法盾构施工法1.15智能化气压沉箱施工技术智能化气压沉箱施工技术1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术双聚能预裂与光面爆破综合技术1.1灌注桩后注浆技术1.2长螺旋钻孔压灌桩技术1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术1.4真空预压法加固软基技术1.5土工合成材料应用技术1.6复合土钉墙支护技术1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.8工具式组合内支撑技术1.9逆作法施工技术1.10爆破挤淤法技术1.11高边坡防护技术1.12非开挖埋管技术1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术1.14盾构施工技术1.15智能化气压沉箱施工技术1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术1.1灌注桩后注浆技术1.2长螺旋钻孔压灌桩技术1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术1.4真空预压法加固软基技术1.5土工合成材料应用技术1.6复合土钉墙支护技术1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.8组合内支撑技术1.9逆作法施工技术1.10爆破挤淤法技术1.11高边坡防护技术1.12非开挖埋管技术（暗挖法）1.13夯实水泥土桩复合地基成套技术1.14盾构施工技术1.15冻结排桩法进行特大型深基坑施工技术1.16预应力锚杆施工技术1.17强夯法处理大块石高填方地基05版版10版版

（1）灌注桩后注浆技术的概念灌注桩后注浆技术的概念灌注桩后注浆（postgroutingforcast-in-situpile,简写PPG）是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

灌注桩后注浆是一种提高桩基承载力的辅助措施，而不是成桩方法。

后注浆的效果取决于土层性质、注浆的工艺流程、参数和控制标准等因素。

1.1灌注桩后注浆技术

（2）灌注桩后注浆技术的基本原理灌注桩后注浆技术的基本原理灌注桩后注浆提高承载力的机理：

一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少沉降。

在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。

可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。

（3）灌注桩后注浆工法要点灌注桩后注浆工法要点1.桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于dl000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于d600mm的桩，可设置1根；对于1000mmd2000mm的桩，宜对称设置34根；2.管阀应能承受1MPa以上静水压力；管阀外部保护层应能抵抗砂、石等硬质物的刮撞而不至使管阀受损；管阀应具备逆止功能。

3.浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土宜为0.50.7，对于非饱和土宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；地下水处于流动状态时，应掺入速凝剂；4.桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为510Mpa；对于饱和土层宜为1.56Mpa，软土取低值，密实粘性土取高值；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的12；5.注浆流量不宜超过75Lmin：

6.单桩注浆量的设计主要应考虑桩的直径、长度、桩底桩侧土层性质、单桩承载力增幅、是否复式注浆等因素确定。

（4）承载力估算LLjj后注浆非竖向增强段第后注浆非竖向增强段第jj层土厚度；层土厚度；LgLgii后注浆竖向增强段内第后注浆竖向增强段内第ii层土厚度：

对于泥浆护壁成孔灌注层土厚度：

对于泥浆护壁成孔灌注桩，当为单一桩端后注浆时，竖向增强段为桩端以上桩，当为单一桩端后注浆时，竖向增强段为桩端以上12m12m；当为；当为桩端、桩侧复式注浆时，竖向增强段为桩端以上桩端、桩侧复式注浆时，竖向增强段为桩端以上12m12m与各桩侧注与各桩侧注浆断面以上浆断面以上12m12m之和，重叠部分应扣除；对于干作业灌注桩，竖之和，重叠部分应扣除；对于干作业灌注桩，竖向增强段为桩端以上、桩侧注浆断面上下各向增强段为桩端以上、桩侧注浆断面上下各6m6m；qsikqsik、qsjkqsjk、qpkqpk分别为后注浆竖向增强段第分别为后注浆竖向增强段第ii土层极限侧阻力土层极限侧阻力标准值、非竖向增强段第标准值、非竖向增强段第jj土层极限侧阻力标准值、极限端阻力标土层极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值；准值；sisi、pp分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数。

分别为后注浆侧阻力、端阻力增强系数。

si=si=1.22.0；p=p=1.23.0，细颗粒土取低值，粗颗粒土取高值。

uksjkjsisikgippkpQuqluqlqAbb=+邋灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，应通过静载试验确定，在没有地方经验的情况下，可按下式预估单桩竖向极限承载力标准值。

（1）施工工艺1.螺旋钻机就位；2.启动马达钻孔至预定标；3.砼泵将搅拌好的砼通过钻杆内管压至钻头底端，边压砼边拔管直至成素砼桩；4.将制作好的钢筋笼与钢筋笼导入管连接并吊起，移至已成素砼桩的桩孔内；5.起吊振动锤至笼顶，通过振动锤下的夹具夹住钢筋笼导入管；6.启动振动锤通过导入管将钢筋笼送入桩身砼内至设计标高；7.边振动边拔管将钢筋笼导入管拔出，并使桩身砼振捣密实。

1.2长螺旋钻孔压灌桩技术其施工流程如图所示。

与该施工工艺配套的主要施工设备包括长螺旋钻机、砼输送泵、钢筋笼导入管、夹具、振动锤。

长螺旋钻机、砼输送泵）采用目前市场上常规型号的机械设备，其动力性能和砼输送泵功率的选择根据桩径及桩长确定。

a）长螺旋钻机成孔至设计标高b）边拔钻边泵入砼成素砼桩c）钢筋笼就位d）钢筋笼送至设计标高e）拔出钢筋导入管成桩钻杆钻机动力头振动锤夹具钢筋笼导入管钢筋笼弯管（连接砼泵）

（2）关键技术1.长螺旋钻孔泵送砼成桩技术2.振动锤及夹具3.钢筋笼导入管4.导入管与钢筋笼的连接方式长螺旋水下成桩工艺与设备施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪音小、效率高、成本低，是一种很好的灌注桩施工方法。

该工法施工的单桩承载力高于普通的泥浆护壁钻孔灌注桩，成桩质量稳定。

与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，该工法的施工效率是其施工效率的45倍，施工费用是其施工费用的72%，节约费用约28%；与长螺旋钻孔无砂砼桩相比，该工法的施工效率是其施工效率的1.21.5倍，施工费用是其施工费用的51%，节约费用约49%。

钢筋笼导入管与钢筋笼巧妙连接，将激振力传至钢筋笼底部，通过下拉力有效地将钢筋笼下至设计标高。

钢筋笼导入管的振动，使桩身砼密实，桩身砼质量更有保证。

（3）技术指标技术指标1混凝土中粗掺加粉煤灰或外加剂，每方混凝土的粉煤灰掺量宜为7090kg。

2骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。

3混凝土塌落度宜为180220mm。

4提钻速度：

宜为1.21.5m/min。

5长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.01.2。

6桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。

7钢筋笼插入速度宜控制在1.21.5m/min。

设计施工可依据现行建筑桩基技术规范JGJ94进行。

（4）适用范围适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（1）CFG桩的技术要点水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌合形成的高粘结强度桩（以下简称CFG桩），通过在建筑物基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

CFG桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土等地基。

对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

采用CFG桩复合地基对建筑物进行地基处理设计时，除满足复合地基承载力和变形条件外，还要考虑以下诸多因素进行综合分析，确定设计参数：

1）地基处理目的2）建筑物结构布置及荷载传递3）场地土质变化4）施工设备和施工工艺5）场地周围环境1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术

（2）设计流程CFG桩复合地基设计主要确定5个参数，分别为1）桩长l2）桩径d3）桩间距4）桩体强度5）褥垫层厚度及材料。

设计程序如图所示。

（3）承载力计算CFG桩复合地基承载力特征值，应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时按下式估算：

skpaspkfmARmf1（4）沉降计算地基处理后的变形计算应按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的有关规定执行。

复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的倍，akspkff复合地基的变形计算经验系数应根据地区沉降观测资料统计确定，无经验资料时可采用表中数值。

（1）基本原理基本原理真空预压作用下土体的固结过程，是在总应力基本保持不变的情况下，孔隙水压力降低，有效应力增长的过程。

真空预压法如图1.1a）所示。

首先，在需要加固的地基上铺设水平排水垫层（如砂垫层等）和打设垂直排水通道（袋装砂井或塑料排水板等）。

在砂垫层上铺设塑料密封膜并使其四周埋设于不透气层顶面以下至少50cm，使之与大气压隔离。

然后采用抽真空装置（射流泵）降低被加固地基内孔隙水压力，使其地基内有效应力增加。

如图1.1b）所示，孔隙水压力从图中原孔隙水压力线变为抽真空后降低的孔隙水压力线，其孔隙压力的降低量全部转化为有效应力的增加值。

1.4真空预压法加固软基技术图图1.1真空预压原理真空预压原理图图

（2）适用场地与主要特点第四纪后期形成的海相、泻湖相、溺谷相和湖泊相的黏性土沉积物或河流冲积物，有的属于新近淤积物，大部分是饱和的，称为软黏土。

特点是含水量大、压缩性高、强度低、透水性差，不易作为天然地基使用。

真空预压法适用于加固上述饱和软黏土地基，特别适于新吹填土、超软土地基，尤其是进行大面积的地基处理工程。

真空预压法加固软基技术主要特点有：

a真空预压法加固的土体的密实度比同等条件下堆载预压加固法高。

加固效果比同等条件下堆载预压加固法要好，特别适用于超软地基加固。

b无须控制加荷速率，无须分级，加固速度快，工期短。

c施工机具和设备简单，便于操作，施工方便，作业效率高，适于大规模地基加固，易于推广应用。

d不需要大量堆载材料、无噪音、无振动、不污染环境。

e在堆载材料来源紧张、价格高的地区，真空预压的费用低于堆载预压，但是真空预压需要充足、连续的电力供应；加固时间不宜过长，否则，加固费用可能高于同等的堆载预压。

（3）技术指标与技术措施技术指标与技术措施真空预压法设计的主要内容有勘察、设计参数选取、排水系统设计、抽气系统设计、验证满足设计荷载所需强度、固结时间、工后沉降等。

1.勘察:

土层分布,地下水,软土特征指标;2.参数选取:

预压荷载的确定（8090kPa）,固结度确定（可取80，85，90和95）,加固范围及分区（单块加固面积为1万m23万m2）;3.排水系统设计:

由地表水平向排水层和竖向排水体组成;4.抽气系统设计:

由砂垫层中铺设的滤管、密封膜、射流泵组成;5.计算:

固结度,沉降,稳定分析HHH12软土层排水板1其中整个压缩土层的平均固结包含a排水板范围土层平均固结度b排水板下土层平均固结度排水板未打穿软土层计算图排水板未打穿软土层计算图（4）施工1.场地整平，对原地面进行方格网测量，准确确定场地标高；2.铺设砂垫层：

水平排水体一般采用透水性好的中粗砂；3.打设塑料排水板；4.抽真空：

真空设备在安装前应进行试运转，空抽时必须达到98kPa以上的真空吸力。

密封膜埋入压膜沟后，基本确认密封膜无孔洞时，且真空度达到50kPa后，可在密封膜上覆水。

加固区膜下真空度在7d10d内应达到80kPa以上，否则应查找原因及时处理。

经过几天的试抽气，在真空度满足设计要求后，应及时上报请监理检验后开始抽真空计时。

在正式抽气期间，真空泵的开启数量不得少于总数的80；5.停泵卸载根据地基加固过程中监测数据的分析、计算，满足设计要求后，可停泵卸载。

（1）基本涵义基本涵义土工合成材料是土木工程应用的合成材料的总称。

作为一种土木工程材料，它是以人工合成的聚合物（如塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各种土体之间，发挥加强或保护土体的作用。

根据我国土工合成材料应用技术规范（GB5209098）可分为四大类：

分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料，其功能是多方面的，但归纳起来可以概括为反滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护等六大功能。

1.5土工合成材料应用技术序号材料品种性能指标规范1短纤针刺非织造土工布GB/T17638-19982长丝纺粘针刺非织造土工布GB/T17639-19983长丝机织土工布GB/T17640-19984裂膜丝机织土工布GB/T17641-19985非织造复合土工膜GB/T17642-19986聚氯乙烯土工膜GB/T17688-19997双层聚氯乙烯复合土工膜GB/T17688-19998塑料土工格栅GB/T17689-19999塑料排水板JTJ/T257-96主要土工工合成材料性能指标规范主要土工工合成材料性能指标规范

（2）应用应用土工合成材料在我国不仅已经广泛应用于建筑工程的各种领域，而且已成功地研究、开发了成套的应用技术。

在我国各行业基础建设中，土工合成材料主要应用于滤层、加筋垫层、加筋挡墙、陡坡及码头岸坡、土工织物软体排、充填袋、模袋混凝土、塑料排水板、土工膜防渗墙和防渗铺盖、软式透水管和排水盲沟、治理路基和路面病害以及三维网垫边坡防护应用等。

1.土工织物滤层应用技术对土工织物的反滤机理在学术上主要有挡土和滤层作用。

对于无粘性土来说，其级配不是稳定的，在单向渗流的情况下存在潜蚀可能性，因此可分为能够形成天然滤层和不能形成天然滤层的两种。

对于双向反复流动，如沿海护岸的土工织物滤层，对土工织物滤层的要求较严格，要求其能够阻止较细颗粒的通过。

对于粘性土来说，由于粘性土是难于形成天然滤层的。

所以对低塑性粉粒含量较高粘性土的滤层要求更加严格，要求土工织物能阻止较细颗粒的通过。

2.土工合成材料加筋垫层应用技术土工合成材料加筋垫层是通过铺设在堤底面的土工合成材料与砂、碎石共同组成的连续完整的垫层，能约束浅层地基软土的侧向变形，改善软基浅部的位移场和应力场，均化应力分布，从而提高地基承载力和稳定性，调整不均匀沉降。

软土地基上加筋堤与不加筋堤的不同在于的破坏机理和破坏条件不同。

主要破坏形式有：

滑动破坏、筋材断裂破坏、地基土塑性破坏、薄层挤出破坏、水平滑动破坏。

3.土工合成材料加筋挡土墙、陡坡及码头岸壁应用技术土工合成材料加筋挡土墙、加筋码头岸壁均属于加筋支挡结构，由基础、墙面、加筋材料、墙后填土等部分组成。

加筋支挡结构按照加筋材料的不同，分为条带式加筋挡墙、包裹式加筋挡墙两种。

加筋支挡结构的破坏失稳的型式，主要有整体产生滑动或是以楔形体形式沿折面滑动失稳，外部失稳及内部加筋失稳。

其中a是直立式有面板墙，b是两面直立式面板墙，c是无面板墙，d是台阶式有面板墙。

4.土工织物软体排应用技术在平原粉砂、细砂土质的河床和潮汐河口修建工程或进行航道整治时，为防止水流冲刷河床或水流渗透作用而造成河床的局部变形破坏，可以采用铺设土工织物软体排的办法，对砂质河床的岸坡及水底进行“护底”和“固滩”。

土工织物软体排结构质轻、强度高、整体连续好、耐腐蚀性能高，而且十分柔软，能适应各种地形，铺设后能始终紧贴地面。

按其上部的压载形式可分为：

散抛压载软体排，系结压载软体排,砂被式软体排。

5.土工织物充填袋应用技术，是以高强编织土工织物或机织土工织物缝制成的被形、枕形和长管形的袋状制品。

6.模袋混凝土应用技术，一种特殊的土工织物充填袋，模袋是用化纤长丝直接机织成的，模袋内的充填料是混凝土或砂浆。

7.塑料排水板应用技术，是一种可以替代袋装砂井并排水固结的新型材料，在软基中设置竖向排水体大大缩短排水距离，加速地基的固结过程。

排水带是带复合型结构，中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，由35条筋，34条槽组成，宽100mm，厚3.5-6.0mm，芯板外部包复化纤无纺布，它起着隔土滤膜作用。

8.土工膜防渗（包括防渗铺盖和垂直防渗）土工膜防渗层结构应包括土工膜、保护层、支持层和排水设施等部分。

在渠道、蓄水池支持层采用透水材料或置于级配良好的透水地基上；对于土石坝支持层，膜下应设置垫层和过渡层。

膜上保护层对于渠道、蓄水池来说一般可用素土、砂砾石、混凝土板块、干砌块石和浆砌块石护面；对于土石坝采用垫层和面层，采用复合式土工膜不需做垫层，采用干、浆砌块石护面的均应设置垫层。

土工膜防渗层分为单层土工膜防渗层、多层土工膜防渗层及土工膜复合防渗层。

9.软式透水管和土工合成材料排水盲沟应用技术a土工织物包裹砂石盲沟土工织物碎石或砂石砾碎石土工织物b软式透水管、塑料管盲沟渗水管基础0.10.3m软式透水管盲沟：

软式透水管盲沟的主要材料为软式透水管，或单独使用，或埋入透水垫层中。

土工织物包裹砂石盲沟：

土工织物包裹砂石盲沟的主要材料为土工织物和洗净的砂和碎石。

土工织物包裹透水管盲沟：

土工织物包裹砂石盲沟的主要材料为土工织物和带有多孔的塑料管或混凝土管。

10.土工织物治理路基和路面病害应用技术A、土工织物在公路路基排水中的应用B、路面裂缝防治技术11.土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术DDwq0Cs,satCr植被无限坡模型植被无限坡模型土工合成材料三维网垫护坡主要用于环境边坡工程，土工合成材料三维网根据需要选取，因制造工艺，一般强度不大，三维网仅作固土措施。

对于强度要求较高的土工合成材料护坡，按高陡边坡加固进行设计，或采用土工布与土工格栅进行加固。

对于三维网垫护坡通常叫作生态护坡，需要考虑四个要素：

斜面的力学稳定性，斜面覆盖表土的存在性，表土的保水性以及覆土植生能力。

生态护坡的作用在于植被对边坡的力学作用和水文作用，其护坡原理为水土保持原理、加固原理、水平排水原理。

（1）概念概念复合土钉墙是将普通土钉墙与一种或几种构件有机组合成的复合支护体系，构成要素主要有土钉（钢筋土钉或钢管土钉），预应力锚杆（索），截水帷幕，微型桩，挂网喷射混凝土面层，原位土体等。

预应力锚杆、截水帷幕及微型桩或单独或组合与基本型土钉墙复合，形成了7种复合形式：

（a）土钉墙+预应力锚杆；（b）土钉墙+截水帷幕；（c）土钉墙+微型桩；（d）土钉墙+截水帷幕+预应力锚杆；（e）土钉墙+微型桩+预应力锚杆；（f）土钉墙截水帷幕+微型桩；（g）土钉墙+截水帷幕+微型桩+预应力锚杆，其中第三种应用最多。

（2）复合土钉墙支护的基本原理复合土钉墙支护的基本原理1.截水帷幕：

截水同时兼作支挡结构并形成垂直开挖面，其支挡效果是通过具有一定厚度和强度的帷幕的抗剪作用而产生的。

2.喷射砼及土钉：

起到对土体的加固作用、封闭作用和局部稳定作用。

3.微型桩（可称弱桩）：

发挥超前支护作用和局部稳定作用。

4,预应力锚杆（索）：

将土、水、外荷载产生的拉力传递到深部稳定的岩土层中，利用其潜能达到稳定的目的，并通过预加应力达到主动加固的效果。

1.6复合土钉墙支护技术2.整体稳定性分析钉墙设计时必须要进行整体稳定性分析，此外还应进行抗隆起稳定性验算及抗渗流稳定性验算。

整体稳定性验算可采用简化圆弧滑动面条分法,与普通土钉墙的不同之处在于计算公式中除了土体、土钉外，还必须考虑预应力锚杆、截水帷幕和微型桩的作用。

计算简图如下：

复合土钉墙稳定性分析计算简图3.技术指标及构造参数1）坡型：

可根据工程地质和工程环境条件设计为放坡型、直立型或混合型。

2）帷幕：

一般采用水泥土桩，设置12排。

帷幕深度应插入下卧不透水层1.52.0m。

3）土钉：

长度宜为开挖深度的0.52倍，间距宜为12m，与水平面夹角宜为815，孔径宜为80100mm；钢筋土钉宜采用直径1628mm的HRB335螺纹钢筋，钢管土钉宜采用4857厚度3.05.0mm热轧或无缝钢管；4）挂网喷射砼面层：

强度一般C20C25，面层厚80120mm；钢筋网一般采用68，网格200200250250mm；5）微型桩：

一般采用直径250400mm的钻孔灌柱桩或钢管、木桩等，钻孔桩骨架可为钢筋笼、工字钢或钢管，桩体材料可为砼、砂浆或水泥净浆；长度一般伸入基坑底部以下24m，纵向间距12m；6）预应力锚杆：

预应力锚杆一般用于深度8m以上的基坑，预应力锚杆的位置多布于土钉墙的中、下部；预应力锚杆可采用级钢筋，精轧螺纹钢筋或钢绞线；复合土钉墙中的预应力锚杆吨位不宜太高；预应力锚杆的布置及锁定预拉力应考虑与土钉变形相协调。

4.施工要点施工要点1）施工程序复合土钉墙的施工应按以下顺序进行：

放线定位施作截水帷幕和微型桩分层开挖喷射第一层砼土钉及预应力锚杆钻孔安装挂网喷射第二层砼（无预应力锚杆部位）养护48h后继续分层下挖（布置预应力锚杆部位）浆体强度达到设计要求并张拉锁定后继续分层开挖。

2）土方开挖与喷锚支护的配合土方开挖与土钉喷射砼等工艺的密切配合是确保复合土钉墙支护顺利施工的重要环节，最好由一个施工单位总包，统一安排。

土方开挖必须严格遵循分层、分段、平衡、适时等原则。

3）关于土钉的施工土钉的施工质量对土钉墙的稳定至关重要，土钉施工除遵循土钉墙已有规范外，在复合土钉墙中应特别注意以下两点：

土钉选择：

一般来说，地下水位以上，或有一定自稳能力的地层中，钢筋土钉和钢管土钉均可采用；但地下水位以下，软弱土层，砂质土层等，由于成孔困难，则应采用钢管土钉。

钢管土钉施工：

应注意：

一、钢管土钉在土层中禁止引孔（帷幕除外），由于设备能力不够而造成土钉不能全部被打进时，则应更换设备；二是土钉外端应有足够的自由段长度，自由段一般不小于3m，不开孔，靠其与土层之间的紧密贴合保证里段有较高的注浆压力和注浆量，提高加固和锚固效果；三是在帷幕上开孔的土钉，土钉安装后应对孔口进行封闭，防止渗水漏水。

（1）概念与制作工艺概念与制作工艺水泥土搅拌桩作为围护结构无法承受较大弯矩与剪力，插入其中的型钢或工字钢可大大改善墙体受力。

型钢或工字钢主要用来承受弯矩与剪力，水泥土主要用来止水防渗，对型钢还有围箍作用。

其制作工艺是：

通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。

实际工程应用中主要有两种结构形式：

I型是在水泥土墙中