图解全面质量管理jichuie442850（ppt16）(1).pptx

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七大浪费目录1.精益生的效率产2.浪的定费义3.七大浪费4.作究动研精益生产的效率传统的效率简单化高速大量生产精益生产的效率：

消除浪费-库存/等待-搬运-摆放生剩是产过最大的浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一浪通常能致另外一浪种费够导种费发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：

在流程中引起不良品的错误等待时间浪費性浪隐费定看不的浪費义为见些浪費不易被这签别些工作看起非常有价这来值直到使用新的策略其中发现很大的浪费.如：

工作分配不充分高耗性增工作值七种浪费1.不良品浪费4.搬浪运费6.作浪动费2.量生浪过产费3.分加工浪过费5.存浪库费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目量成本念质概4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到机械化车间-从机械化车间到操作工位：

讨论自化搬的动运误区5.库存浪費存货过多-过多的原材料交货周期过长？

错误的订货量？

-过多的成品是因为生产过剩？

是因为生产排期错误？

6.移浪動費1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作作原动经济则7.不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类1.关于人体之运用:

（1）手同始同完成其作。

双应时开并时动

（2）除定外规时间,手不同空。

双应时闲（3）臂之作双动应对称,方向同作。

并时业（4）手之作用最低等而能得到意果者妥。

动应级满结为（5）物体之作量可能利用之动应尽,但如需肌力制止时,其至最小则应将减度（6）之曲连续线运动,含有方向突之直佳。

较变线运动为（7）道式之弹运动,受限制之快确定。

较运动轻（8）作可能使用松自然之奏动应尽轻节,因奏能使作流利及自节动发2.关于操作场所布置:

（9）工具物料放于固定。

应处（10）工具物料及装置布置于工作者之前面近。

应处（11）零件物料之供给,利用其重量至工作者手。

应堕边（12）送堕方法可能利用之。

应尽（13）工具物料依照最佳之工作序排列。

应顺（14）有适之照明应当设备,使意舒适。

视觉满（15）工作台及椅之高度,使工作者坐立适宜。

应（16）工作椅式及高度样,可使工作者保持良好的姿。

应势3关于工具设备:

（17）量解除手之工作尽,而以具或足踏工具代替之。

夹（18）可能时,工具合之。

应将两种并为（19）工具物料可能放在工作位置。

应尽预（20）手指分工作别时,其各荷按照其本能个负,予以分配。

（21）手柄之设计,可能使手之接面增大。

应尽与触积（22）机器上杠杆,十字杠及手之位置轮,能使工作者少其应极变动姿势,且能利用机械之最大能力。