起重机械安全规程第五部分桥式和门式起重机演示文稿.ppt

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起重机械安全规程第五部分桥式和门式起重机演示文稿1第一页，共一百一十页。

11范范围围规定了桥式和门式起重机（以下简称起重机）的设计、设计、制造、安装、改造、维修、使用、检查、报废制造、安装、改造、维修、使用、检查、报废等方面的基本安全要求。

本部分适用于GB/T20776GB/T20776中确定的桥架型起重机。

如不涉及安全的特殊问题，部分不分也可直接供其他起重机械参考。

第二页，共一百一十页。

22规范性引用文件规范性引用文件GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB2970-2004厚钢板超声波检测方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3805-2008特低电压（ELV）限值GB/T3811-2008起重设计规范GB3836.1爆炸性环境第1部分：

设备通用要求GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：

总则GB8918重要用途钢丝绳GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：

用外壳和限制表面温度保护的电气设备GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：

选型和安装GB1502起重机安全标志和危险图形符号总则第三页，共一百一十页。

22规范性引用文件规范性引用文件GB/T20303.5起重机司机室第5部分：

桥式和门式起重机GB/T20776起重机械分类GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T27546起重机械滑轮JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7020-2006电力液压盘式制动器JB/T8110.2起重机橡胶缓冲器JB/T9008（所有部分）钢丝绳电动葫芦JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10883起重机用聚氨酯缓冲器第四页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.1基本要求应符合GB60671.1-2010GB60671.1-2010中第第33章章的有关规定。

起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构形式和构材料、结构形式和构造造措施，满足构建在使用过程中的强度（含疲劳强度）强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防火、防腐蚀防腐蚀要求。

设计文件中，应注明钢材牌号、连接材料的型号，钢材牌号、连接材料的型号，对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成力学性能、化学成分、分、及其他的附加保证项目。

另外，还应注明所要求的焊接焊接形式、焊缝质量等级形式、焊缝质量等级。

第五页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.1基本要求应符合GB60671.1-2010GB60671.1-2010中第第33章章的有关规定。

制造单位或安装施工单位，对首次采用首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、焊接形式、焊接位置、焊后热处理以及焊接参数、预热或后热工序等各种组合条件，应进行焊接工艺评定焊接工艺评定。

11级焊缝应进行级焊缝应进行100%100%检验检验。

采用超声波检验超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中11级级焊缝的验收准则。

采用射线射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于22级级。

2级、3机焊缝根据情况进行抽检。

第六页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.2金属结构以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道，厚度降至翼缘厚度设计值的10%10%时，如不能修复，应予以报废。

上翼板下翼板腹板筋板走台第七页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.3材料起重机承载构件的钢材选择应符合GB/T3811-2008中5.3的规定。

3.4通道与平台3.4.1室外工作的起重机，通道与平台上应采取防水防水技术措施。

3.4.2通道与平台踏板应具有防滑防滑性能。

3.5斜梯斜体高度大于10m时，应每隔5m-10m应设休息平台休息平台。

第八页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.6防辐射装置及防火板3.6.1吊运熔融金属及炽热物品的起重机直接受辐射的司机室底部司机室底部应设防热辐射板。

3.6.2吊运熔融金属或炽热物品的起重机（以下翼缘作为运行轨道的起重机除外）直接受辐射的主梁、起重横梁底部直接受辐射的主梁、起重横梁底部应设防辐射热装置。

3.6.3以下翼缘作为运行轨道的，且吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应在起重小车底部起重小车底部设防辐射热装置。

3.6.4防辐射热板应设置可靠的防坠落防坠落措施。

3.6.5受火焰直接影响的起重机（如钢厂加料跨铸造起重机），宜在火焰火焰直接灼烧主结构直接灼烧主结构部分设置防火板。

吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受热辐射的通道与平台的布布线部位线部位应设置防火板。

吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应对直接受辐射热的电气设备电气设备采取防护措施。

第九页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.7司机室3.7.1司机室应符合GB/T20305.5的规定。

3.7.2司机室的设置使司机便于操作，应保证司机在面向吊具服务区域或面向司机室走形方向时，所有操作手柄均在司机的操控范围内。

3.7.3司机室的布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司机看到，如果司机看不到位于特定设计位置的吊具时，应采取辅助措施让司机间接看到或了解到吊具位置。

第十页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.7司机室3.7.4司机室应设门锁、灭火器和电铃（或报警器），门锁、灭火器和电铃（或报警器），必要时还应设置通信联络装置通信联络装置。

3.7.5司机室不宜安装在振动较大的地方。

3.7.6移动司机室应设置安全钩或者其他防坠落安全装置防坠落安全装置。

3.7.7取物装置和司机室的外轮廓间距，在任何情况下都不应小于0.4m0.4m,且当起重吊具与司机室底部可能碰撞时，起升机构应设置减速装置，在减速停止后起重吊具与司机室的安全距离不应小于起升机构最低档速下的2.5s2.5s行程。

第十一页，共一百一十页。

33金属结构金属结构3.7司机室3.7.8有绝缘要求的起重机，当存在氟化氢气体腐蚀玻璃影响司机视线的情况时，司机室的玻璃应便于更换。

3.7.9吊运熔融金属或者炽热物品的起重机，应采取封闭式司机室，并设有有效的隔热层，隔热层应为阻燃材料。

3.7.10自行式移动司机室应设置极限限位开关。

第十二页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.1基本要求应符合GB60671.1-2010GB60671.1-2010中第第44章章的有关规定。

4.2机构4.2.1地面有线控制的起重机，大小车运行机构运行速度不应大于50/min。

4.2.2应采取措施，保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下，小车架和桥架跌落举例不超过0.025m。

第十三页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.2机构4.2.4吊运熔融金属的起重机，主起升机构的钢丝绳应满足下列条件之一：

a）双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统；b）单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统；c）安全系数应符合GB/T3811中的相关规定，对于额定起重量大于16t的起重机，其安全系数不应小于5.6。

4.2.5吊运熔融金属的起重机，主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应采用平衡滑轮平衡滑轮。

第十四页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.2机构4.2.6吊运熔融金属的起重机，额定起重量不大于16t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦应满足JB/T9008（所有部分）的规定外，还应满足下列要求：

a）当额定起重量大于5t，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。

安全制动气设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或者传动部件破断时能够可靠支撑额定载荷；b）当额定起重量小于或等于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计；c）选用具有高温功能的电动葫芦；d）电动葫芦的工作级别不应低于M6。

第十五页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.2机构4.2.7吊运立式井淬火热处理工艺的起重机，起升机构制动器应设有紧急松闸紧急松闸装置。

4.2.8锻造起重机吊运物品放置在支撑面上，承受有规律的冲击载荷并产生垂直方向的位移，相应的起升机构应设置缓冲装置和松闸装置设置缓冲装置和松闸装置。

4.2.9有防爆防爆要求的起重机运行机构和小车运行机构，在起动和制动过程中应平稳，应能避免车轮打滑及产生目视可见的火法。

车轮和轨道接触面应保持不锈蚀，接触良好，避免因锈蚀而产生火花火花。

第十六页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.2机构4.2.10防爆起重机防爆分类为C、B、C级时，起重机大小车运行速度不应超过16m/min,其它防爆分类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min;起重机起升速度不应超过8m/min，钢丝绳卷入速度不应超过28m/min。

防爆梁式起重机大车运行速度不应大于25m/min。

4.2.11有防爆要求的起重机卷筒及吊钩滑轮组的设计，应使钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度不应大于33度度。

4.2.12防爆等级为C、B、的起重机，如果采用开式齿轮传动，则应采用无火花材料无火花材料。

第十七页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3零部件4.3.1钢丝绳4.3.1.1起升机构采用多根（偶数根）钢丝绳时，宜选用旋向对称的钢丝绳，并对称布置。

4.3.1.2吊运熔融金属的起重机，应采用性能不低于GB8918规定的金属绳芯或金属股芯的耐高温钢丝绳。

4.3.1.3吊运熔融金属的起重机，安全系数应符合GB/T3811-2008中表44的相关规定,对于额定起重量不大于16t的起重机,其安全系数不应小于5.6。

4.3.1.4有防爆要求的起重机应采用性能不低于GB8918规定的钢丝绳，钢丝绳安全数比GB/T3811-2008中表44规定的安全系数高一级。

4.3.1.5用于多层卷绕时，应采用性能不低于GB8918规定的钢芯钢丝绳。

第十八页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.1钢丝绳报废标准：

报废标准：

钢丝绳在一个捻距内断丝的数量超过总丝数的10%时；钢丝绳虽无断丝，当外层钢丝磨损达到其直径的40%时；钢丝绳的一整股钢丝断裂时；绳芯外露或断裂时，报废。

第十九页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.2卷筒多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。

当钢丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘应超出最外一层钢丝绳，超出高度不小于钢丝绳直径的1.5倍。

第二十页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.2卷筒钢丝绳在卷筒上的固定压板螺栓固定压板螺栓应牢固，卷筒轴承应牢固可靠，运转正常出现下述情况之一时，应报废应报废：

1、影响性能的表面缺陷（如裂纹）；2、筒壁磨损达原壁厚的20%。

第二十一页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.3滑轮4.3.3.1吊运熔融金属的起重机不得采用灰铸铁滑轮。

4.3.3.2冶金起重机推荐采用轧制滑轮。

采用铸造滑轮时，应符合GB/T27546的规定。

4.3.3.2滑轮槽应光洁平滑，不应有损坏钢丝绳的缺陷。

滑轮出现下列情况之一时，应报废：

滑轮出现下列情况之一时，应报废：

形象性能的表面缺陷（如裂纹）；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；第二十二页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.4制动器4.3.4.1有防爆要求的起重机应采用防爆型制动器，除以电动葫芦为起升机构的防爆型起重机外，其它防爆型其中机构应设置两套制动器。

4.3.3.2用于腐蚀性环境的制动器应采用防腐性制动器，防腐技术条件不应低于JB/T6406及JB/T7020-2006中的规定的防腐要求。

第二十三页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.4制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废更换或者制动器报废;11、驱动装置、驱动装置1）磁铁或者电动机绕组烧损；2）推动器推力达不到松闸要求或者无推力。

22、制动弹簧、制动弹簧1）弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；2）弹簧表面出现了20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。

第二十四页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.4制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废更换或者制动器报废;33、传动构件、传动构件1）构件出现影响性能的严重变形；2）主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动形成损失达原驱动行程20%以上时。

第二十五页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.4制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废更换或者制动器报废;44、制动衬垫、制动衬垫1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到原衬垫原始厚度的2/3；3）制动衬垫表面出现碳化或剥落面积达衬垫面积的30%。

4）制动衬垫表面出现裂纹或者严重的龟裂现象。

第二十六页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.4制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废更换或者制动器报废;55、制动轮、制动轮1）影响性能的表面裂纹或缺陷；2）起升机构的制动轮厚度磨损达原厚度的40%；3）其他机构的制动面磨损厚度达原厚度的50%；4）轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后轮缘厚度应符合上述要求。

第二十七页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.5吊具4.3.5.1吊运熔融金属起重机的焊接吊叉，其受力方向应与钢板的轧制纤维方向一致，且钢板的力学性能不应低于GB/T1591-2008表1的Q345钢板。

4.5.3.2吊运熔融金属起重机的起重横梁下不应有对接焊缝。

4.5.3.3吊运熔融金属起重机的起重横梁中的主要承载件，如滑轮侧板、吊耳板等，当板厚超过0.04m时，在下料前应进行超声检测，并应达到GB/T2970-2004中表4规定的级质量。

4.5.3.4吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。

4.5.3.5起重机吊运的炽热物件进入液体介质时，在吊钩的动滑轮处，应采取防液体喷溅措施。

第二十八页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.5吊具4.3.5.6用于钢厂连铸及轧制过程中搬运和堆垛棒状方坯的料耙起重机，料耙的耙齿宜采用材料性能不低于GB/T1591-2008表1中的Q345钢材，耙齿的对接焊缝应该焊透，焊后退火处理，用射线检测应达到GB/T3323中的B级焊接接头质量要求，用超声波检测应达到JB/T10559中的1级质量要求。

4.5.3.7有防磁要求的起重机，吊钩应采用防磁材料，材料的力学性能不应低于GB/T20878中的0Cr18Ni9。

4.5.3.8有防爆要求的起重机，当防爆分类为C、B、C时，吊钩应采取能防止撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

有防爆要求的起重机吊钩滑轮组外表面应标出警示语，如“禁止触地、碰撞”等。

第二十九页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.6缓冲器有防爆要求的起重机缓冲器应选用符合JB/T10833规定的聚氨酯缓冲器或者符合JB/T8110.2规定的橡胶缓冲器,表面电阻不应大于109欧姆。

4.3.7车轮组有防爆要求的起重机的防爆分类为C、B、C时，车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击、摩擦而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或其他材料制作。

第三十页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.7车轮组车轮的报废标准报废标准：

1）影响性能的裂纹等缺陷；2）轮缘厚磨损达厚度的50%；3）轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；4）踏面厚度磨损达原厚度的15%；50当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm，或当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.1mm时。

第三十一页，共一百一十页。

44机构及零件机构及零件4.3.8其它4.8.3.1有防爆要求的起重机限位开关上的碰轮及电缆滑车的滑轮，应采用青铜或黄铜或表面电阻不应大于109欧姆的工程塑料；防爆分类为C、B、C时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。

4.8.3.2有防爆要求的起重机，小车运行轨道接头处应采用焊接连接；连接处应平滑、平整；未采用焊接连接的焊缝处，其横向错位和高低差不应大于0.5mm，间隙不应大于1mm。

起重机和小车通过接头处无冲击现象。

第三十二页，共一百一十页。

55液压系统液压系统5液压系统起重机液压系统应符合GB6067.102010中第5章的相关规定。

第三十三页，共一百一十页。

66电气电气6.1总则6.1.1电气部分应符合GB6067.1-2010中第6章的有关规定有关规定。

考虑电磁兼容性环境温度湿度海拔防护防油滴离子和非离子辐射振动、冲击和碰撞6.1.2起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠。

有防爆要求起重机的电气设备和原件的选用应符合相应防爆级别的要求，如果选用电器元件是非防爆的，应加防爆外壳或者采取防保措施以满足相应防爆级别的要求。

对强磁场、粉尘、腐蚀性环境的起重机，电器控制装置应采取相应措施。

第三十四页，共一百一十页。

66电气电气6.2供电及电路6.2.1有防爆要求起重机的大车、小车馈电应采用软电缆导电，起重机供电电缆应采用带接地芯线的电缆。

6.2.2电源滑触线及其防护6.2.2.1电源滑触线通常采用安全滑触线、刚性滑触线或者型钢。

6.2.2.2被吊物品（或吊钩）摆动时，不应碰触到电源滑触线。

6.2.2.3刚性滑触线或型钢的布置应与周围设备有足够的安全距离，或采取安全防护措施。

第三十五页，共一百一十页。

66电气电气6.2.3动力电源接触器6.2.3.1起重机总动力电源回路应设总动力电源接触器，能够分断所有机构的动力线路。

起重机上所有总断路器能远程分段所有机构的动力回路时，可不设总动力电源接触器。

6.2.3.2换向接触器和其他同时闭合会引起短路是事故的接触器之间，对于以电动葫芦为起升机构的起重机，应设置电器联锁，对于其他起重机应设置电器联锁和机械联锁。

第三十六页，共一百一十页。

66电气电气6.2.4控制系统6.2.4.1起重机控制系统应保证控制性能符合机械与电气系统的要求。

6.2.4.2当采用可编程控制器参与起重机控制时，对于安全保护的联锁信号（如起升终极限位、超速等）和紧急断电开关，应具有直接的继电保护联锁线路。

第三十七页，共一百一十页。

66电气电气6.2.5起重电磁铁吸盘电路6.2.5.1对带电磁吸盘的起重机，起重机电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应保证在起重机内部各种事故断电（起重机集电器不断电）时，起重电磁吸盘供电不切断，吸持物不脱落。

6.2.5.2对带电磁吸盘的起重机，如果工作时因失电导致物品坠落可能造成危害时，起重机断电状态下电磁铁保磁时间不应小于15min。

6.2.5.3设置备用电源（如蓄电池）时，应同时提供自动充电装置及其电压的指示器，当滑线失电、备用电源投入或系统故障是应有灯光和声响警告装置示警。

第三十八页，共一百一十页。

66电气电气6.2.6制动器的控制6.2.6.1与电动机同时控制的制动器，电动机至制动器的导线长度大于5m时，制动器线路应设有保护装置。

6.2.6.2与电动机分开控制的制动器应符合以下要求：

a）制动器应控制应采取预防措施，防止启动和制动时出现任何失控的运动。

如有电气制动，正常运行时，机械制动应在电气制动之后作用。

除短暂的过渡外，电动机通电时制动器不得闭合。

b）对吊运熔融金属和其他危险物品的起升机构，制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘接造成控制失效的措施。

第三十九页，共一百一十页。

66电气电气6.2.6.3安全制动器应符合以下要求：

a）对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，安全制动器应在告诉轴制动器闭合后延时闭合，其延时动作时间可调；b）安全制动器的控制，应有防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。

6.2.6.4意外断电时制动应符合以下要求：

a）对于系统以外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保证意外断电时制动器的安全动作过程；b）设置应急驱动装置的起升机构或俯仰机构，机构的工作制动器应参与应急驱动过程的制动保护。

第四十页，共一百一十页。

66电气电气6.2.7分支线路配电：

各机构动力、控制及辅助电源分支线路应采用断路器、熔断器或过流保护继电器，提供过流保护过流保护功能。

当三相动力电路采用熔断器保护时，应具有缺相保护缺相保护功能。

第四十一页，共一百一十页。

66电气电气6.2.8紧急停止开关：

6.2.8.1每台起重机应具备有一个或多个一个或多个从操作控制站操纵的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所有所有运动的驱动机构。

紧急停止开关动作时不应切断可能造成坠落的动力回路动力回路（如电磁盘、气动吸持装置）。

紧急停止开关应为红色、不能自动复位，并且应采用闭点控制。

需要时，紧急停止开关还可另外设置在其它部位。

6.2.8.2对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构。

例如，对于门式起重机，利用其靠近地面所设置的紧急停止开关，在地面上操作停止起重大车运行即可。

6.2.8.3造船门式起重机造船门式起重机联动控制台、电气室、上下小车房及起重机刚、柔支腿的易于操作位置均应设置紧急停车开关。

第四十二页，共一百一十页。

66电气电气6.2.9电线电缆及配线6.2.9.1有防爆要求的起重机，电器设备之间的连线，应采用橡套橡套铜芯多股电缆铜芯多股电缆，且中间不允许有接头接头，必要时可设防爆分线盒防爆分线盒。

6.2.9.2吊运熔融金属和炽热物品的起重机上直接受辐射热的电缆应选用阻燃耐高温电缆阻燃耐高温电缆或对电缆采取隔热措施采取隔热措施。

第四十三页，共一百一十页。

66电气电气6.3用于有防爆要求起重机的电气设备6.3.1防爆电气设备的选择应符合GB3836.1和GB12476.1的规定，其性能应满足相应的防爆类别和表面最高温度的要求。

6.3.2除煤矿用防爆电气设备外，其它爆炸性气体环境用防爆电气设备的安装应符合GB3836.15的规定；爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的安装应符合。

GB12476.2的规定。

第四十四页，共一百一十页。

77控制与操作系统控制与操作系统7.1控制与操作系统应符合GB6067.1-2010GB6067.1-2010中第7章的有关规定。

对于采用多个操作控制站控制一台起重机械的同一机构（如司机室操纵和地面操纵），应具有互锁功能互锁功能，在任何给定时间内只允许一个一个操作控制站工作。

应装有显示操作控制站工作状态的装置。

每个操作控制站均应设置紧急停车开关。

7.2对板坯搬运起重机，应采取防止夹钳打开防止夹钳打开误操作导致板坯坠落的措施。

7.3控制器应符合以下要求：

a）操作手柄动作方向宜与操作机构动作方向一致；b）操作手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。

7.4吊运熔融金属或炽热物品的起重机应当采用司机室、遥控或非跟随式等原理热源的操作方式，并且保证操作人员的视野。

采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道。

第四十五页，共一百一十页。

88电气保护电气保护8.1基本要求电气保护装置的基本要求应符合GB6067.1-2010GB6067.1-2010中第8章的有关规定。

11、电动机的保护、电动机的保护电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能，具体选用应按电动机及其控制方式确定a）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流的整定值应约为电动机最大启动电流的1.25倍；b）在电动机内设置热传感原件；c）热过载保护。

22、线路保护、线路保护