掘进机出厂检验标准.doc

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掘进机整机出厂检验标准

1、引用标准：

MT/T541.2-1996悬臂式掘进机检修规范整机部分

2、适用范围

本标准适用于煤矿井下用掘进机检修质量的评定和控制

3、引用标准

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”

MT238悬臂式掘进机通用技术条件

4、检测设备及工具

4.1检测设备测功机

4.2检测工具秒表钢板尺

5、检修标准

5.1行走部

（1）履带下链悬垂度应为50~70mm。

（2）在硬地面前进、后退各25m，链轮正确啮合、运转平稳，行走速度慢3.5m/min、快8m/min，跑偏量5%。

（3）原地转向90°左右各三次，转向试验灵活、无脱链及异常声响。

（4）行走减速器运转、无异常声响及过热现象，且无渗漏。

5.2铲板部

（1）星轮下平面与铲板表面的间隙应为2.0~5.5mm，不允许有局部摩擦。

（2）星轮转速26.5~30r/min。

（3）铲板上下摆动灵活、无卡阻现象及撞击声。

5.3截割部

空运转试验：

截割臂置于上中下三个极限位置，各运转不少于30min，要求电动机、齿轮箱运转平稳，无异常声响及过热。

运转中检查

（1）各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等无渗漏。

（2）放油堵、放水堵等无渗漏。

伸缩无憋卡、无渗漏。

5.4小溜部

（1）测量下链的悬垂度应为50~70mm，且链轮正确啮合、运转平稳。

（2）空运转试验：

铲板置于上中下三个位置，每次正向运转15min，反向运转15min。

（3）刮板速度54m/min（驱动轮转速约100r/min）。

（4）在各工况运转正常，无卡阻现象及撞击声。

5.5液压系统

（1）截割升降平衡阀、铲板上下平衡阀、行走二联阀及星轮一联阀首阀、一运一联阀首阀压力为18Mpa。

（2）旋阀转动灵活。

（3）升降、伸缩、回转、铲板、后支承的油缸伸缩量均应符合要求。

5.6电控系统

内壁涂气干耐弧磁漆，外壁涂保护磁漆。

隔爆结合面平面度、粗糙度、隔爆间隙符合GB3836.2有关规定且磷化处理。

产品铭牌、警告牌、故障及动作指示牌齐全。

观察窗透明清晰，所有绝缘件、密封件完好无损。

操作灵活、可靠。

综合保护功能、连锁功能、显示功能符合原厂设计及要求。

5.7外部

喷漆均匀、无漆瘤，表面清洁。