冲压（剪）机械安全技术.docx

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冲压（剪）机械安全技术

冲压加工三要素：

板料、模具、设备。

按冲压温度分为：

热冲压及冷冲压；

一、冲压作业的危险因素

根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

1.设备结构具有的危险

2.动作失控

3.开关失灵

4.模具的危险

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

二、冲压作业安全技术措施

冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。

1.使用安全工具

避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。

安全工具按其不同的特点，分为5类：

弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2.模具作业区防护措施

模具防护内容包括：

（1）在模具之间设置防护板（罩）；

（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；

（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。

3.冲压设备的安全装置

冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

（1）机械式防护装置。

主要有以下3种类型：

推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。

（2）双手按钮是保护装置

只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。

若中途放开任何一只手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。

（3）光电式保护装置

当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。

按光源不同分为：

红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

三、冲压作业机械化和自动化

四、剪板机安全技术措施

分类：

平剪、滚剪、振动剪3类。

其中平剪床使用最多。

剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。

操作剪板机时应注意：

1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

2.不应独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及出料等，并确定1个人统一指挥。

3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。

不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。

剪切板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最小保持200mm，并且离开压紧装置。

在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。

作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。