大学课程《塑料成型工艺与模具结构》教学PPT课件：第五章 压注成型工艺与模具结构.ppt

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第第55章章压注成型工艺与模具结构压注成型工艺与模具结构压注成型原理和工艺过程压注成型原理和工艺过程5.1压注成型模具概述压注成型模具概述5.2压注模成型零部件的结构压注模成型零部件的结构5.35.5.11压注成型原理和工艺过程压注成型原理和工艺过程压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。

压注成型要求塑料在未达到硬化温的加工成型。

压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度以后，又要具有较快的硬化速度。

符合这种要求以后，又要具有较快的硬化速度。

符合这种要求的塑料包括：

酚醛、三聚氰氨和环氧树脂等。

而的塑料包括：

酚醛、三聚氰氨和环氧树脂等。

而不饱和聚酯和脲醛塑料，因为在低温下具有较大不饱和聚酯和脲醛塑料，因为在低温下具有较大的硬化速度，所以不能压注成型较大的塑件。

的硬化速度，所以不能压注成型较大的塑件。

压注成型原理如图压注成型原理如图5511所示。

压注模具设有所示。

压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将固态的热固性塑单独的加料室，模具闭合后，将固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预热）放入到模料原料（最好是预压成锭或经过预热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融状态，在压具的加料室中；使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统进力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受热受压入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。

出塑件。

5.1.15.1.1压注成型原理和特点压注成型原理和特点1压注成型原理压注成型原理2压注成型的特点压注成型的特点（11）压压注注成成型型前前模模具具已已经经闭闭合合，塑塑料料在在加加料料室室中中加加热热和和熔熔融融，能能很很快快均均匀匀地地热热透透和和硬硬化化，所所以以，塑件制品性能均匀密实，强度高。

塑件制品性能均匀密实，强度高。

（22）由由于于成成型型物物料料在在进进入入型型腔腔前前已已经经塑塑化化，所所以以能能够够生生产产外外形形复复杂杂、薄薄壁壁或或壁壁厚厚变变化化很很大大、带带有精细嵌件的塑件。

有精细嵌件的塑件。

（33）压压注注成成型型的的溢溢料料比比压压缩缩成成型型的的要要少少，而而且且飞飞边边厚厚度度薄薄，容容易易去去除除，所所以以塑塑件件的的尺尺寸寸精精度度高高，表面粗糙度也较低。

表面粗糙度也较低。

2压注成型的特点压注成型的特点（44）塑塑料料在在模模具具内内的的保保压压硬硬化化时时间间较较短短，缩缩短短了成型周期，生产效率高，模具磨损也较小。

了成型周期，生产效率高，模具磨损也较小。

（55）压压注注成成型型所所用用模模具具结结构构复复杂杂，模模具具制制造造成成本高。

本高。

（66）由由于于浇浇注注系系统统的的存存在在，压压注注成成型型的的塑塑料料浪浪费费较较大大；因因为为塑塑件件有有浇浇口口痕痕迹迹，所所以以修修整整工工作作量量大。

大。

（77）压压注注成成型型的的工工艺艺条条件件比比压压缩缩成成型型要要求求更更严严格，操作难度大。

格，操作难度大。

压注成型的工艺过程与压缩成型基本相压注成型的工艺过程与压缩成型基本相似，它们的主要区别在于：

压缩成型是先加似，它们的主要区别在于：

压缩成型是先加料后合模，而压注成型是先合模后加料。

料后合模，而压注成型是先合模后加料。

5.1.25.1.2压注成型工艺过程压注成型工艺过程压注成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加压注成型压力是指压力机通过压柱或柱塞对加料室塑料熔体施加的压力。

由于熔体通过浇注系料室塑料熔体施加的压力。

由于熔体通过浇注系统时会有压力损失，所以压注成型压力一般为压统时会有压力损失，所以压注成型压力一般为压缩成型压力的缩成型压力的2233倍。

倍。

5.1.35.1.3压注成型工艺参数压注成型工艺参数1压注成型压力压注成型压力2压注成型温度压注成型温度压压注注成成型型的的模模具具温温度度通通常常要要比比压压缩缩成成型型的的温温度度低低1530，一一般般为为130190，因因为为塑塑料料通通过过浇浇注注系系统统时时能能从从摩摩擦擦中中取取得得一一部部分分热热量量。

加加料料室室和和下下模模的的温温度度要要低低一一些些，而而中中框框的的温温度度要要高高一一些些，这这样样可可以以保保证证塑塑料料进进入入通通畅畅而而不不会会出出现现溢溢料料现现象象，同同时时也也可可以以避避免免塑塑件件出出现现缺缺料料、起起泡泡、接接缝等缺陷。

缝等缺陷。

3压注时间压注时间压压注注时时间间包包括括加加料料时时间间、充充模模时时间间、交交联联固固化化时时间间、脱脱模模取取塑塑件件时时间间和和清清模模时时间间等等。

压压注注成成型型的的充充模模时时间间通通常常为为555050ss，固固化化时时间间取取决决于于塑塑料料品品种种、塑塑件件的的大大小小和和形形状状、壁壁厚厚、预预热热条条件件和和模模具具结结构构等等，通常为通常为3030180180ss。

5.25.2压注成型模具概述压注成型模具概述压注注成型模具简称为压注膜。

成型模具简称为压注膜。

如图如图5522所示为典型的固定式压注模结所示为典型的固定式压注模结构。

构。

该该压压注注模模由由压压柱柱、上上模模、下下模模三三大大部部分分组组成成，打打开开上上分分型型面面AAAA面面取取出出主主流流道道凝凝料料并并清清理理加加料料室室；打打开开下下分分型型面面BBBB面面取取出出塑塑件和分流道凝料。

件和分流道凝料。

5.2.15.2.1压注成型模具的结构组成压注成型模具的结构组成11、成型零件、成型零件直直接接与与塑塑件件接接触触的的那那部部分分零零件件，包包括括凹凹模模、凸模、型芯等，如图凸模、型芯等，如图5522中中55、1414、1515号件。

号件。

22、加料装置、加料装置由由加加料料室室33和和和和压压柱柱22组组成成，移移动动式式压压注注模模的的加加料料室室和和模模具具本本体体是是可可分分离离的的，开开模模前前先先取取下下加加料料室室，然然后后开开模模取取出出塑塑件件。

固固定定式式压压注注模模加加料料室室与与模模具具在在一一起起，是是在在上上模模部部分分，加加料料时时可可以以与与压压柱部分定距分型。

柱部分定距分型。

33、浇注系统、浇注系统压压注注模模浇浇注注系系统统与与注注射射模模相相似似，主主要要由由主主流流道、分流道和浇口组成。

道、分流道和浇口组成。

44、导向机构、导向机构由由导导柱柱、导导套套组组成成，起起定定位位、导导向向作作用用。

在在柱柱塞塞与与加加料料室室之之间间，型型腔腔分分型型面面之之间间，都都应应设设有有导向机构。

导向机构。

55、侧向分型与抽型芯机构、侧向分型与抽型芯机构如如果果塑塑件件中中有有侧侧孔孔或或侧侧凹凹，则则必必须须采采用用侧侧向向分型与抽芯机构，与注射模和压缩膜基本相同。

分型与抽芯机构，与注射模和压缩膜基本相同。

66、脱模机构、脱模机构在在图图5522中中，脱脱模模机机构构由由推推杆杆66、推推板板88、复复位位杆杆1010组组成成。

由由拉拉钩钩1313、定定距距导导柱柱1616、可可调调拉拉杆杆1111等等组组成成的的两两次次分分型型机机构构是是为为了了加加料料室室分分型型面面和和塑塑件件分分型型面面先先后后打打开开而而设设计计的的，也也包包括括在在脱脱模模机机构之内。

构之内。

77、加热系统、加热系统如如图图5522所所示示的的固固定定式式压压注注模模，在在加加料料室室和和型型腔腔周周围围分分别别钻钻有有加加热热孔孔，插插入入加加热热元元件件，分分别别对压柱、上模、下模三大部分加热。

对压柱、上模、下模三大部分加热。

（11）移动式罐式压注模）移动式罐式压注模如图如图5533所示为典型的移动式罐式压注模，所示为典型的移动式罐式压注模，加料室与模具可分离。

这种模具对成型设备没有加料室与模具可分离。

这种模具对成型设备没有特殊的要求，可以在任何形式的普通的压力机上特殊的要求，可以在任何形式的普通的压力机上使用。

使用。

5.2.25.2.2压注成型模具分类压注成型模具分类1罐式压注模罐式压注模（22）固定式罐式压注模）固定式罐式压注模如图如图5522所示为固定式罐式压注模，加料室所示为固定式罐式压注模，加料室在模具的内部，与模具不能分离，用普通的压力在模具的内部，与模具不能分离，用普通的压力机就可以使塑件成型。

开模时，压柱随上模座板机就可以使塑件成型。

开模时，压柱随上模座板移动，移动，AA型面分型，加料室敞开，压柱型面分型，加料室敞开，压柱22把浇注系把浇注系统的凝料从浇口套中拉出，当上模座板上升到一统的凝料从浇口套中拉出，当上模座板上升到一定高度时，拉杆定高度时，拉杆1111上的螺母迫使拉钩上的螺母迫使拉钩1313转动，使转动，使之与下模部分脱开，接着定距导柱之与下模部分脱开，接着定距导柱1616起作用，使起作用，使BB分型面分型，最后由推出机构将塑件推出。

合分型面分型，最后由推出机构将塑件推出。

合模时，复位杆使脱模机构复位，拉钩模时，复位杆使脱模机构复位，拉钩1313靠自重将靠自重将下模部分锁住。

下模部分锁住。

2柱塞式压注模柱塞式压注模柱柱塞塞式式压压注注模模与与罐罐式式压压注注模模相相比比，柱柱塞塞式式压压注注模模没没有有主主流流道道，只只有有分分流流道道，主主流流道道变变为为圆圆柱柱形形的的加加料料室室，与与分分流流道道相相通通。

成成型型时时，柱柱塞塞所所施施加加的的挤挤压压力力对对模模具具不不起起锁锁模模的的作作用用，因因此此，需需要要采采用用专专用用的的压压力力机机。

这这种种专专用用压压力力机机有有两两个个液液压压缸缸：

主主液液压压缸缸和和辅辅助助液液压压缸缸，主主液液压压缸缸起起锁锁模模作作用用，辅辅助助液液压压缸缸起起压压入入成成型型作作用用。

柱柱塞塞式式压压注注模模既可以是单腔的也可以一模多腔。

既可以是单腔的也可以一模多腔。

罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机。

选择液压机时，要根据所用塑料成型用液压机。

选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。

然后再选择液压机。

压注成型时的总压力按下式计算：

压注成型时的总压力按下式计算：

FFpApAKFPKFP5.2.35.2.3压注成型设备压注成型设备1普通液压机的选择普通液压机的选择2专用液压机的选择专用液压机的选择柱塞式压注模成型时，需用专用的液压机。

这柱塞式压注模成型时，需用专用的液压机。

这种液压机有锁模和成型两个液压缸，因此在选择设种液压机有锁模和成型两个液压缸，因此在选择设备时，就要从成型和锁模两个方面进行考虑。

备时，就要从成型和锁模两个方面进行考虑。

压注成型时所需的总压力要小于所选液压机辅压注成型时所需的总压力要小于所选液压机辅助液压缸的额定压力，即助液压缸的额定压力，即pApAKFKF/锁模时，应有足够的锁模力，以保证型腔内压锁模时，应有足够的锁模力，以保证型腔内压力不会将分型面顶开。

所需要的锁模力应小于液压力不会将分型面顶开。

所需要的锁模力应小于液压机主液压缸的额定压力（一般均能满足），即机主液压缸的额定压力（一般均能满足），即pA1KFPpA1KFP5.35.3压注模成型零部件的结构压注模成型零部件的结构压注模的很多零部件的注模的很多零部件的结构与注射模、构与注射模、压缩模相似，可以参照上述两模相似，可以参照上述两类模具的模具的结构构设计方法方法进行行设计，本，本节仅介介绍压注模注模特有的零部件特有的零部件结构。

构。

压注模与注射模不同之注模与注射模不同之处在于它有加料在于它有加料室。

室。

压注成型之前塑料必注成型之前塑料必须加入到加料室内，加入到加料室内，进行行预热、加、加压，才能，才能压注成型。

由于注成型。

由于压注注模的模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。

构不同，所以加料室的形式也不相同。

加料室截面形状大多加料室截面形状大多为圆形和矩形，形和矩形，这主要主要取决于模腔取决于模腔结构及数量，加料室定位及固定构及数量，加料室定位及固定形式取决于所形式取决于所选设备。

5.3.15.3.1加料室的结构加料室的结构1罐式压注模的加料室罐式压注模的加料室（11）移）移动式罐式式罐式压注模的加料室注模的加料室移移动式式压注注模模的的加加料料室室可可单独独取取下下，有有一一定定的通用性，其的通用性，其结构如构如图5566所示。

所示。

加加料料室室的的底底部部为一一带有有40404545斜斜角角的的台台阶，当当压柱柱向向加加料料室室内内的的塑塑料料施施压时，压力力也也作作用用在在台台阶上上，从从而而将将加加料料室室紧紧地地压在在模模具具的的模模板板上上，以以防防止止塑塑料料从从加加料料室室的的底底部部溢溢出出，也也可可防防止溢料止溢料飞边的的产生。

生。

加料室在模具上的定位方式如加料室在模具上的定位方式如图5566和和图5577所示。

所示。

11）无定位方式）无定位方式：

适合于小批量生适合于小批量生产。

22）销钉定位定位：

这种种结构的加料室与模板能精构的加料室与模板能精确配合，缺点是拆卸和清理不方便。

确配合，缺点是拆卸和清理不方便。

33）外形定位）外形定位：

这种种结构的特点是制造和使用构的特点是制造和使用都比都比较方便。

方便。

44）凸台定位）凸台定位：

这种种结构既可以准确定位又可构既可以准确定位又可防止溢料，防止溢料，应用比用比较广泛。

广泛。

（22）固定式）固定式压注模加料室注模加料室固定式固定式压注模的加料室与上模注模的加料室与上模连成一成一体，在加料室的底部开体，在加料室的底部开设一个或几个流道一个或几个流道通向型腔。

当分通向型腔。

当分别在两在两块板上加工加料室板上加工加料室和上模和上模时，为了防止物料了防止物料钻入两板接触面入两板接触面的的间隙，隙，应设置置浇口套，如口套，如图5522所示。

所示。

2柱塞式压注模的加料室柱塞式压注模的加料室柱塞式柱塞式压注模的加料室截面注模的加料室截面为圆形，其在模具形，其在模具上安装形式如上安装形式如图6644和和图6655所示。

由于采用所示。

由于采用专用用液液压机，液机，液压机上有机上有锁模液模液压缸，所以加料室的截缸，所以加料室的截面尺寸与面尺寸与锁模无关，加料室的截面尺寸模无关，加料室的截面尺寸较小，高度小，高度较大。

大。

加加料料室室的的材材料料一一般般选用用4040CrCr、T10AT10A、CrWMnCrWMn、Cr12Cr12等等，热处理理硬硬度度为52525656HRCHRC，加加料料室室内内腔腔应镀铬抛光，表面粗糙度抛光，表面粗糙度RaRa0.4m0.4m。

3加料室的尺寸计算加料室的尺寸计算（11）加料室截面积）加料室截面积根根据据生生产产实实际际经经验验，对对于于罐罐式式压压注注模模，加料室的截面积可以按照下式计算：

加料室的截面积可以按照下式计算：

AA（1.11.11.251.25）AA11对于柱塞式压注模，加料室截面积可对于柱塞式压注模，加料室截面积可以按照下式计算：

以按照下式计算：

AKF/pAKF/p（22）加料室的高度）加料室的高度加料室的高度尺寸按下式计算：

加料室的高度尺寸按下式计算：

HHVVSS/A/A（10101515）mmmm式中式中HH加料室的高度（加料室的高度（mmmm）；）；VsVs塑料原料的体积（塑料原料的体积（mm3mm3）；）；AA加料室的水平投影面积（加料室的水平投影面积（mm2mm2）。

）。

如图如图5588所示常见的罐式压注模的压柱结构形所示常见的罐式压注模的压柱结构形式。

图（式。

图（aa）为顶部与底部带倒角的圆柱形压柱，为顶部与底部带倒角的圆柱形压柱，结构简单，加工方便，常用于移动式压注模；图结构简单，加工方便，常用于移动式压注模；图（bb）为带凸缘结构的压柱，承压面积大，压注时为带凸缘结构的压柱，承压面积大，压注时平稳，既可用于移动式压注模，又可用于固定式平稳，既可用于移动式压注模，又可用于固定式压注模；图（压注模；图（cc）为组合式压柱，用于固定式压注为组合式压柱，用于固定式压注模，当模板的面积较大时，常用此种结构；图模，当模板的面积较大时，常用此种结构；图（dd）为带环形槽的压柱，在压注成型时，环形槽为带环形槽的压柱，在压注成型时，环形槽被溢出的塑料充满并固化在槽中，可防止塑料从被溢出的塑料充满并固化在槽中，可防止塑料从间隙中溢出。

间隙中溢出。

5.3.25.3.2压柱的结构压柱的结构1罐式压注模的压柱罐式压注模的压柱2柱塞式压注模的压柱柱塞式压注模的压柱如如图5599所示所示为柱塞式柱塞式压注模注模压柱（也柱（也称称为柱塞）的柱塞）的结构。

构。

图（aa）为柱塞的一般柱塞的一般形式，其一端形式，其一端带有螺有螺纹，可以直接旋合在液，可以直接旋合在液压机机辅助液助液压缸的活塞杆上；缸的活塞杆上；图（bb）所示所示的柱塞上有的柱塞上有环型槽，可防止塑料从型槽，可防止塑料从侧面溢出，面溢出，头部的球形凹面可以使料流集中。

部的球形凹面可以使料流集中。

3头部带有楔形沟槽的压柱头部带有楔形沟槽的压柱压柱柱头部部带有楔形沟槽，作用是成型后有楔形沟槽，作用是成型后可以拉出主流道凝料，如可以拉出主流道凝料，如图551010所示。

所示。

图（aa）所示所示结构用于直径构用于直径较小的小的压柱；柱；图（bb）所示所示结构用于直径大于构用于直径大于7575mmmm的的压柱；柱；图（cc）所示所示结构用于拉出几个主流道凝料构用于拉出几个主流道凝料的的场合合。

加料室与加料室与压柱的配合关系如柱的配合关系如图如如图551111所示。

所示。

具体要求具体要求为：

11、加料室与、加料室与压柱的配合通常柱的配合通常为H8/f9H8/f9或或H9/f9H9/f9，也可以采用也可以采用0.050.050.10.1mmmm的的单边间隙配合。

隙配合。

22、压柱的高度柱的高度H1H1应比加料室的高度比加料室的高度HH小小0.50.511mmmm，以避免以避免压柱直接柱直接压到模板上，底部到模板上，底部转角角处应留留0.30.30.50.5mmmm的的储料料间隙隙33、加料室与定位凸台的配合高度之差、加料室与定位凸台的配合高度之差为000.10.1mmmm，加料室底部加料室底部倾角角40404545。

5.3.35.3.3加料室与压柱的配合加料室与压柱的配合压注模常用的主流道有正注模常用的主流道有正圆锥形、倒形、倒圆锥形形和分流和分流锥形等三种形式，如形等三种形式，如图551313所示所示。

5.3.45.3.4浇注系统浇注系统1主流道的结构形式主流道的结构形式2分流道的结构形式分流道的结构形式为了达到了达到较好的好的传热效果，效果，压注模的分流道注模的分流道一般都比一般都比较浅而浅而宽，但是如果，但是如果过浅，会使塑料浅，会使塑料过度受度受热而提前硬化，反而降低其流而提前硬化，反而降低其流动性。

所以分性。

所以分流道最浅流道最浅处应不小于不小于22mmmm。

一般小型件分流道深一般小型件分流道深度取度取2244mmmm，大型塑件深度取大型塑件深度取4466mmmm。

压注模分流道最常采用梯形截面，注模分流道最常采用梯形截面，结构如构如图551414所示。

所示。

分流道分流道应采用平衡式布置，同采用平衡式布置，同时分流道要平分流道要平直，尽量避免弯折，以减少直，尽量避免弯折，以减少压力力损失。

失。

3浇口的结构形式浇口的结构形式（11）浇口的形式口的形式常用的常用的压注模注模浇口形式有口形式有圆形点形点浇口、口、侧浇口、扇口、扇形形浇口、口、环形形浇口以及口以及轮辐式式浇口等几种形式，如口等几种形式，如图551515所示。

所示。

（22）浇口的尺寸口的尺寸浇口截面形状有口截面形状有圆形、半形、半圆形及梯形等三种形形及梯形等三种形式。

式。

圆形形浇口加工困口加工困难，导热性不好，去除性不好，去除浇口口时不方便，因此不方便，因此圆形形浇口只适用于流口只适用于流动性性较差的塑料，差的塑料，浇口直径一般大于口直径一般大于33mmmm；半半圆形形浇口的口的导热性比性比圆形好，机械加工方便，但流形好，机械加工方便，但流动阻力阻力较大，大，浇口口较厚；厚；梯形梯形浇口的口的导热性好，机械加工方便，是最常用的性好，机械加工方便，是最常用的浇口形式。

一般梯形口形式。

一般梯形浇口的深度取口的深度取0.50.50.70.7mmmm，宽度不大于度不大于88mmmm。

（33）浇口位置口位置浇口位置的口位置的选择是由塑件的形状来决定的，是由塑件的形状来决定的，应遵循下面的几遵循下面的几项原原则。

11）浇口口应开开设在塑件壁厚最大在塑件壁厚最大处，以利于塑，以利于塑料流料流动和和补缩。

22）浇口口应开开设在塑件的非重要表面，以免影在塑件的非重要表面，以免影响塑件的使用和美响塑件的使用和美观以及后以及后续加工工作量。

加工工作量。

33）对大型塑件大型塑件应多开多开设几个几个浇口以减少流口以减少流动距离，距离，浇口口间距距应不大于不大于120120140140mmmm。

44）热固性塑料在流固性塑料在流动中会中会产生填料定向作用，生填料定向作用，浇口位置口位置选择不当会造成塑件不当会造成塑件变形、形、翘曲甚至开曲甚至开裂，特裂，特别是是长纤维填充的塑件，定向作用更填充的塑件，定向作用更为严重，重，应特特别注意注意浇口位置的口位置的选择。

例如，。

例如，对于于长条形塑件，当条形塑件，当浇口位置开在口位置开在长条中点条中点时会引起会引起长条弯曲，而改在端部条弯曲，而改在端部进料料较好。

又如好。

又如圆筒形塑件筒形塑件单边进料容易引起塑件料容易引起塑件变形，改形，改为环形形浇口口较好。

好。

模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙一般不能满足排气需要，所以应该开设排气槽。

一般不能满足排气需要，所以应该开设排气槽。

排气槽应尽量开设在分型面上，因为分型面上排排气槽应尽量开设在分型面上，因为分型面上排气槽产生的溢边很容易清理。

气槽产生的溢边很容易清理。

排气槽的截面形状一般为矩形或梯形。

对于排气槽的截面形状一般为矩形或梯形。

对于中、小型塑件，分型面上的排气槽尺寸深度取中、小型塑件，分型面上的排气槽尺寸深度取0.040.040.130.13mmmm，宽度取宽度取3.23.26.46.4mmmm。

排气槽的截面积可以按经验公式计算：

排气槽的截面积可以按经验公式计算：

AA0.05V/n0.05V/n。

5.3.55.3.5排气槽排气槽