106回风道扩修009.docx

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106回风道扩修009

平禹煤电公司四矿

巷修工作面施工措施

编号：

（2009）修009

工作面名称：

　11062采面回风巷扩修　

编制人：

施工负责人：

总工程师：

主管矿长：

批准日期：

　　年　　月　　日

执行日期：

　　年　　月　　日

会审人员

（11062采面回风巷扩修）

签字：

生产科：

年月日

通风科：

年月日

机电科：

年月日

地测科：

年月日

信息中心：

年月日

调度室：

年月日

安检科：

　年月日

总工程师：

　　　　　　　　　　年月日

会审意见

1、维修工作地点必须有畅通调度室的直拨电话。

2、维修前，必须上齐安全监控系统，并且实行24小时连续监测，报警断电装置灵敏可靠，并按期核校。

。

3、必须按要求在维修工作面安设压风自救站，自救袋数量必须满足同时工作时最多人数使用。

4、该队必须有专职防爆员，机电科监督检查，加强机电设备管理，严禁失爆。

由于东区轨道上山受采动影响，原巷道支护为砌碹，巷道大部分地段片帮、顶板脱落严重。

严重影响着11062采面在掘进和回采期间的正常通风。

经研究决定，对回风道进行扩修。

为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：

一、地质条件

该施工地点为原东区的轨道上山，地质条件简单，在掘进期间穿越I采区正断层，无水害；西邻东区皮带上山、11040采面（1998年已回采），东临11020采面（2006年已回采），根据该巷道在施工过程中揭露情况及其服务生产近10年来的显现情况分析，该维修施工地点不存在大的水害、煤层自燃等重大灾害征兆；但受采动影响，应加强顶板管理和巷道支护工作，防患于未然。

二、施工方法

1、维修时采取由下向上的顺序逐段进行扩修，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。

2、回风巷采用人工装运，采用11.4KW小绞车倒拉牛提升，严禁矸煤混装；矸石在煤巷内做矸石硐进行充填，煤直接运至11062采面斜皮带，运至东区煤仓。

二、支护设计及规格尺寸要求

1、永久支护：

采用锚杆锚网支护。

2、临时支护：

采用专用卡子配∏型梁作临时支护,∏型梁长度3.6m，一梁三卡，不接顶处必须使用木楔打紧打牢。

3、规格尺寸（见附图）

成巷：

巷道设计断面形状为半圆拱形，成巷净宽2.6m，净高2.6m，其中墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m2。

金属锚网搭接长度不得少于100mm,且搭接处必须用铁丝连接。

4、锚杆、锚网支护设计

1）、锚杆长度

L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m

W—巷道宽度米

N—围岩稳定影响系数取N=1.0

根据规定要求，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=2.0米。

2）、锚杆间距

D≤L/2=2.0/2=1.0m

由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.80米

3）、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=20mm

4）、锚固力计算：

Q=KHDDY=2×1.6×0.80×0.80×3.6=5.504T/根

K—安全系数取K=2

H—软弱岩层厚度取1.6米

D—锚杆间、排距米

Y—岩层的平均容重

根据以上计算：

选用Φ20×2000mm树脂锚杆，排距800±20mm，间距800±20mm。

树脂药卷规格为Φ23×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露30～50mm；锚固力不少于6吨。

三、锚杆支护要求

1、锚杆

（1）、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，树脂药卷端头锚固，锚杆布置方式为矩形布置。

该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。

尽可能与其垂直，围岩的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。

（2）、锚杆安装的技术要求

1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到2.0m方可安装。

（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。

）

2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药卷是否完好。

有无变质现象。

药卷如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。

3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁的粘结。

4）、安装锚杆时，采用风动锚杆机与其相配套的专用锚杆搅拌器进行安装。

5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底，然后在杆体尾端套上专用锚杆搅拌器，将专用锚杆搅拌器尾部插在钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌药卷30s后，应继续保持锚杆机的推力约1min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚杆孔，10min后，再取下锚杆搅拌器，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

（3）、锚杆安装的质量要求

1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。

2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

4）、风动钻搅拌树脂药卷以30s为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。

6）、锚杆安装完毕后，必须使用YML—20型锚杆拉力计（或其它专用拉力计）对锚杆的锚固力进行定期效验。

拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。

7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10mm的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

（4）、锚杆支护的管理

加强技术管理和质量检查。

对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。

安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。

2、锚网

采用金属片网。

规格为1×2m，其网丝直径为2.8mm。

挂网要求平整且搭接好，前压后上压下搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对空帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面0.8m。

四、质量要求

1、巷道净宽：

巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30mm，不大于50mm。

2、巷道净高：

腰线上、下不小于设计的30mm，不大于50mm。

3、巷道坡度：

50m范围内允许误差正负50mm。

4、锚杆间排距800㎜×800㎜，允许误差正负20mm。

5、锚杆外露：

不得超过50mm。

6、锚固力：

6吨。

7、道轨

使用木道板，其规格为100×200×1200mm，18Kg/m道轨，轨枕间距1000mm，轨距误差不大于10mm，，轨道接头间隙不超过10mm，轨枕布置均匀，构件齐全，紧固有效。

施工后的地段底板平整。

8、巷道卫生：

设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线必须掩护严密。

五、施工条件

1、施工机械

采用地面40m3空压机供风，风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼；打锚杆眼采用气动锚杆钻机。

2、提升、运输

采用11.4KW绞车提升，施工过程中由人工装碴，1吨矿车跟进工作面。

运料路线：

地面→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→东大巷→东区轨道上山→维修工作面。

六、安全技术措施

（一）、挑顶打眼、放炮

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，防止放炮崩坏。

否则，严禁放炮。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、严禁空顶作业。

放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。

10、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

11、放炮前，班组长必须亲自布置专人在放炮地点100m范围内可能进入放炮地点的路口进行把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

严禁任何人员进入。

12、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

13、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

14、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

15、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min后，方可检查不爆原因。

16、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

（二）、锚杆支护

1、用风动钻机打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2、严禁空顶作业，即每施工0.8m，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。

严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。

3、锚杆必须用专用风动工具拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。

不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。

打帮眼时，严防岩石离层、片帮。

9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药卷为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的箱子内。

（三）、机电防爆及运输管理

1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

7、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

8、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

9、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

11、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。

12、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。

13、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

严格执行交接班制度。

14、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

15、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁绞车带病作业。

16、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，必须安装声光信号。

严禁断电放飞车。

17、小绞车应安设牢固，“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。

18、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查，确认安全可靠后方可开车。

19、绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。

20、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，准确，信号发出后手不得离开打铃器，更不得离开信号机旁，时刻注意提升运行情况，如发现异常情况，必须及时发出停车信号。

21、处理掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

22、下车时，必须先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。

23、行车时，巷道内和工作面不准有人停留或作业，行车前由当班组长负责把所有人员清退至安全地点后，方可发出行车信号。

24、严禁用乘坐皮带、严禁用皮带运送物料。

25、每次矿车搞上去后，在维修地点下方10m处安设防护网，防止矸石滚落。

26、在迎头装矸期间，巷道内严禁有人，防止滚矸伤人。

（四）、综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒水软管。

2、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、全巷道安2～3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在工作面后方15～20m处，水幕手柄灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。

5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

（五）、顶板及工程质量管理

1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

2、遇到围岩变化，当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。

3、施工时，严格控制空顶距，并必须及时打设临时支护及前探梁。

严格执行专人观山制度，用长度不小于2m的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、施工时用好临时支护，临时支柱必须用木楔刹实背好。

5、在处理冒落矸石时，必须有专人观山，并及时打设临时支柱。

6、每处理0.8m冒落矸石必须及时打设锚杆，严禁空顶作业。

（六）、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。

4、工作面每50m设置支管和阀门。

5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

7、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

9、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止岩尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（七）、安全监控系统

1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。

2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。

3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

4、由于该施工地点为东区的专用回风巷，因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控探头。

安设于维修施工地点机电设备进风侧10米处，瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.49%。

断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。

5、当班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，并悬挂于施工地点正前。

6、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至东大巷内，专回下山内严禁有任何人员工作。

7、施工地点必须每间隔50m安设一组压风自救站，每组安装5个自救袋并投入正常使用，正前一组必须满足工作面所有人员使用。

（八）避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

维修工作面→11060斜皮带→东大巷→暗斜井→地面

发生水灾时，沿以下路线撤退：

维修工作面→东总回→北风井→地面

2、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50m，一旦发生事故时，可立通知受威胁的险区人员撤离。

3、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。

4、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。