1320联络巷施工措施.doc
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宁夏庆华煤化有限公司
韦二煤矿南区+1320主、副井联络巷
施工措施
（锚网喷支护）
编制人：
审核人：
施工负责人：
编制单位:
温州第二井巷工程公司项目部
编制日期:
二〇一〇年七月二十四日
南副井井口电焊施工安全技术措施审阅意见
动力部：
审阅人：
2010年月日
调度安监部：
审阅人：
2010年月日
工程技术部：
审阅人：
2010年月日
生产矿长：
审阅人：
2010年月日
总工程师：
审阅人：
2010年月日
+1320主、副井联络巷施工措施集体会审意见
会审时间
会审地点
主持人
会审参加人员:
施工负责人:
技术负责人:
施工队长:
安全负责人:
机电负责人:
项目负责人:
集体会审意见:
总工程师审批意见:
第一章工程概况
第一节工程概述
一、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限：
1、巷道名称：
+1320主、副井井筒联络巷
2、用途:
通风、兼行人安全出口；
3、类别：
开拓巷道
4、设计长度：
30.801m。
5、服务年限：
6、施工工期：
16天
二、巷道位置：
开口坐标：
X=4122216.867；Y=35633225.797；Z=+1320.000（底板）,+1320主、副井井筒联络巷前进方位角183°59´56"度，井筒坡度0‰。
穿点坐标：
X=4122186.141；Y=35633223.670；Z=+1320.000（底板）。
三、工程技术特征：
1、巷道技术参数：
+1320主、副井井筒联络巷设计净宽2400mm，净高2800mm，净断面6.1㎡，掘进断面6.8㎡,采用锚网喷支护。
2、锚网喷技术参数：
采用规格为Ф20×1600mm锚杆，锚杆10.8根/m，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，锚杆眼孔采用每眼二根K2350树脂药卷充填。
金属网采用Ф6mm钢筋网，网孔规格为100×100mm；喷射混凝土厚度100mm，砼强度C20。
附图1《+1320m主、副井井筒联络巷平面图》，《巷道断面图》
第二节工程地质概况
井上下对照关系情况表表1
水平、采区
工程名称
+1320m主、副井井筒联络巷
开口坐标
X=4122216.867；Y=35633225.797；Z=+1320.000（底板）
穿点坐标
X=4122186.141；Y=35633223.670；Z=+1320.000（底板）
井下相对位置及四邻采掘情况
井下南与副斜井相隔35m贯穿，北是+1315主、风井井筒联络巷。
二、煤（岩）赋存特征
岩层为新近系柳沟组，紫红色、强粘结性泥岩、局部有砾岩和石膏层。
厚度达216m。
具体见《南主斜井锚网喷段作业规程》。
第三节质量标准及要求
一、保证项目：
1、采用风镐掘进作业；临时支护符合作业规程规定。
2、锚杆、钢筋网等材质、品种、规格、结构、强度符合设计要求；钢筋网的网格必须焊接牢固，网格必须绑扎牢固，使用前清除锈污。
3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂（速凝剂）的质量必须符合设计要求和作业规程规定；喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；喷射混凝土强度达到设计要求（C20）,砼强度保证率95％。
序号
项目
设计值
允许偏差
合格
优良
1
巷道净宽
2400mm
中线至任一帮距离：
0－＋150mm
中线至任一帮距离：
0－＋100mm
2
巷道净高
2800mm
腰线至顶、底板距离：
0－＋150mm。
腰线至顶、底板距离：
0－＋100mm。
3
锚杆安装质量
垂直巷道岩面
安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动
安装牢固，托板密帖壁面，未接触部位必须楔紧
4
锚杆锚固力
≥50KN
不小于设计值90％
全部达到设计值
5
噴层厚度
100㎜
不小于设计值90％
全部达到设计值
6
巷道坡度
0‰
±1.0‰
±0.5‰
7
表面质量
表面平整密实，墙基无裸露。
二、基本项目（见表3）
三、允许偏差项目：
（见表4）
表4
序号
项目
名称
设计值
允许偏差
1
锚杆质量要求
锚杆间排距
800㎜
±100mm
锚杆孔深
1550㎜
0～+50mm
锚杆方向与井巷轮廓线角度
垂直
≤15°
锚杆外露长度
≤50mm
露出托板≤50mm
2
铺网规格及
质量
网片钢筋
￠6㎜
符合设计要求和规程规定，全断面铺网（拱基线以下1.4m），长边、短边各搭接100㎜，网孔每10㎜一联（扣扣相连），每扣拧紧不小于三圈。
网片
1000×2000mm
4
水沟
水沟沟沿、沟底厚度
100㎜
水沟宽度：
允许偏差±30mm，
水沟深度：
允许偏差±30mm。
水沟断面.
200×200㎜
允许偏差±30mm，标高允许偏差±20mm
四、临时轨道铺设标准：
1、铺设22Kg/m轨道，1500×150×150mm的木轨枕，构件齐全，紧固并与轨型相符，不得使用轨型不一的轨道。
2、轨道间距：
900mm。
3、轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。
4、轨枕间距：
800mm，偏差不超过50mm。
5、轨枕垫平垫实，无悬空、歪扭现象。
第二章施工方法及工艺
第一节施工方法
一、施工方法概述
1、落岩支护：
采用风镐掘进施工。
掘支平行，“三八”制循环作业方式，三掘一喷。
锚网、初喷支护紧跟迎头，复喷成巷距迎头不超过20m。
掘进工序每班八小时作业时间，完成掘进循环进尺0.8m。
水沟等分部工程在联络巷贯穿后进行。
2、提升运输：
采用二次转运方式。
（1）在开口处做一个临时矸石仓，矸石仓内安装一个皮带转载，利用1m³箕斗将矸石运至矸石仓；
（2）用转载把矸石装入4m³箕斗，进入主运输系统。
使用机械：
使用帮锚机打锚杆眼；喷浆采用PZ-5型喷浆机。
二、井筒施工断面：
（见附图2《掘进断面图》）
第二节施工工艺
一、风镐掘进施工
1、施工工序过程:
安全检查→检查中、腰线→画巷道轮廓线→风镐掘进→临时支护→人工排矸→永久支护（挂联网、打锚杆、初喷、复喷）→洒水养护→铺设轨道。
2、工艺要求：
⑴严格按中、腰线画巷道轮廓线，确保巷道成形质量。
⑵严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。
⑶严格按规定要求进行永久支护，确保挂网、联网、打锚杆及喷浆厚度达到设计要求。
⑷严格按规定要求铺设临时轨道、移设安全设施、确保风筒口距迎头距离不超过8－10米。
二、落岩方式
采用人工风镐落岩。
1、风镐掘进工序过程：
交接班→安全检查→画轮廓线→风镐掘进→临时支护→人工排矸
2、风镐掘进工艺要求：
严格桉巷道所给中腰线画巷道轮廓线，从巷道顶部开始向下挖，在开挖1.5米高，1米深时检查中线至左右帮距离符合设计要求时，进行临时支护，支护好后再挖巷道下部直至巷道成形。
三、临时支护：
（见临时支护示意图3）
1、临时支护方式：
采用3根金属钢管作前探梁同时使用进行支护。
2、支护材料及加工使用标准：
使用￠4寸长4.5m的钢管，一头焊接0.5m长￠30㎜的尖头圆钢加工成前探梁，使用数量3根。
吊挂架（吊环）采用16#钢板，100×100×10㎜规格，钢板中间开￠20㎜的螺孔眼用于和锚杆连接固定，焊接100㎜宽、10㎜厚的U形钢板加工成吊环，每根前探梁使用3个吊环。
3、前探梁安设方法：
每循环落岩后，首先进行敲帮问顶，处理伞檐、浮石。
人员站在永久支护下，用2.5米长钻杆，在迎头顶板下岩壁中心线和中心线两侧各800㎜的位置处，打3个0.5m深的前探梁安装孔。
然后，将前探梁细头插入预留眼内，吊挂架（吊环）套在前探梁上，金属网铺设在前探梁上。
将吊挂架安装固定在顶部锚杆上，用木板梁铰顶严实，拧紧锚杆螺丝。
3根前探梁安装完毕后，进行下一道工序。
4、工艺要求：
⑴临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
⑵爆破后,严格执行敲帮问顶制度，清除顶帮隐患。
打安装孔时,必须设专人观察顶帮情况,发现隐患及时处理,严格做到不安全不打眼。
⑶每根前探梁前端插入工作面迎头安装孔内，插入深度不少于500mm。
⑷每根前探梁的3副吊挂架（吊环）必须做到同时使用。
⑸每根前探梁必须使用木背板背实刹牢，严密接顶。
⑹如遇顶板岩层发生变化，特别是粘土层土层松软或淋水增大时，及时变更和修改临时支护方式，编制与之相适应的安全技术措施
四、装岩、提升、排矸工艺及要求:
1、装岩：
采用人工装矸，装矸与风镐掘进平行作业。
2、提升：
采用二次转运，用人力推1m3矿车运输至临时矸石仓，利用主斜井打锚杆的时间用皮带转载转运至4m3箕斗,再利用主提升系统运输地面。
3、排矸：
矸石经矿车提升至井口栈桥翻矸，装载机装入汽车，通过汽车运至指定排矸场。
五、永久支护
永久支护设计为锚网喷联合支护。
锚杆设计为φ20×1600mm的钢筋树脂锚杆，托板为120×120×10mmA3钢板，每根锚杆装 K2350树脂药卷1节；间排距为800×800mm，矩形布置。
金属网采用φ6mm钢筋制做，网孔规格为100×100mm。
喷射混凝土厚度100mm，砼强度C20（见图4图5）
（一）铺设金属网施工工艺及要求：
井筒全断面铺网，铺网必须到地板（拱基线以下1.6m），网边、网头各搭接100㎜，扣扣相联，每100㎜联一扣，每扣至少拧紧三圈，联网丝使用14#铁丝。
躲避硐室与井筒金属网必须搭接，做到扣扣相联。
（二）锚杆支护施工工艺及要求:
开挖1米后进行金属前探梁临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。
⑴锚杆支护施工工艺过程：
定眼位→打锚杆眼→清理眼孔→安装锚杆
⑵锚杆支护工艺要求：
1、定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆矩形布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28钻头。
3、清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
4、锚杆安装
①安装前检查工作
a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
②具体安装步骤：
a、拱部锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节树脂药卷（药卷总长度700㎜）依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
铁托板压紧压实钢筋网。
每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
b、两帮锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将圆钢锚杆拧入连接套中，然后将一节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用帮锚机卡住连接套启动帮锚机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束。
工作面配备2台液压锚杆钻机打眼、安装拱部锚杆，用YT－24型风动凿岩机钻、安墙部锚杆。
在安装锚杆前，将金属网挂好，紧贴岩面，利用托板压紧压实。
（三）质量验收签证
铺网、联网、安装锚杆工序结束后，本施工班组自行验收工程质量。
确认合格后，由施工队向工程监理和矿方安检员提出验收。
工程监理和矿方安检员接到验收申请后，应立即对施工段的巷道成形，铺网、联网和锚杆质量进行验收签证。
验收不合格，返工整改。
没有验收质量前，不得进行喷浆工序。
（四）喷浆施工工艺
1、施工工艺
安全检查→挂线修帮→下料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→收尾。
2、施工工艺要求：
喷射混凝土永久支护：
初喷距离工作面迎头不大于4.5米，初喷厚度为50mm左右,复喷成巷距工作面迎头不大于20米,二次喷射达到设计厚度100mm。
喷射砼配、拌料在井口设集中搅拌站，用1台配料机HPD800B搅拌，通过井口下料孔装入矿车运送至工作面。
六、水沟施工
该巷道水沟位于巷道西侧（见巷道断面图），毛水沟尺寸为宽×深=400×300mm，随掘进过程中一并施工。
水沟净断面尺寸为200×200mm，由喷浆班采用C20混凝土现浇而成，沟沿、沟底均厚100mm。
施工时，先根据巷道中.腰线打点拉线（水沟为3‰的负坡），处理巷道底角及毛水沟，然后立模板，要求模板必须立稳，两模间使用牢固的撑杆，前后相接平整成一条直线。
水沟位置、尺寸以及混凝土强度都必须符合要求。
第三章生产系统
第一节提升运输系统
在+1320主、副井联络巷开口处右帮设一临时矸石仓，皮带转载沿主斜井前进方向安装，在矸石仓及皮带转载四周打好围栏。
一、运矸系统：
工作面→1m³箕斗→矸石仓→皮带转载→4m³箕斗→栈桥翻矸→地面排矸场
二、运料系统：
地面→井筒→工作面
三、运输系统图：
（见运输系统图6）
四、安全设施：
1、提升运输系统必须设置“一坡三档”的安全设施，在变坡点以上设置阻车器；在井筒门脸设置安全门；在主井筒井下距工作面迎头20m处,设置绳压式拦车门随工作面掘进前移。
通过地面下料孔接送搅拌料停车处，必须设置阻车器。
2、提升系统“一坡三档”设施必须处于常闭状态，提升或下放车时方可允许打开，矿车通过后立即关闭。
3、在+1320主、副井井筒联络巷临时轨起点位置安装一个阻车器。
第二节通风系统
一、通风方式设计
采用压入式通风，在南主井285米位置安装一台5.5KW的压风机。
二、风量计算：
Q掘=4×N（m3/min）
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取10人
Q掘=4×10=40（m3/min）
通过计算，选择5.5KW局部通风机，可满足工作面的风量要求，并符合有关规定。
风筒采用ø600mm抗静电、阻燃风筒。
二、通风系统（见图7）→
1、进风：
地面局扇→井筒（风筒）→掘进迎头；
2、回风：
掘进迎头→井筒→井口地面；
第三节供电系统
一、供电方式
供电电源接自地面10KV临时变电所，使用S11-500/10电力变压器一台，向地面供电系统供给380电源。
接临时变电所660V电源，向井下供电系统供给660V电源。
二、供电要求：
1、电气设备完好率达90%以上，消灭电气失爆，杜绝电气事故。
2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。
3、开关整定值必须按规定整定计算并装设。
4、开关接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次检漏电保护实验后方可使用。
5、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”。
6、电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，下班后关闭电源，并将其闭锁。
7、电缆钩间距为3m，各种用电线路必须上钩分别悬挂，严禁通讯线和动力线同钩悬挂。
三、供电系统图（见图10）
第四节压风系统
井筒施工时最大用风量为32m3/min，在工业广场空压机房安装2台压机，一台20m3和一台12m3型固定式压风机供风。
压风管使用φ108×5mm焊管，沿工业广场、主斜井至施工工作面供风。
第五节供排水系统：
一、供水系统
1、供水方式：
直接引自主斜井工业广场的蓄水池接焊管供水至工作面。
2、供水系统：
地面蓄水池→4寸钢管→主斜井井口→主斜井井筒（4寸钢管）→工作面。
二、排水系统
1、排水方式及设备选型：
主斜井使用2台5.5kw潜水泵将工作面的积水排至地面。
井筒深部100m～500m,选用200QJ32-252/18潜水泵两台（一台工作，一台备用）。
+1320主、副井联络巷挖临时排水沟将水引至南主斜井临时水仓，利用主斜井排水系统将水排至地面
2、排水管路：
排水管路选用φ105×5mm焊管。
3、排水系统：
工作面→临时水窝→主斜井井筒（4寸钢管）→地面
三、供排水系统图（见图11）
第六节井上下通讯和照明
一、照明：
井口栈桥安设TGWD3-GY1000型投光灯一盏照明。
二、信号：
在井筒内设一套声光信号系统与井口信号房联系，信号电缆选用KVV-5×4型橡套电缆,斜井每50米设行车警示灯,电缆采用U-10003×4型橡套电缆。
井口与绞车房另设一套声光信号相互联系。
三、通讯：
井下工作面迎头、井口值班室、信号房、地面绞车房安设程控电话与矿内部程控调度电话连接。
第四章正规循环和劳动组织
根据工程量、施工需要和工程进度，编制施工劳动力需用计划，组织协调，做好培训工作。
在保证施工进度、工期的前提下，对参与施工人员做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高职工的思想水平、业务素质和操作技能。
一、循环作业方式
采用“三八”制循环作业方式，分三班掘支，一班喷浆，喷浆班与生产班平行作业，每班工作八小时,喷浆班喷浆可在生产班打眼装药时（提升钩头停止提升）进行，所有工序不得与爆破作业平行作业。
掘进班每班完成掘支作业一次，日循环三次。
循环进度0.8m，日进度2.4m，正规循环作业率80﹪，月进度57.6m。
二、正规循环作业图表（见循环作业图表6）
三、施工机具配备（见施工机具配备表7）
施工机具配备表表7
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
空压机
台
1
十字镐
把
1
风镐
台
4
铁锹
把
5
皮带转载
台
1
连接头
个
2
绞车
台
2
风煤钻
台
2
锚杆机
台
2
22公斤轨
根
6
撬棍
根
1
钻杆
根
3
4³箕斗
个
1
1³箕斗
个
1
喷浆机
台
1
大锤
个
1
局部通风机
台
1
风、水管
米
各30
四、劳动组织（见劳动组织配备表8）
劳动组织配备表表8
工种
出勤人数
一班
二班
三班
喷浆班
合计
班组长
1
1
1
1
4
掘进、支护工
1
1
1
3
绞车司机
2
2
2
6
出矸工
3
3
3
9
信号把钩工
2
2
2
6
喷射工
2
2
掺料工
2
2
上料工
2
2
机电维修工
1
1
合计
9
9
9
8
35
五、经济指标（见主要技术经济指标表9）
主要技术经济指标表表9
序号
技术经济指标
单位
数量
1
煤（岩）硬度
级
F=1—2
2
巷道掘进断面
m2
6.8
3
巷道净断面
m2
6.1
4
支护形式
锚网喷
5
落煤（岩）方式
风镐
6
全员工效
米/工
0.055
7
圆班人数
人
2.4
8
日进尺
m
2.4
9
月正规循环作业率
﹪
80
10
月进尺
m
57.6
第四章安全技术措施
第一节人力装岩安全措施
1、开工前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。
如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。
2、装岩工作之前要检查所用的工具，如:
镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。
若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
4、工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
5、装岩时，要注意检查有无瞎炮。
如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。
未处理之前，不准进行装岩工作。
6、装车时，人应站在矿车的侧前方进行装车。
两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。
并随时检查支架及顶、帮安全情况。
如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
10、装车时遇到大块矸必须破碎。
用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
11、用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。
对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。
12、装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。
第二节平巷推车安全措施
1、推车前首先了解巷道情况。
清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。
2、推车前要检查轨道质量。
如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。
检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。
如间隙过大，要进行修理。
3、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
4、人力推车必须遵守下列规定：
①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；
②推车时，严禁在箕斗（矿车）两侧推车；严禁放飞车；
5、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
第三节预防冒顶安全技术措施
1.每班开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作，发现醒煤活矸及时清理掉。
2．敲帮问顶工作应
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