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联络巷施工措施

己四采区进风井井底车场

联络巷施工措施

第一章工程概况

己四进风井井底行人联络巷全长81.83米,北侧联络巷中心距井筒中心14.826米,南侧联络巷中心距井筒中心12.69米。

联络巷净断面为2800×2800mm,锚网喷厚100mm。

水沟净断面为200×200mm,混凝土支护为100mm,混凝土强度为C20。

第二章地质概况

进风井井底联络巷位于石碳系太原组L6灰岩层中。

其中马头门向南由L6灰岩顶板依次穿过L4--L2灰岩层中,马头门向北由L6灰岩顶板依次穿过L7寒武系白云灰质岩,岩层由于近邻锅底山正断层,受其影响,次生构造较多,岩层受积压,特别砂质泥岩、泥岩段变形较大,抗压能力减弱,岩层倾角变化大。

地质构造:

井筒向南200余米为锅底山正断层,走向330°--340°,倾角40°--65°,落差70--280m。

岩层产状:

20°--30°<25°--56°。

水文地质:

该段巷道位于石炭系太原组强含水层中,施工中应严格落实防治水措施的执行。

第三章支护形式

联络巷采用Φ20×2000mm等强锚杆,间排距700×700mm,每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固,锚固剂型号为Z2335,网为Φ6mm钢筋网,网孔40×40mm,全断面挂网,网网压茬不小于100mm,喷浆厚度100㎜,喷浆所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中粗河砂,石子为青石子,砼中水泥:

砂:

石子配合比为1:

2:

2。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、掘进

采用普通钻爆法,使用YT-28型凿岩机,Ф22×2400mm六角中空钢及Ф43mm一字型合金钻头,打眼前施工人员检查施工工具是否完好,风、水带绑扎是否牢靠,发现问题及时处理,避免施工中风、水带突然甭开伤人,打眼时,把钎人员找准眼位,在此过程钻手缓慢推进,待钻进200~400mm钎子稳定后,把钎人员撤到安全地点,钻手方可调整好钎杆角度(与巷道坡度一致)全速推进。

钻手站在钻机一侧,一手扶钻,一手操作阀门,精力集中,防止断钎伤人,全部炮眼打完后,打眼工拆除风钻上的风水带,按要求把风水带捆绑好,剩余2根风带吹炮眼,将剩余风水带捆绑好,将风钻、钎子移至耙斗机后方,摆放整齐。

准备工作就绪后,施工人员根据测量人员所放准确位置打眼,第一炮为防止巷道开口位置的岩壁由于爆破遭到破坏,沿设计巷道轮廓线外300mm间隔500mm,采用Φ40mm,L=1.8m管缝式锚杆打一圈保护锚杆,同时预留500mm光爆层打眼,周边眼炮眼间距300mm,眼深不大于2m,装药量为1卷/眼。

爆破后局部没有达到设计尺寸的采用放震动炮或风镐扩刷到设计断面。

爆破采用毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,使用安全等级不低于三级的煤矿安全炸药,正向连续装药。

爆破图表依据现场施工经验及地质预测编制,结合施工中工作面岩性实际情况,可适当调整,以达到良好的爆破效果(炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果表见后附图)。

火药、雷管下井前,工作面除监测电源外其他电源必须切断,检查人员进行有害气体浓度、井筒内杂散电流等的检查,确认符合安全规定后,方可打点下火药、雷管及放炮人员,进行装药工作时按爆破图表规定进行,先使用吹风管把炮眼内的岩粉块吹净,用炮棍将药卷和引药送入眼底,然后用炮泥封孔至孔口,并使药卷与药卷之间连接密实,炮泥长度不能低于炮眼深度的1/3。

放炮警戒设在地面,在装药前后,雷管脚线扭结成短路状,按上述方法将全部炮眼装药封孔后,撤出工作面的全部工具、材料设备至耙斗机后方,待放炮员将雷管脚线与放炮电缆接通后,工作面人员上吊桶升井,升井后所有人员全部撤到地面距井口不小于20m的位置,打开井盖门,放炮员开启放炮箱,把短路的放炮母线扭开接在二级引爆闭合状态闸刀的最终端一级上,并发出放炮警号三声,间隔不小于5秒钟后,合上第一级闸刀,再次发出放炮警号后合上第二级闸刀引爆雷管起爆炸药。

2、支护

放炮后班长必须指定专人对井帮及工作面的顶帮进行敲帮问顶,一人观山,一人找顶,找帮人员必须认真仔细地敲找,然后进行锚网支护,顶板较破碎(顶板是煤或泥岩)时,打设超前锚杆管缝锚杆临时支护,管缝锚杆规格为Ф41×2000mm,间距为300mm。

打锚杆孔时,钎子与岩面夹角不能小于75°,锚杆盘紧贴岩面,金属网搭接为50~100mm,打眼时要做好自保互保,钻手打眼前要看好退路,锚网支护后进行永久喷浆壁厚100mm。

喷浆作业要求喷浆手严格按照操作规程进行。

操作喷头时一手托住喷浆,一手调节水阀,再联系送料,开始喷射。

喷浆时要按开风、送电、开水、送料的顺序进行,喷浆作业结束时,要先停止加料,等罐内喷料用完后停电机,最后停水、停风,并将喷浆机料斗加盖保护好。

喷浆时喷头一般距喷射点0.8~1.2m为宜,喷射点的角度在喷射两帮时,由下而上喷射,喷浆时可将喷头下俯5~10°,其它方向要求喷头的喷射方向始终垂直于受喷面。

3、出碴

采用耙斗机,将工作面矸石耙至井筒处,用中心回转抓岩机将矸石装到吊桶内,再提到地面,经8T自卸车翻至指定排矸地点。

第二节施工工序

交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部锚杆及上部眼→出碴→打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴→喷浆

第五章劳动组织与作业循环表

第一节劳动组织

作业方式:

井工与辅助工均采用“三八”作业方式,井工分两个掘进班及一个喷浆班,实行两掘一喷,循环进尺1.8m。

劳动组织如下表:

 

班组

直接工

班长

耙斗司机

把钩工

合计

掘进一班

12

1

1

1

15

掘进二班

12

1

1

1

15

喷浆班

14

1

1

1

17

合计

38

3

3

3

47

第六章辅助系统

第一节通风系统

1、利用地面两台2×30kw风机,配φ800mm的风筒向工作面供风,风筒及时延接,风筒口距工作面最大距离不得大于10m。

2、通风线路

新鲜风流:

地面→井筒→井底车场→联络巷

乏风风流:

联络巷→井底车场→井筒→地面

第二节通讯、照明、信号和安全监控

1、通讯

在井口信号房安一台程控调度电话交换机(16门),利用进风井井筒内敷设的永久控制电缆,接入井下程控电话交换机,再用一趟U2×1.5橡套电缆,接到工作面,并在工作面耙斗机位置安装一部KT1011矿用本质安全型程控电话,使井上、下形成通讯系统。

2、照明

作业地点安设矿用照明灯。

3、安全监控

由矿井安装的瓦斯自动监控系统和人工检测相配合;矿井安装的瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。

一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米,一台安设在距回风口10米处,并配备断电仪,报警浓度为0.8%,断电浓度为0.8%,复电浓度0.5%;断电范围:

该工作面内的全部非本质安全型电气设备,在施工过程中,掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延伸而前移且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

检查员不每个小班不少于三次检查瓦斯浓度。

若自动监控系统失灵:

①、瓦斯浓度超限时巷道没有停电:

在没有接到检测室指示情况下,跟班干部应立即安排人员手动切断巷道除通风、检测以外的动力电源。

②、瓦斯浓度不超,巷道电源被切断:

不少于两台瓦斯检测仪人工检测瓦斯浓度,测定瓦斯浓度不超限,汇报检测室,听从监测室指示。

第三节供电系统

第四节排水

施工打眼流出的水,排入耙斗机后的水沟中。

第五节运输

1、运矸:

工作面→吊桶→进风井井底→地面

2、运料:

地面→吊桶→进风井井底→工作面

第七章、安全注意事项

(1)、打眼放炮

1、打眼工要熟悉钻眼机具的结构性能和使用方法,打眼前,首先要对钻具进行全面检查,检查风水管路是否安好畅通,连接头是否牢固可靠等,并用12#铁线双股拴紧在风钻上,防止脱扣伤人,然后进行试运转,运行正常方可使用。

2、严格按炮眼布置规格尺寸打眼。

3、打眼时钻手与领钎人员要密切配合,在钎子没有稳定前钻手要缓慢推进,待领钎人员撤到安全地点后,钻手方可全速推进。

4、打眼时钻手应站在钻机一侧,严禁骑在钻机上,以免断钎伤人。

5、打眼时要随时观察围岩情况,遇到危岩、活岩应及时处理。

6、打眼时如发现钎子变形、损坏,严禁继续使用,以免断钎伤人。

7、坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼

8、每次放炮前应对施工机具、风筒、电缆、水带、风带加以妥善保护。

9、装药放炮工作可以一次装药,一次起爆,严禁一次装药,分次放炮。

10、放炮员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药放炮,未用完的火工品及时返回火药库。

11、雷管不经导通和检测,不许使用,电雷管和炸药必须分开运送,雷管必须装入专用木箱,由放炮员亲自运送,火药应由或在放炮员的监护下,班长指定专人运送,领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

12、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

13、有下列情况之一者,严禁装药放炮:

⑴、十不装药制度

①.掘进工作面的支护落后规程规定,不得装药;

②.工作面出口不畅通时不得装药;

③.装药前工作面风量不足,20米范围内瓦斯超过1%时不得装药;

④.炮眼深度、角度、位置、方向不符合爆破说明书规定要求的不得装药;

⑤.发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时,不得装药;

⑥.炮眼内没有清除岩(煤)粉,炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药;

⑦.炮眼在断层里或出现出水、温度骤高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药;

⑧.工作面留有伞檐时,不得装药;

⑨.不用湿式凿岩不得装药;

⑩.在放炮地点20米内有矸、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。

⑵、十不准放炮制度

①.工具不收拾,火药没有放到放炮警戒线以外不得放炮。

②.不检查瓦斯浓度时不得放炮;

③.工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得放炮;

④.工作面作业人员未撤到安全地点,不清点人数时不得放炮;

⑤.道路口的警戒不设好时不得放炮;

⑥.放炮母线长度不够时不得放炮;

⑦.放炮器不防爆或有故障时,不得装药、放炮;

⑧.放炮母线不悬挂好时不得放炮;

⑨.不发出三声信号时不得放炮;

⑩.局扇停止运转时不得放炮。

14、放炮员必须检查封泥情况,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

15、雷管脚线之间、脚线与母线之间的连接必须扭牢,不能与底板接触,放炮母线在非电源线一侧,母线不用时,两根线头必须连在一起,且不许接触铁管或其它导电物体。

16、装药、连线只能由放炮员及有经验的老工人协助进行,但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作及放炮只能由放炮员一人操作。

17、放炮员连线后最后一个离开工作面,由班长清点人数,待所有人员撤到地面后,才能下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少在等5s方可放炮。

18、放炮撤人拆线距离不得小于150m。

19、放炮通电不响时,放炮员必须将母线与放炮器分离,并扭结短路,停15分钟后,方可沿线查找原因,排除故障,然后按顺序操作。

20、放完炮后,将放炮母线从放炮器接线柱上取下,扭结断路,待通风30分钟后,方可由班组长、放炮员、检查员进入工作面检查通风、顶板、瞎炮、瓦斯等情况,一切正常后,其它人员才能进入工作面作业,如有问题及时处理后方可由班工长撤除警戒,通知人员进入工作地点。

21、打眼前必须先检查工作面有无瞎炮。

处理瞎炮必须在工班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员及工长必须向下一班放炮员及工长在现场交待清楚,处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

⑴、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。

⑵、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。

⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁用打眼的方法向外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。

⑷、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸出的矸石,收集未炸的火工品。

⑸、在瞎炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

22、严格执行“一炮三检”及“三人连锁换牌”的放炮制度。

(2)耙斗机安全操作

1、司机接班后,要闭锁开关并检查以下情况:

①顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否可靠,导向轮、尾轮是否悬挂正确。

②钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙斗机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

③在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。

严禁在耙斗机运行范围内进行其他工作和行人

2-2断面

100

轨面

④通讯、信号灵敏、清晰;耙斗机照明良好。

⑤机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;焊件应无变形、开焊、裂纹等情况;润滑部位油量适当,无渗漏现象。

⑥耙斗机作业时,其与掘进工作面的距离不超过35m。

⑦供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

2、在耙斗机尾部设置防爆照明灯。

3、耙斗机司机开车前,一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人。

开车后,在空载状态下运转并进行检查以下各项:

①操作按钮、操作机构是否灵活可靠。

②各部运行声音是否正常,有无强烈震动。

③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

4、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

遇到大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m耙或耙耙回回,以防断绳或烧毁电机。

6、耙斗机使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

7、放炮前应将耙斗拉到主机前,切断电源,掩护好电缆、开关。

放炮后将周围岩石清理干净方可开车。

8、运行中出现异常声响,应停机检查,排除故障后才能继续进行。

9、耙装完毕或接到停车信号后应松开离合器手把,使耙斗停止运行。

10、耙装结束,应将耙斗拉到主机前,操纵手把放在松闸位置,关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操纵手把,清理岩石、粉尘,保持机械环境卫生。

11、耙斗机在耙工作面时,只设一人指挥耙斗运行,其它人员严禁入内。

(3)、其他

1、井底必须设立专职信号工打点。

2、所有入井人员必须佩戴自救器、矿灯。

3、认真检查各风水管路连接是否牢固,悬吊是否可靠。

4、倒工作面矸石过程中设专人对工作面进行敲找,发现瞎炮及时按规定进行处理,对底高、工作面突起现象认真查找是否存在有瞎炮。

5、严禁锚杆上挂耙斗机滑子进行出碴。

6、扒碴司机必须持证上岗,扒砟时精力集中,扒碴时工作面人员全部撤离。

7、网搭接要规整,必须用上网压下网。

8、井筒内中心回转抓岩机装砟时,要有专人指挥,注意人员来往,严禁抓斗伤人,井筒内吊桶运行时,必须明确专职信号工和稳罐人员,要把吊桶稳好,吊桶边缘、罐耳及坐钩内的浮矸清理干净,且目接目送,严防吊桶与大抓相撞或吊桶运行不稳。

9、其他执行《己四进风井井底车场施工作业规程》。

 

附图一:

爆破图表

 

附图二:

联络巷平面、断面图

 

附图三:

通风系统图、避灾路线图及放炮警戒

 

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