xx大巷及联络巷起底施工方案及安全技术措施.doc

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xx大巷及联络巷起底施工方案及安全技术措施

一、概况

xx大巷及联络巷已施工完成，根据矿井初步设计（修改过的）要求，发现已锚喷的xx大巷及联络巷部分巷道高度不符合设计要求；现需对高度不符合设计要求的巷道进行起底返工整改，为确保施工期间人员安全，特制定如下施工方案及安全技术措施。

二、施工方案

1、在xx大巷内，副斜井井底车场向东48m-51m、129m-135m、159m-162m、174m-252m为第一起底段，起底总长度96m，起底后净高为3.2m，净宽4.0m，最高起底厚度为0.68m，平均起底厚度为0.4m，预计石方量为153.6m3。

2、xx大巷起底完成后，开始在联络巷内起底（第二段起底），起底总长度40m，起底后净高3.2m，平均起底厚度为0.52m，预计石方量为83.2m3。

3、xx大巷起底段施工采用人工配合风镐方式进行施工，施工过程中产生的杂物采用人工扒装轨道运输至40T刮板机再经东翼胶带大巷胶带输送机运送至煤仓。

4、联络巷起底段施工采用人工配合风镐方式进行施工，待火工品硐室贯通后，拆除40T刮板机；联络巷起底后的杂物经东翼胶带大巷胶带输送机运送至煤仓。

5、起底段采用锚、网、喷联合支护，两帮采用φ18mm×1800mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，各打一排，帮锚排距800mm；每根锚杆采用1节CK2340（速凝）和1节Z2388（中凝）型树脂锚固剂进行锚固，两帮采用3500mm×1000mm金属菱形网，网片必须拉展铺平，网与网搭接100mm。

每100mm用16#联网丝联一道,扭结点双排错点布置，单股双丝扭接三圈半。

喷浆厚度为100mm。

6、施工前，施工队组必须拆除影响东翼轨道大巷起底96m的轨道及枕木，待到起底完成后，重新按运输质量标准化标准，要求铺设轨枕、轨道。

7、施工过程中在xx大巷内的水沟必须跟起底工程同时施工，水沟规格：

30cm×30cm,长为96m。

并要求水泥进行抹面。

三、技术要求

风镐起底操作技术要求

1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置是否牢固可靠。

必须使用U型销子，管路不得破损、漏风。

2、风镐在使用期间必须保持清洁完好、配件齐全、灵活可靠并进行日常维护和检修。

3、在使用风镐操作时应摆动风镐避免出现卡风镐尖情况。

4、工作前检查风管、风动工具锹、镐等。

必须保证使用可靠风镐。

使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。

5、施工人员必须熟悉风镐性能、使用方法、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保意识的能力。

6、锚喷技术要求

（1）锚喷使用水泥标号不低于42.5#水泥、纯净的河沙、石子（直径为5-8㎜），配比为水泥︰河沙︰石子=1︰2︰2，速凝剂标号为J82型，掺入量为水泥重量的3-4%，加喷浇水区可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入，并随加随喷。

（2）锚喷前先检查起底段断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖部分要事先予以处理。

要用静压水冲洗岩面，敲掉活石，清除巷道两帮基底的存矸并达到设计规定的深度﹙100mm﹚。

认真检查机械设备和管线，准备好照明、信号和防尘等各项设施，以保证喷射质量和作业安全。

（3）喷射作业严格按操作规程正确使用喷浆机，调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度。

喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与岩面垂直并和岩面保持1m左右的距离。

（4）喷射顺序是从两帮至上而下呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈的直径为100～200mm，按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

（5）为保证喷射质量提高喷射效率，以6000mm长为一基本段，基本段再分作2000mm长的三小段。

喷射过程中，应根据出料量变化，及时调整喷枪头上水阀门，控制好给水量，保证水、灰比，使喷射的砼无干裂、无流淌，粘着力强、回弹少；喷射厚度要适当，当一次连续喷射厚度达不到设计厚度时，需进行分次喷射，喷层间的间歇时间为15～20分钟。

（6）要严格掌握控制拌合料的存放时间，掺入速凝剂后不得超过15分钟，最好是随用随拌。

认真做好每个环节，把回弹率控制在侧壁不超过10％。

适当加大骨料的含水率，允许含水率5％左右。

（7）加强通风，稀释粉尘浓度，加强个人防护减少粉尘危害。

初喷距离一般为100mm，复喷时间间隔不得超过2h。

（8）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。

用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并喷头朝下；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次，当班喷射工作完工后，必须拆开喷头清洗水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

（9）开喷浆机操作顺序：

开机→开风→送电→加料→停机，停机时顺序与开机相反。

巷道有淋水的地点，要采取预埋导管的方法将水导入水沟。

（10）施工结束后，施工段的两帮必须符合设计要求，底板必须平整。

必须将施工地点的杂物、材料、设备等进行清理，严禁乱堆乱放。

7、支护质量要求

（1）锚杆螺母扭矩要符合下列规定：

φ=18mm，120Nm≤扭矩。

（2）φ18mm锚杆锚固力不得小于60KN。

（3）锚杆外露长10-40mm。

（4）菱形网上下、前后相邻网搭茬在10cm，并每隔不超过10cm用不低于16#的双股铁丝双排扣连接成一整体。

（5）锚杆孔深度：

允许偏差为＜50mm。

（6）锚杆排距：

允许偏差为±100mm。

2、锚网喷的支护质量检验标准

（1）抗压强度20-28Mpa；抗渗性能0.5-1.0Mpa

（2）抗拉强度1.4-2.5Mpa；与岩石粘结力1-2Mpa

其它安全技术措施

1、施工前，队长必须负责组织职工并进行学习措施。

2、施工前，轨道运输过程中必须按照《煤矿轨道运输规定》及相关煤矿运输制度执行。

3、施工过程，每班必须由班队长在现场跟班，现场处理各种安全隐患，并由跟班安全员负责监督措施落实情况。

4、施工队组必须严格按照地测科给定的腰线施工。

5、施工结束后，施工段的两帮必须上下平直，底板必须平整。

6、施工结束后，必须将施工地点的杂物、材料、设备等进行清理，严禁乱堆乱放。

7、以上措施未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、及矿相关规定执行。

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