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汽机监理细则

余能电厂一期工程【2×135MW】

汽轮机专业监理实施细则

目录

一、概况

二、监理范围及施工前期工作

三、编制依据

四、监理导则

五、汽轮发电机安装监理实施规则.

六、汽轮发电机安装工程质量监控规划内容

七、汽轮机调节系统及保安系统

八、汽轮机发电机设备安装工程质量监控规划内容（发电机部分）

九、汽轮发电机施工过程的质量细目控制

一十、汽轮机组辅机设备安装工程质量监控内容

一十一、汽轮机组主要篇道阀门安装工程质量监控规划内容

一十二、汽机首次管道蒸气吹扫

一十三、工程质量验收

一十四、施工阶段监理工程师日常规范性工作

第一章概况

xx余能电厂工程建设二台150MW机组，一期为一台机组，远期再增建一台同类机组，采用南京汽轮电机（集团）有限公司制造，型号为N135-13.24/535/535型超高压，中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式机组，轴系为中高压转子，低压转子，发电机转子，励磁机转子以及主油泵等构成轴向系统，本机组共5个轴承支承系统，一个独立的推力轴承系统，推力轴承设置球面轴瓦套，工作推力瓦与定位瓦各位11块，本机组所有轴承箱为铸焊结构，所有基架均为铸焊结构，高压主汽调节门与中压联合门分别承重支承汽阀支架上，本机组盘车装置为蜗轮蜗杆减速传动箱与飞轮摆动离合器组成，具有电液控制操纵系统，安装于汽轮机后轴承箱上。

本机组汽封装置有轴端汽封，自密封汽封系统，汽封回汽管管系，低压汽封蒸封温控站。

发电机型冷却型式--空冷却发电机,

连续最大功率：

150MW额定功率：

150MW额定新蒸汽流量Q=443T/h

最大新蒸汽流量Q=480T/h：

额定转速：

3000r/min'运行平台标高9M

额定电压：

15,75KV

额定频率：

50Hz

励磁方式：

直流无刷励磁

高压转子总长L=5940MM。

总重P=13.8T。

材质：

30Cr1Mo1V

低压转子总长L=4892MM,总重P=21.6T材质：

30Cr2Ni4MoV

蒸汽系统特点:

主汽抽气1—7段及2—9段高压抽汽，中压抽汽为3—6段4—8段及5—10，低压抽汽6—3段和7—5段，再热系统管道均为高压排汽布置，冷段回汽布置，热段为中压缸进汽。

凝结水全部返回补给水

冷凝器冷却方式采用一次循环开式（海水）冷却方式。

给水系统：

二台电动调速给水泵组（Q=528T/H，H=1660M）

凝结水系统：

对分双流程表面式，（钛管，8000M2）凝结水泵：

Q=376T/H，H=195M

机组及全厂附属机械,水处理,综合水泵房,公用水系统,凝结水处理,空压系统，取样、加药系统的设备管道及厂外循环水管道安装标：

由xx工业设备安装公司承建。

废水处理设备管道安装标：

由xx工业设备安装公司承建。

海水开式水泵房内设备及管道安装标：

由xx基础公司承建。

第二章监理范围及施工前期工作

一监理原则性范围

1.本体设备安装前期的土建基础，安装基脚台版配合检验工作

2.机组本体及配套设备,且各系统管道安装配合本体安装进程。

3．取样,加药系统,主设备充氮系统安装。

4．化学水处理系统,补给水系统,公用水系统,补充水系统,废水处理

系统,综合水泵房设备安装。

5．海水（冷却）泵房内设备及管道系统。

6.协助监理部安全监理师搞好本职安全管理工作。

二汽轮机安装施工前期设备验收及保管条例

1.每批到达施工现场，施工方与设备制造商必须在第一时间通知本监理公司或业主方。

及时派专人进行交接与清点，若施工方不及时通知监理公司或业主自行开箱清点，发生设备缺损、损坏，缺少配件，由施工单位自行负责，本监理公司与业主方概不负责。

2．若施工方发出通知，本监理公司与业主方在规定时间内，未及时到现场进行清点交接验货，施工方可自行开箱检查，并对发现的问题做好记录备案。

以备核查。

3．开箱验收工作必须认真执行，在开箱过程中，施工方，制造商，监理方，业主方的专业人员共同参加，各负其责，按开箱单顺序逐项清点，并做好书面记验收后由四方人员共同签署清点交验记录并备案。

必须做好如下记录

（1）设备供货清单及设备装箱单；

（2）设备的安装、运行、维护说明书和技术文件；

（3）设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；

（4）设备装配图和部件结构图；

（5）主要零部件材料的材质性能证件；

（6）全部随箱图纸资料。

4.在开箱验收过程中，对设备必须按照规范严格检验，发现设备有锈蚀，损伤等问题要及时处理。

特别是转子，汽缸的表面加工汽封，轴承，阀门，调节调速机构，静叶片隔板，所有辅机设备都要进行全面的宏观检查，与细致规范检验。

发现问题，及时处理，并作记录备案。

开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。

对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。

设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。

装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好；对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。

5．设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好。

设备移交施工方后，应将设备分类入库，按规范要求执行保养制度。

同时,应根据设备的不同情况制定合理的检查制度和杜绝设备不当事故发生的措施，对重要的设备部件，如转子，汽缸本体，汽轮机轴承部件，调速执行机构，仪表及各类重要紧固件，大螺栓等严禁露天存放，应库房存放，库房必须保持干燥，具备设备的存放条件。

存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明。

大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，尽量避免二次搬运。

设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应畅通，并不得堆叠过高。

地面和货架应具有足够的承载能力。

根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。

xx钢厂属于海滨盐雾地区有盐腐的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀，精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。

特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆。

6.设备装卸和搬运，除应按《热机安装安全工作规程》执行外，还应遵守下列规定：

起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索。

吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。

搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止设备内部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。

对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。

7.汽轮机转子是汽轮机的重要部件，也是电厂的重大核心设备,为高等级精密大型机械制造装置,应单独存放，单独设置存放地点，存放时不得受到其他物品的砸，压，碰撞。

运输时不得出现大的窜动，存放时必须定期转动180度，存放不应过久。

一般不宜超过3个月的时间，且定期检查油封情况，发现锈蚀应及时处理。

8.各类不同压力等级的加热器，冷凝设备，油类冷却器，抽气器，减温减压器各类水泵，油泵等不允许有积水，按设备特点进行堆放。

9.设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。

对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。

由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

10.设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。

如发现不符时，应通知制造厂研究处理。

施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。

11.对于随汽轮机组设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管。

施工中如需使用，必须具备批准手续。

随箱的图纸和技术文件必须全部交资料室登记保管。

12.对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料应按本篇规范和有关规定的要求进行检查，证明合格后方准使用。

13.施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏，对经过试运行的汽轮机组的主要设备，如移交前停置时间可能超过2个月，应根据制造厂对设备的有关要求，提出维护保养措施，经上级批准后，就地保管。

第三章编制依据

1.依照“监理合同”，“监理大纲”，“监理规划”内容条款。

2.依据DL/T5210.3—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮机篇

3.依据DL/T5210.3—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇

4.依据DL/T5210.3—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》。

水处理及制氢装置。

5.依据DL/T5210.3—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》土建篇

6.汽轮机启动调试导则DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》

7.依据DL5011—92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇

8.火电机组启动蒸气吹管导则

9.火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲

10.《DL/T438-2009》火力发电厂金属技术监督规程

11.《DL/T1123-2009》火力发电企业生产安全设施配置

12.火力发电厂用油技术

13.汽轮电机（集团）有限公司及xxxx电力工程有限公司，

设计图纸及合同附件安装技术说明。

14.与机组接口设备的相关生产厂的技术图纸与书面说明文件。

15.业主与xxxx电力工程有限公司设计合同有关条款规定。

16.电力建设监理法规技术条款部分。

17.履行“监理合同”及“监理规划”安装及分部试运阶段技术条款部分。

第四章．监理导则

1.坚持按“监理合同”及“监理规范”内容认真履行监理职责，一切用事实与数据说话的原则，坚持监理工作的独立性，即维护业主方的合法权益，也保护施工方的正当要求，坚持“质量第一，安全第一”的标准，贯彻科学、公正、客观、质量效益的实事求是企业精神，竭诚提供优质的监理服务。

2.目标：

通过有效的质量监控实现单位工程合格率95％，机组振动应达到瓦振小于0.07mm，轴振小于0.07—0.12mm，真空严密性泄漏量为0.2kpa／min--0.3kpa／min，凝汽器泄露率应小于0.01％，力创高起点达标投产。

3.本细则重点介绍汽轮发电机组单位工程项目为范本，其它辅助单位工程细则根据DL/T5210.3—2009工程质量监控规划内容附表所开列.

第五章．汽轮发电机安装监理实施规则

一.本体设备安装前期的土建基础，安装基脚台版配合检验工作

1.汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。

（1）由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。

（2）对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。

对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。

（3）对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施工单位研究确定。

（4）对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量，确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。

2.汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：

（1）主要设备基础及构筑物的验收有关记录；

（2）混凝土标号及强度试验记录；

（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；

（4）沉陷观测记录，如进行预压时应有预压记录。

3．汽轮机组设备开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件：

（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格；

（2）主辅设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格；

（3）厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道或铁路；

（4）装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；

（5）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除；

（6）各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线；

（7）各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；

（8）厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外；

（9）装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源；

（10）1对于建筑物进行装修时有能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束装修工作

二．施工一般技术条件通用规则

1.各项设备的安装一般应根据下列资料进行：

（1）按照DL/T5210.3所列的技术定义与制造厂图纸和技术文件；

（2）电站设计系统图、布置图及说明书；

（3）施工组织设计中有关专业施工方案。

2.汽轮机组的施工技术人员和施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图

纸、制造厂图纸及有关技术文件，并应熟悉设备的机理和构造；一般施工

人员都应掌握本篇总则及有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺

和有关精密测量技术。

3.汽轮机组的施工场地应按施工组织设计合理布置，并应满足下列要求：

（1）对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放面积和周转余地；

（2）施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行；

（3）具有通往设备存放场、组合场和安装场的运输道路；

（4）有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施；

（5）具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所；

（6）扩建工程的安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施。

4.汽轮机组设备的起重运输机具的使用与管理，应遵守原劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定，起重工作应符合下列要求：

（1）对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装的工艺要求。

（2）特大件和超重起吊均应制订专门技术措施，经施工项目经理批准后,

并报监理方总监复核审阅同意后。

方可执行.

（3）凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，并须征得有关单位的同意。

禁止在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。

5.汽轮机组设备施工时，对建筑物应认真爱护，做到：

（1）不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应提出技术措施和必要

的强度验算，并经设计单位同意后执行。

（2）在建筑结构上凿孔时严禁使用大锤直接锤击，必须切断钢筋时应先加

固再切断。

对切断主筋必须提出补救方案，经设计单位同意后进行。

（3）不得任意在重要建筑结构上施焊、切割或开孔。

必须进行时应通过一定的批准手续。

报监理方认可后,方可执行.

6.汽轮机组的施工必须经常保持施工现场、设备和机具清洁、整齐，每日施工完毕必须清理现场。

7.汽轮机组设备在安装过程中及安装完毕后安装人员应负责彻底检查清

理，保证安装质量并应符合下列要求：

（1）所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物；

（2）设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；

（3）用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分；

（4）轴颈和轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。

8.汽轮机组设备施工一般都应遵守下列规定：

（1）除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，一

般应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整。

（2）拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，首先要弄清结构情况和

相互连接关系，做好对应标记，并应使用合适的专用工器具。

当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。

（3）拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心

包装保护，不得堆压，要由专人妥善保管。

（4）设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人

员配合，按设计开孔，并焊好、清理干净。

（5）重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格

焊工按规程和图纸要求施焊。

禁止任意在合金钢材上打火或点焊。

9.汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽，水压试验后将水放尽、吹干。

冬季注意防冻，必要时进行防腐。

10.当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合下列要求：

（1）设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。

（2）进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。

（3）无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。

封闭应牢固严密。

（4）不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准手续。

对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。

开封作业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。

11.在施工过程中，应按本篇各章节的具体要求做好各项施工技术记录和验收签证，并及时整理。

对重要系统的工程变更，施工完毕后应做出竣工

图，并由施工技术负责人签字。

三．施工技术专用技术规则

1.监理、承包方专题协商研究明确质量控制的W、H点、隐蔽工程、关键工序、特殊工序过程的设定，按施工网络进度准时进点监检，力求工程进度达到业主要求。

重点提示按照《DL/T5210.3—2009》规则的设计单位与制造方须签字确认的检验批为特别重视.

2．参加建筑单位汽机岛浇灌前，按设计图校核检查预埋螺栓套管、锚固板、凝汽器底座预埋螺栓，中压汽门座架埋铁及基础几何尺寸（力求误差≤3mm）

符合图纸要求。

3．审查施工单位质保体系、质量机构及汽轮机、发电机安装技术措施及工艺流程、安全文明施工措施，并参与技术交底，督促实施。

4．审查施工单位设备安装的量器具、试验仪器，确认精度准确，在法定计量标准单位检验有效期内。

5．对工程质量有重大影响的施工机械，检查施工单位提供的技术性能报告和安装技术措施，安装后现场见证空负荷、额定负荷、1.25倍、1.1倍的负荷试验，检查各关键部位无残余变形和异常现象方可使用，凡不符合质量要求的督促进行整改，否则禁止使用。

6．检查施工单位防治质量通病的措施，督促实施。

7．参与现场设备开箱检验和存放设备保管的检查，对发现的设备缺陷提出处理建议，督促进行处理，杜绝带有缺陷的设备使用在工程上。

8．参与施工图会审和制造厂现场设备安装技术交底，未经审核的图纸，不准施工。

9．检查工程上使用的设备、原材料、半成品、加工件必须具备安装的材质合格证和技术文件，并督促施工单位按规定、标准作好材质复试（光谱、硬度）

检查，提供检验报告，必须经监理工程师认可，方可使用。

10．检查施工单位的试验室、特殊工种、试验人员所持资质证件及从事的工作范围是否符合规定，否则不允许上岗工作。

11．参与会审重要项目的开工申请报告，确认准备工作符合规定要求（能连续施工的）方可进行施工。

第六章汽轮发电机组安装工程质量监控规划内容

第一部分

一．工程编号

单位工程→分部工程→分项工程→检验批

工程名称→检查内容（规范质量验收表编号）→监控内容（监控方式）

验收单位、施工单位、监理单位、制造单位、设计单位、建设单位

方式方法：

现场见证、停工待检、隐蔽工程、观察测量、试验检测。

二．详尽验收细目根据（DL/T5210.3—2009）结合施工界面验收

1．汽轮机及轴承座基础、汽缸,轴承,纵横几何尺寸,标高，垫铁布置.

接触面及基架接触面，垫铁纵横水平

2.低压外缸给装就位、清理、组装、就位台板与接触面，初步调整水平

纵横中心，定位键间隙，洼窝中心、空盖、空缸负荷分配

3.高中外缸及#1,2轴承座组装就位、清理、组装定位锁、就位，基架

接触情况，初步调平找正，轴承汽缸洼窝中心，汽缸扬度

4.高、中、低转子进缸找正、转子各部清理检查，轴面检查，测调各部

洼窝中心，标高、扬度，对轮偏斜度，轴面及球面接触，找中心调整，对轮

定位及配制对轻轴承及各部定位锁配制。

5.低压内缸及隔板、汽封组装,隔板、汽封缸体清理检查，分流环、导流环内外缸配合，水平各部定位键配合，洼窝中心板中分台检查，汽封间隙调整，悬挂锁及压板通流间隙、膨胀间隙、空盖重缸负荷分配调整。

6.高中压内缸及隔板汽封组装及调整各部的清理，空盖各部定位键及膨胀间隙，内外缸的配合水平及扬度，洼窝中心，隔板配装各部悬挂锁及压板喷嘴环汽封间隙，通流间隙。

7.推力轴承轴瓦及各道轴承组装推力厚度接触面总串及间隙检查，乌金渗透液抽查，轴承中分面合盖油挡汽封环及油室清结。

8.盘车设备安装：

各传动齿轮清理及测量，油管道接头、对轮中心、盘车结合面检查接触情况。

9.低压缸扣大盖：

各部测量记录齐全，检查各部件紧固件止退垫板，汽封整分落位情况，各疏水孔涂料配制，结合面清理，导向杆安装安全整理。

10.高中压扣大盖：

各部件测量记录齐全，检查各部紧固件及防止退垫、内缸各疏水孔各部件、中分面接合情况，冷紧顺序及力距热紧力距伸量，涂料配件安全管理，扣盖后盘动转子。

11.扣盖后高中低转子中心复核：

各轴扬度对轮上下轴偏差，左右偏差，下口接厂家要求对轮螺栓编号装配。

12.基础二次浇灌及养护：

垫铁点焊，基础清理，表面浸湿应保持24h以上，浇灌措施，注油孔疏水孔应有措施，混凝土高强度符合设计要求，专人保养，保养期不垂物撞击。

13.滑锁系数：

各部间隙测量，轴承座与汽缸空挡中心，滑锁固定钉，各

联系栓间隙总长及纵横膨胀测量点

14.各轴承封闭：

各轴承轴应记录齐全，油室进回孔清洁，中面接触良好，测点齐全。

15．中低压管道安装

16.汽缸保温及化妆板保温按设计及规范要求，化妆板准确无损，美观。

第七章汽轮机调节系统及保安系统

1．调节、保安及油管安装：

前轴承箱系统布置，主汽门，调速汽门，联合阀，油动机，高中压调节阀及油动机，自动关闭器，保护装置，危急遮断器，主油泵及高压油泵，油管接头。

2.高压抗燃油系统设备及管道安装：

供油装置，冷油器及滤油器，调节油管循环冲洗装置，器内管道清洁接头严密及支吊架。

3．润滑油系统，设备安装集油箱，冷油口，立式泵及顶轴油泵，注油器净化装置，油管系统，顶轴系统，管道弯制焊口检查，循环冲洗，密封选材，化验，油质达国家标准。

4.调节阀油动和遮断器试验及静止试验调门、主汽门行程，关闭时间调门开启顺序，重叠度及调节关系，过负荷调节符合设计规范，安全油压及保护联锁信号动作正确。

第八章汽轮机发电机设备安装工程质量监控规划内容

（发电机部分）

1.发电机定子、转子就位及螺孔几何中心、标高，垫铁布置，垫铁接触面，垫铁与基架接触面，定子起吊，安措及技措，行车检查及监视，找平找