混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录.docx

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录.docx

《混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。

2、检测环境条件的变化

制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。

3、取样与试样的制备

3.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

3.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。

3.3宜在取样后5min内开始各项性能试验。

3.4试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：

3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。

拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。

3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机

3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；

3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；

3.5试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。

骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、

外加剂的称量精度均应为±0.2%。

3.6在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。

4坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：

4.1.1）、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；

2）、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。

每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；

3）、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

4）、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加；

5）、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；

6）、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。

当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

4.1.3坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。

4.1.4将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，应予记录说明。

4.1.5混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。

4.2坍落度经时损失试验是在坍落度试验基础上进行的，具体应按下列步骤进行：

1、应测得刚出机的混凝土拌合物的坍落度值H0；

2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；

3、自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，得出60min坍落度值H60；

4计算（H60-H0），可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果。

4.2.4根据工程要求调整静置时间Tmin，可得Tmin后混凝土坍落度经时损失试验结果（HT-H0）。

5坍落扩展度试验

5.1扩展度试验

5.1.1本试验方法适用于骨料粒径不应大于40mm、坍落度不应小于160mm混凝土扩展度的测定。

5.1.3试验应按下列步骤进行：

1坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；

2清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；当拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，应用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；

3当两直径之差小于50mm时，应以其算术平均值作为坍落扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新测定。

5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出，应记录说明。

5.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。

5.1.6混凝土拌合物坍落扩展度值测量应精确至1mm，结果修约至5mm。

5.2扩展度经时损失试验

5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变化的测定。

5.2.2扩展度经时损失试验的试验设备应符合上述扩展度试验试验设备的规定。

5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：

1应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值L0；

2将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；

3自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行扩展度试验，得出60min扩展度值L60；

4计算（L60-L0），可得到60min混凝土坍落度经时损失试验结果。

5.2.4当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土扩展度经时损失。

6维勃稠度试验

6.0.1本方法适用于骨料最大公称粒径不大于40mm，维勃稠度在5~30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本标准附录A增实因数法来测定。

6.0.2试验应按下列步骤进行：

1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内壁及其他用具应润湿无明水；

2喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺钉；

3混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。

每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如混凝土低于筒口，应随时添加；

4顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面，垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土试样产生横向的扭动；

5将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应使透明圆盘转至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触；

6拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振动台。

6.0.6秒表记录的时间应为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。

7倒置坍落度筒排空试验

1\将倒置坍落度筒支撑在台架上，应使其中轴线垂直于地面，筒内壁应湿润无明水，关闭密封盖；

2\混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内，每层捣实后高度宜为筒高的二分之一。

每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。

插捣完应刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；

3\打开密封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间

，精确至0.01s。

从开始装料到打开密封盖的整个过程应在150s内完成。

4\宜在5min内进行两次试验，并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。

5\倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定

8间隙通过性试验

8.0.1混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：

1底板、J环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上，J环应放在底板中心；

2坍落度筒应正向放置在底板中心，应与J环同心，将混凝土一次性填充至满；

3刮除坍落度筒顶部混凝土余料，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起时间宜控制在3s~7s内；自开始入料至提起坍落度筒应在150s内完成；当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm，结果修约至5mm。

8.0.1J环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，当两直径之差大于50mm时，应重新试验测定。

8.0.2试验应按下列步骤进行：

1将漏斗稳固于台架上，应使其上口呈水平，本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水，关闭密封盖；

2应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣，应用刮刀沿漏斗上口将混凝土试样的顶面刮平；

3在漏斗出口的下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s±2s，应将漏斗出料口的密封盖打开，用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土全部流出的时间。

4宜在5min内进行两次试验，应以两次试验混凝土全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果，应精确至0.1s。

5混凝土从漏斗中流出应当连续，如果混凝土出现堵塞状况，应重新试验；若再次出现堵塞情况，应予记录说明。

9扩展时间试验

9.0.1扩展时间试验应按下列步骤进行：

1底板应放置在坚实的水平面上，底板和坍落度筒内壁应润湿无明水，坍落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固定的位置；

2应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s以内；

3取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂直匀速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起时间宜控制在3s~7s内；

4测定扩展时间时，应自坍落度筒提起离开地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，精确至0.1s。

9.0.2混凝土停止流动后，应测量并记录展开圆形的最大直径，以及与最大直径垂直方向的直径。

10绝热温升试验

10.0.1试验应按下列步骤进行：

1绝热温升试验装置应进行绝热性检验，即试样容器内装与绝热温升试验试样体积相同的水，水温分别为40℃和60℃左右，在温度跟踪状态下运行72h，试样桶内水的温度变动值不应大于±0.05℃。

试验时，绝热试验箱内空气的平均温度与试样中心温度的差值应保持不大于±0.1℃。

如果超出精度±0.1℃，则应按仪器使用说明书规定，对仪器进行调整，重复上述试验，直至满足要求；

2试验前24h应将混凝土拌和用料，放在20℃±2℃的室内，使其温度与室温一致；

3应将混凝土拌合物分两层装入试验容器中，每层捣实后高度约为1/2容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失；在容器中心应埋入一根测温管，测温管中应盛入少许变压器油，然后盖上容器上盖，保持密封；

4将试样容器放入绝热试验箱体内，温度传感器应装入测温管中，测得混凝土拌合物的初始温度；

5开始试验，控制绝热室温度与试样中心温度相差不应大于±0.1℃；试验开始后应每0.5h记录一次试样中心温度，历时24h后应每1h记录一次，7d后可每3h~6h记录一次；试验可在历时7d后结束试验，也可根据需要确定试验周期；

6试件从拌和、装料到开始测读温度，一般应在30min