起重机安装改造重大维修监督检验项目表.doc

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工作见证

安装单位：

（签章）

产品型号QD16t-22.5mA5

产品编号：

96030254

工作见证编码：

告知书受理日期：

2009年12月11日

（施工单位签章）

起重机安装、改造、维修施工计划表

产品型号QD16-22.5A5产品编号：

96030254

使用单位名称

使用地点

生产车间

施工类别

新安装√、移装□、改造□、重大维修□

施工起止时间

2009.11-2010.04　　　

施工单位质量技术负责人：

王中军

施工现场安全员

施工现场检验员:

安装维修队员

工种

证号

安装维修队员

工种

证号

肖伟

起重机械作业

TS6FHAS09890

电气维修

洪伟

起重机械作业

TS6FHAS05772

操作工

马保法

起重机械作业

TS6FHAS09651

司索工

郝增乐

起重机械作业

TS6FHAS09543

指挥工

安装施工工具

型号

编号

安装施工工具

型号

编号

工作容及要求

各主要零部件进入现场前的检查

各主要零部件在安装后及连接情况的检查

安全标志的标识情况验收

电气安装及调试

安全保护与防护装置的安装及调试

各机构的性能试验

载荷试验（额载、静载、动载）及其结构件的受力情况检查

编制

王中军

批准

桥（门）式起重机安装自检报告

共4页第1页

安装单位

安装改造维修

许可证编号

TS3441163-2011

施工单位负责人

使用单位

使用单位地址

使用单位联系人

使用单位

安全管理人员

制造单位

制造许可证编号

（型式试验备案号）

TS2410C64-2012

设备类别

桥式起重机

设备品种

通用桥式起重机

型号规格

QD16t-22.5mA5

产品编号

96030254

设备代码

411010C6420090196

制造日期

2009．11．05

额定起重量

16.0t

跨度

22.5m

起升高度

/m

起升速度

/m/min

工作级别

A5

施工类别

（新装√、移装、改造、重大维修）

施工地点

生产车间

检验依据

起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则（TSGQ7012－2008）

检验

结论

合格

备注

使用单位公章：

使用单位负责人：

年月日

安装单位公章：

安装单位负责人：

年月日

（1）

桥（门）式起重机安装自检报告共4页第2页

序号

监检项目及其容

监检类别

检验

结果

结论

1

1设备选型

A

符合

合格

2

2产品技术文件

（1）产品设计文件

A

符合

合格

3

（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明

A

符合

合格

4

（3）型式试验合格证明

A

符合

合格

5

（4）制造监督检验证书

A

符合

合格

6

3安装改造维修资格

（1）安装改造维修许可证

A

符合

合格

7

（2）安装改造重大维修告知书

A

符合

合格

8

（3）现场安装改造维修作业人员的件

B

符合

合格

9

4施工作业（工艺）文件

B

符合

合格

10

5现场施工条件

（1）基础验收证明

B

符合

合格

11

（2）安全距离和红色障碍灯

B

符合

合格

12

6部件施工前检验

（1）主要零部件合格证、铭牌

B

符合

合格

13

（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明

B

符合

合格

14

（3）主要受力结构件主要几何尺寸

B

符合

合格

15

7主要零部件施工过程与施工后检验

（1）主要受力结构件连接

B

符合

合格

16

（2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸

B

符合

合格

17

（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒

B

符合

合格

18

（5）安全警示标识

B

符合

合格

19

8电气与控制系统检验

8.1电气设备与控制系统

B

符合

合格

20

8.2电气保护装置

（1）接地保护

B

1.0Ω

合格

21

（2）绝缘电阻

B

11．8Ω　　　

合格

22

（3）短路保护

B

符合

合格

23

（4）失压保护

B

符合

合格

24

（5）零位保护

B

符合

合格

（2）

桥（门）式起重机安装自检报告共4页第3页

序号

监检项目及其容

监检

类别

检验

结果

结论

25

8电气与控制系统检验

8.2电气保护装置

（6）过流（过载）保护

B

符合

合格

26

（7）失磁保护

B

/

/

27

（8）供电电源断错相保护

B

符合

合格

28

（9）正反向接触器故障保护

B

/

/

29

9安全保护与

防护装置

检验

9.1制动器

（1）工作制动器与安全制动器的设置

A

符合

合格

30

（2）制动器型式、制动性能

A

符合

合格

31

（3）制动器推动器漏油现象

A

符合

合格

32

（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象

A

符合

合格

33

（5）制动器调整

A

符合

合格

34

（6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度

A

符合

合格

35

9.2起重量限制器

（1）起重量限制器设置

A

符合

合格

36

（2）试验

A

符合

合格

37

9.4起升高度（下降深度）限位器

A

符合

合格

38

9.5料斗限位器

A

/

/

39

9.6运行机构行程限位器

A

符合

合格

40

9.7缓冲器和止挡装置

A

符合

合格

41

9.8应急断电开关

A

符合

合格

42

9.9连锁保护装置

A

符合

合格

43

9.10超速保护装置

A

/

/

44

9.11偏斜显示（限制）装置

A

/

/

45

9.12防倾翻安全钩

B

/

/

46

9.13扫轨板

B

10mm

合格

47

9.14导电滑触线防护板

B

符合

合格

48

9.16防风防滑装置

B

/

/

49

9.17风速仪

B

/

/

50

9.18防护罩、隔热装置

B

/

/

51

9.19

其他

（1）集装箱专项吊具保护装置。

B

/

/

52

（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置。

B

/

/

53

（3）架桥机设置了梁与过孔的互锁装置。

B

/

/

（3）

桥（门）式起重机安装自检报告

共4页第4页

序号

监检项目及其容

监检

类别

检验

结果

结论

54

10

性能

试验

10.1空载试验

（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作

A

符合

合格

55

（2）各机构动作

A

符合

合格

56

（3）液压系统、润滑系统

A

符合

合格

57

10.2额定载荷试验

（1）制动下滑量

A

符合

合格

58

（2）挠度

A

符合

合格

59

（3）主要零件

A

符合

合格

60

10.3静载荷试验

（1）主要受力结构件

A

符合

合格

61

（2）主要机构连接处

A

符合

合格

62

（3）其他情况

A

符合

合格

63

10.4

动载荷试验

（1）机构、零部件工作情况

A

符合

合格

64

（2）机构、结构件损坏情况

A

符合

合格

65

11质量管理体系运行情况

（1）现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人

B

符合

合格

66

（2）现场作业人员的证件

B

符合

合格

67

（3）施工过程中体系运转异常情况的处理

B

符合

合格

68

（4）对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况

B

/

/

桥（门）式起重机技术资料审核记录

安装单位：

规格型号

QD16t-22.5MA5

图号

/

产品

编号

96030254

制造单位

纽科伦（）起重机

制造

日期

2009.11．05

技术资料审核

审核结果

1

施工合同；订货技术协议

合格

2

设计文件：

总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。

合格

3

产品质量合格证明

合格

4

安装及其使用维护说明

合格

5

型式试验合格证明

№:

TS2410C64-2012

6

制造监督检验证书

编号:

09419623

7

安装改造维修许可证；

编号:

TS3441163-2011

8

安装改造重大维修告知书

一份

9

现场安装改造维修作业人员的件；

复印件四份TS6FHAS09890TS6FHAS05772TS6FHAS09651

TS6FHAS09543

10

起重机械安装（改造、重大维修）信息表；

合格

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（5）

图纸审核记录

安装单位：

图号及图纸名称

主要问题及处理结果

（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；

）

审核符合

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（6）

基础、轨道复验记录

安装单位

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1．

基

础

基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。

由使用单位组织验收，并提供大车轨道验收证明

轨道直线度:

10

轨道跨度偏差:

5

通道安全距离:

300

轨距偏差;3

（mm）

合格

2．

复验情况

施工单位对大车轨道复验记录；以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）

符合

合格

备

注

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1．

主

要

零

部

件

主要零部件合格证；（吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等）

符合

合格

2．安全保护装置

安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明齐全；（高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等），与实物相符。

符合

合格

3．主要受力结构核查主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸并记录：

件

小车轨道接头高低差；

/

/

小车轨道侧向直线度；

/

/

主梁水平方向的弯曲；

1mm

合格

上拱度、上翘度；

上拱度1.2S‰

合格

主梁腹板局部平面度；

3mm

合格

主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；

/

/

箱形梁腹板的垂直偏斜值；

/

/

桁架梁杆件的直线度偏差。

/

/

对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。

/

/

备

注

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（8）

施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1.焊接

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷

符合

合格

2

螺栓连接

螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；

符合

合格

螺栓连接，应当有有效的防松措施，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；

符合

合格

3.无损检测

对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告

/

/

备

注

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（9）

施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1.跨度偏差

S≤10mm，△S=±2mm，

S＞10mm，△S=±[2+0.1（S-10）]mm

2.0mm

合格

2.大车基距

W≥1/6S

5.0mm

合格

3.大车轨距、

S≤10mm，△S=±3mm，

S＞10mm，△S=±[3+0.25（S-10）]mm

9.0mm

合格

4.以装车轮的基点的对角线差、

︳E1-E2≤5mm︳　　

3.0mm

合格

5.主梁腹板平面度

0.7δ

　0.3δ

合格

6.主梁上拱度和上翘度

（0.9～1.4）S/1000,最大上拱度在跨中S/10围

1.2S/1000

合格

7主梁水平旁弯

≤S/2000

3.0mm

合格

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（10）

施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1吊钩

应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。

吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规要求。

符合

合格

2卷筒

直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。

多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。

需配备有导绳装置的卷筒在整个工作围有效排绳，无卡阻现象。

符合

合格

3.钢丝绳及其连接

不应与金属结构磨擦。

钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。

钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。

钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于2块（电动葫芦、岸桥、装卸桥不少于3块），金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。

绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要求。

1％

3快

合格

4．环链

不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废

/

/

5.滑轮

滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。

符合

合格

6.开式齿轮

啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。

符合

合格

7.减速器

底脚螺栓不得松动，应固定可靠。

减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。

符合

合格

8.车轮

不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％、存在裂纹时应报废。

符合

合格

9.联轴器

零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。

符合

合格

备

注

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（11）

施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1.安全警示标识

大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色

符合

合格

检验员：

年月日

安装单位质量技术负责人：

年月日

监督人员确认方式：

资料核查□实物检查□现场监督□

监督人员:

年月日

（12）

电气设备与控制系统安装记录

安装单位：

项目

技术要求

检验结果

检验结论

1.核查电气设备与控制系统的安装记录

核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合GB50256－1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》的相关要求，。

符合

合格

2.便携式（含地操、遥控）控制装置

（1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。

所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。

符合

合格

（2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。

符合

合格

3.照明

b.起重机械的司机室、通道、电气室