第八章 消声器.ppt

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第六章消声器,概述,一,阻性消声器,二,抗性消声器,三,阻抗复合式消声器,四,五,六,微穿孔板消声器,消声器的设计,

（一）消声原理,

（二）消声器的性能评价,概述,一,1.对消声器的要求,2.消声器的评价量,消声器：

允许气流通过，又能有效阻止或减弱噪声向外传播的装置。

性能：

优良的消声器可使气流噪声降低2040dB（A）种类：

按其消声机理和结构大致可分为阻性消声器抗性消声器阻抗复合式消声器微穿孔板消声器扩散消声器,

（一）消声原理,消声器的分类和消声机理,消声器,阻性消声器,抗性消声器,阻抗复合式消声器,微穿孔板消声器,扩散性消声器,扩张室消声器,共振腔消声器,干涉式消声器,无源消声器,有源消声器,小孔消声器,多孔扩散消声器,节流减压消声器,几种消声器及其频谱特性图a）直管式；b）片式；c）蜂窝式；d）折板式；e）声流式；f）弯头；g）室式；h）消声箱；i）干涉型；j）共振式；k）扩张室式；L）阻抗复合式,

（1）消声量大

（2）压力损失小（3）适应性广（4）外形美观,1.对消声器的要求,正常工况下，在所要求的频带范围内应有足够大的消声量,对气流阻力小，压力损失要控制在允许的范围内，不影响设备的正常工作。

材质耐用，耐高温、耐腐蚀、耐潮湿、耐粉尘，结构简单、体积小、重量轻，便于制作安装和维修。

外形美观大方，表面装饰应与设备总体相协调。

2.消声器的评价量,衡量消声器性能优劣的主要评价量,系统中插入消声器前、后在系统外某定点分别测得的声压级Lp1与Lp2之差。

优点：

直观实用，测量简单；适于在现场测量中用来评价安装消声器前后的综合效果。

A计权插入损失（LIL）A的计算式为：

（LIL）ALpA1LpA2LpA1，LpA2：

分别为装置消声器前、后的声级，dB,式中：

i为频带的序号；Lpi为第i个频带声压级；i为第i个频带的修正值，dB；Di为第i个频带的插入损失，dB。

在通常情况下，管口大小形状和声场分布基本保持不变，这时插入损失等于在给定测点处装置消声器以前与以后的声压级之差。

简而言，插入损失就是指系统中插入消声器前后在系统外某定点测得的声压级差。

可以在实验室内典型试验装置测量消声器的插入损失，也可以在现场测量消声器的插入损失。

现场测量消声器插入损失符合实际使用条件，但受环境、气象、测距等影响、测量结果应进行修正。

在实验室内测量插入损失一般应采用混响室法或半消声室或管道法。

这几种方法都应进行装置消声器以前和以后两次测量，先作空管测量，测出通过管口辐射噪声的各倍频带或1/3倍频带声能各频带的插入损失等于前后两次测量所得声功率级之差，当测试条件不变时，声功率级之差就等于给定测点处声压级之差。

消声器进口端入射声的声功率级与出口端透射声的声功率级之差。

（2-167）,传递损失反映消声器自身的特性，与声源等因素无关；适用于理论计算和在实验室检验消声器自身的消声特性。

式中：

为入射声压级；为透射声压级；分别为入射声和透射声的背景噪声修正值；分别为消声器上游、下游管道通道截面面积。

各频带传声损失由下式决定：

消声器进口端平均声压级（）与出口端平均声压级（）之差。

（2-168）,这种测量方法易受气象条件、背景噪声等影响，误差较大，较少采用。

（3）末端减噪量,声学系统中任意两点间声功率级之差，反映了声音沿消声器通道内的衰减特性，以每米衰减的分贝数（dB）表示。

从而得到消声器内声压级与距离的函数关系，以求得该消声器的总消声量。

声衰减量能够反映出消声器内的消声特性及衰减过程，能避免环境对测量结果的干扰。

（4）声衰减,消声器的空气动力性能是评价消声性能好坏的另一项重要指标，它反映了消声器对气流阻力的大小。

消声器的空气动力性能用阻力系数或阻力损失来表示。

阻力系数是指消声器安装前后的全压差与全压之比，对于确定的消声器，其阻力系数为定值。

阻力系数的测量比较麻烦，一般只在专用设备上才能测得。

阻力损失，简称阻损，是指气流通过消声器时，在消声器出口端的流体静压比进口端降低的数值。

很显然，一个消声器的阻损大小是与使用条件下的气流速度大小有密切关系的。

消声器的阻损能够通过实地测量求得，也可以根据公式进行估算。

阻损分两大类，一类是摩擦阻力，另一类是局部阻力。

消声器总的阻力损失，等于摩擦阻损与局部阻损之和。

消声器结构性能是指它的外形尺寸、坚固程度、维护要求、使用寿命等，它也是评价消声器性能的一项指标。

好的消声器除应有好的声学性能和空气动力性能之外；还应该具有体积小、重量轻、结构简单、造型美观、加工方便、同时要坚固耐用、使用寿命长、维护简单和造价便宜等特点。

评价消声器的上述三个方面的性能，既互相联系又互相制约。

从消声器的消声性能考虑，当然在所需频率范围内的消声量越大越好；但是同时必须考虑空气动力性能的要求。

（一）阻性消声原理,

（二）阻性消声器的结构形式,阻性消声器,二,（三）阻性消声器性能的影响因素,阻性消声器：

利用吸声材料消声的吸收型消声器。

吸声材料相当于电阻，故称阻性消声器。

（一）阻性消声原理,原理：

将吸声材料固定在气流通道内，利用声波在多孔吸声材料中传播时，因摩擦阻力和粘滞阻力将声能转化为热能，达到消声的目的。

主要用于消高频气流噪声。

阻性消声器结构示意图,

（二）阻性消声器的结构形式,e.蜂窝式,a.直管式,b.片式,f.消声弯头,c.折板式,d.声流式,阻性消声器的优缺点,优点：

在较宽的中、高频范围内消声，特别是对刺耳的高频声消声效果明显。

缺点：

在高温、高速、含水蒸汽、含尘、含油以及对吸声材料有腐蚀性的气体中寿命短，消声效果差；对低频噪声消声效果不理想。

结构形式：

如图2-38（a）所示；,1.单通道直管式消声器,式中，消声量，dB；消声器通道断面的有效周长，m；消声器通道的有效截面积，m2；消声器有效长度，m；垂直入射吸声系数；消声系数，与材料的垂直入射吸声系数有关,由表2-19查得,（2-169）,消声衰减量计算

（1）AN别洛夫公式：

低、中频,特点：

结构简单、气流直通、阻力损失小；,适用：

小流量管道消声。

式（2-169）中的确定:

1.单通道直管式消声器,由表2-19确定，即可用式（2-169）计算消声量。

式（2-169）未考虑气流条件，在低、中频时，计算值与实测值基本相等，但在高频时，计算值往往高于实测值。

设计阻性消声器时，尽可能选用吸声性能好的多孔材料，并详细计算通道的几何尺寸，对于相同截面积的通道，P/S值以矩形最大，圆形最小。

与的关系,11.5,0.86,0.75,0.64,0.55,0.47,0.39,0.31,0.24,0.17,0.11,0.05,0.601,0.55,0.50,0.45,0.40,0.35,0.30,0.25,0.20,0.15,0.10,0.05,

（2）HJ赛宾经验计算式：

高频,（2-170）,式中，吸声材料无规则入射平均吸声系数，表2-20列出了与间的关系。

式（2-169）和式（2-170）大致相同，仅仅是对吸声系数的修正不同。

1.单通道直管式消声器,P/S,赛宾公式的特定适用条件为：

吸声系数：

频率范围：

管道截面直径：

比例为的矩形管道。

显然，赛宾公式比别洛夫公式具有更严格的限制条件，其适用范围也就更有局限性。

高频失效频率：

c:

声速D：

通道截面边长的均值,当频率高于失效频率以后，每增加一个倍频带，其消声量约比在失效频率处的消声量下降1/3。

n高于失效频率处的倍频程频带,矩形风管,由于D的增大，高频消声效果将显著降低。

为了在通道截面较大的情况下也能在中高频范围获得好的消声效果；通常采取在管道中加吸声片或设计成另外的结构形式。

如果通道管径大于300毫米而小于500毫米时，可在通道中间设置几片吸声层或一个吸声圆柱；如果通道尺寸大于500毫米，就要设计成弯头式、蜂窝式、片式、折板式、声流式和迷宫式等结构。

消声衰减量结构：

相当于多个单通道直管式消声器组成。

当片式消声器每个通道的构造尺寸相同时，只要计算单个通道的消声量。

通常取吸声片厚度为50150mm，片间距离（通道宽度）取100250mm。

与单通道直管式消声器计算公式相似。

2.片式消声器,a-为气流通道的宽度（分离的相邻两片之间的距离）。

结构：

将片式消声器中的直板改为折板。

是片式消声器的变型。

原理：

将直通道改为曲折通道，给定直线长度情形下，可增加声波在管道内的传播路程，增加反射次数，提高高频消声量。

为了减小阻力损失，折角一般小于20。

3.折板式消声器,结构：

将折板式的折角变为平滑弧形板。

原理：

当声波通过时，增加反射次数，并对某些频率的声波产生吻合振动，从而改善吸声性能。

特点：

可使气流较为通畅地通过，达到高消声、低阻损的要求。

4.声流式消声器,结构：

若干个小型直管消声器并联而成，形似蜂窝。

原理：

小型管道的周长与截面积之比值P/S比直管式和片式大，所以消声量较高。

特点：

小管的尺寸很小，使上限失效频率大大提高，改善了高频消声特性。

计算：

一个小型直管消声器的消声量就可以表示整个消声器的消声量。

5.蜂窝式消声器,结构：

在弯管壁面衬贴吸声材料。

其形式有圆管弯头、矩形管弯头、圆弧形弯头和直角形弯头等。

原理：

消声弯头能改变管道内气流的方向。

特征参数：

弯头消声器在低频段的消声效果较差，在高频段消声效果好，特别是满足d/0.5,d为弯头的通道宽度，为声波波长。

在高频范围，有吸声衬里的弯头与同样长的无衬里弯头相比，其消声效果可高出10dB左右。

弯头上衬贴吸声材料的长度,一般相当于管道截面尺寸的24倍。

弯头的插入损失大致与弯折角度成正比，如30弯头的插入损失仅为90弯头的1/3。

对于无规则入射，180弯头（管子折回）的减噪量约为90弯头的1.5倍。

6.消声弯头,消声静压箱,优点：

消声频带较宽，消声量较大。

缺点：

阻力损失较大，占用空间也大，一般适用于低速进排风消声。

7.室式消声器,优点：

可用于流量大、流速低，要求消声量高的情况。

缺点：

气流速度不能过大，否则产生的阻力损失较大。

迷宫式消声器的消声性能与室的尺寸、通道截面、吸声材料及其面积等因素有关，可用下式估算：

8.迷宫式消声器,式中为内衬吸声材料的吸声系数，为内衬吸声材料的表面积，为进（出）口的截面积。

优点：

阻损小，体积小，重量轻、安装简便用于锅炉鼓风机进风口消声、各类风机进风口或管道开口端。

隔声罩、室顶部的散热消声器风口。

9.盘式消声器,（三）阻性消声器性能的影响因素,1.频率的影响,高频失效：

在一定截面积的气流通道中，当入射声波的频率高至一定限度时，由于方向性很强而形成“光束状”传播，很少接触贴附的吸声材料，消声量明显下降的现象。

上限失效频率：

产生高频失效所对应的频率。

上限失效频率计算公式：

直管式消声器,（2-171）,式中，声速，m/s；消声器通道的当量直径，m；对矩形管道取边长平均值，圆形管道取直径，其它可取面积的开方值。

当时，某倍频带的消声量按下式估算,式中，处的消声量，dB；高于的倍频程频带数。

2.结构的影响,阻性消声器结构设计时，在高频失效频率附近采取下述办法可显著提高高频消声效果。

小风量细管道可选用直管式；较大风量粗管道须采用多通道形式。

消声器通道中加装消声片或将消声器设计成片式、折板式、蜂窝式或弯头式等，可提高中高频消声效果。

问题？

对低频效果不明显；通道过多或出现弯曲，会显著增加阻力损失，使消声器的空气动力性能下降。

气流对阻性消声器声学性能的影响气流对消声器声学性能的影响，主要表现在两个方面：

一是气流的存在会引起声传播和声衰减规律的变化；二是气流在消声器内产生一种附加噪声，称为气流再生噪声。

有气流时的消声系数的近似公式如下：

3.气流的影响,式中为没有气流时（静态）的消声系数，称为马赫数，数值上等于消声器内流速与声速之比。

由上式看出，气流速度大小与方向不同，导致气流对消声器性能的影响程度也不同。

当流速高时，马赫数值大，气流对消声器的消声性能的影响就越厉害；当气流方向与声传播方向一致时，马赫数值为正，上式中的消声系数将变小；当气流方向与声传播方向相反时，马赫数值为负，消声系数会变大。

也就是说，顺流与逆流相比，逆流有利于消声。

气流在管道中的流动速度并不均匀，同一截面上，管道中央流速最高，接近管壁处，流速就近似为零，逆流时正好相反。

根据声折射原理，声波要向管壁弯曲，对阻性消声器来说，由于周壁衬贴有吸声材料，所以顺流时恰好声能被吸收；而在逆流时，声波要向管道中心弯曲，因此对阻性消声器的消声是不利的。

顺流消声,逆流消声,气流再生噪声对消声器声学性能的影响由于气流与消声器结构的相互作用，还会产生气流再生噪声。

气流再生噪声叠加在原有噪声上，会影响消声器实际使用效果。

气流再生噪声的产生机理：

一.是气流经过消声器时，由于局部阻力和摩擦阻力而形成一系列湍流，相应地辐射噪声；二.是气流激发消声器构件振动而辐射噪声。

气流再生噪声的大小主要取决于气流速度和消声器的结构。

一般来说，气流速度越大，或消声器内部结构越复杂，则产生的气流噪声也就越大。

与之相适应，降低消声器内气流再生噪声的途径是：

尽量减低流速；尽量改善气体的流动状况，使气流平稳，避免产生湍流。

消声器的气流再生噪声大小，可用试验方法求得。

当流速增加一倍，相应的噪声级增加18dB，说明气流再生噪声随流速的六次方规律变化，属于偶极子辐射的噪声源。

估算气流再生噪声的半经验公式,为消声器通道内的流速，单位：

米/秒,气流再生噪声通常是低频噪声。

试验结果同时表明：

随着频率的增高，声级逐渐下降。

其基本规律是：

每增加一个倍频程，声功率下降6dB，考虑频率的影响，得出再生噪声倍频程的声压级计算公式如下：

倍频带的中心频率，Hz,

（1）（相差超过10dB以上）时，则再生噪声对消声器的消声性能无影响，此时消声量为，是该消声器的实际消声量。

时，再生噪声对消声器的消声性能有一定程度的影响，按如下方法修正后得到实际消声量的近似值：

时，时，,（3）（相差超过10dB以上）时，则再生噪声对消声器的消声性能影响较大，此时消声量为，如果气流速度很高，产生的再生噪声级大于入口噪声，这个消声器的消声量就变成负值。

（4）无论何种情况，出口端噪声值均应大于环境噪声10dB以上，则消声效果才不会受环境噪声的干扰。

所以，设计消声器时，应注意流速不能选得过高，对空调消声器的流速不应超过5米/秒；对压缩机和鼓风机消声器，流速不应超过2030米/秒；对内燃机、凿岩机消声器，流速应选在3050米/秒；对于大流量排气放空消声器，流速可选为5080米/秒。

阻性消声器的设计阻性消声器的设计步骤与要求如下：

（1）确定消声器的结构型式根据气体流量和消声器所控制的平均流速，计算所需的通流截面，然后根据截面的尺寸大小来选定消声器的形式。

当气流通道截面直径小于300毫米时，可选用单通道的直管式，当直径大于300毫米而小于500毫米时，可在通道中加设一片吸声层或吸声芯；当直径大于500毫米时，则应考虑把消声器设计成片式、蜂窝式或其它型式。

片式消声器中每个片间距离不应大于250毫米。

（2）选用合适吸声材料可用来做消声器的吸声材料种类很多，如超细玻璃棉、泡沫塑料、多孔吸声砖、工业毛毡等。

在选用吸声材料时，除考虑吸声性能外，还要考虑消声器的使用环境，如对于高温、潮湿、有腐蚀性气体的特殊环境。

吸声材料种类确定以后，材料的厚度和密度也应注意选定，一般吸声材料厚度是由所要消声的频率范围决定的。

如果只为了消除高频噪声，吸声材料可薄些；如果为了加强对低频声的消声效果，则应选择厚一些。

（3）决定消声器的长度在消声器形式、通流截面和吸声层等都确定的情况下，增加消声器长度能提高消声值。

消声器长度可根据噪声源的声级大小和现场的降噪要求来决定，如在车间里某风机气流噪声较其它设备噪声高出很多时，就可把消声器设计得长些，反之就应短些。

一般现场使用的空气动力设备，其消声器的长度可设计为13米。

（4）合理选择吸声材料的护面结构阻性消声器的吸声材料必须用牢固的护面结构固定起来。

常采用的护面结构有玻璃布、穿孔板、窗纱、铁丝网等。

护面形式，主要由消声器通道内的流速决定。

（5）根据“高频失效”和气流再生噪声验算消声效果由于消声器的消声效果与所要消声的频率范围和气流再生噪声等因素有关，因此，按上述要点设计好消声器方案之后，还必须进行验算，首先验算高频失效频率，然后验算气流再生噪声的影响。

如果消声器的初步设计方案经过验算不能满足消声要求时，就应重新设计，直至得到满意的设计方案为止。

护面形式,（6）设计方案的试验验证理论计算出消声器的设计方案后，还要通过试验，定量验证后才可得到具有实用价值的消声器方案。

试验一般采用“末端声压级差”法测量。

具体来说，就是在消声器进口端测得噪声级（包括各倍频程声压级），在消声器出口端测得噪声级（包括各倍频带声级），以两者差作为消声量LNR。

阻性消声器的设计案例,例：

某型号风机，风量为40m3/min，进气管口直径为200mm。

在距进气口3m处测得的噪声频谱如表所列，要求消声后在距进气口3m处达到NR90，试对进气口作阻性消声器设计。

阻性消声器的设计,根据降噪要求，确定合理的消声量,选定消声器的结构形式，当气流通道截面的当量直径小于300mm，可选用单通道直管式；当直径300500mm时，可在通道中加设吸声片或吸声芯。

当通道直径大于500mm时，考虑设计片式、蜂窝式或其他形式。

正确选用吸声材料，根据使用环境和噪声频谱，吸声材料选用密度25kg/m3的超细玻璃棉，厚度取150mm。

根据气流速度，选择护面层结构。

确定消声器的长度,计算高频失效频率：

f上1.85c/D=1.85340/0.2=3145Hz,例：

选用同一种吸声材料（平均吸声系数为0.46）衬贴的消声管道，管道有效长度为2m，管道有效截面积1500cm2。

当截面形状分别为圆形、正方形和1：

5矩形时，试问哪种截面形状的声音衰减量最大？

哪种最小？

解：

则管道断面有效周长为：

1）当管道为圆形时，因为管道的有效直径为：

由H.J.赛宾公式：

2）当管道截面为正方形时,则管道断面周长为：

所以，,3）当管道截面为1：

5矩形时，则管道断面长和宽分别为：

则管道断面周长为：

所以，,因此，有：

LA3LA2LA1,即：

管道截面为矩形的声音衰减量最大，截面为圆形管道声音衰减量最小。

（一）扩张室消声器,

（二）共振消声器,原理：

利用声抗大小来消声。

基本类型,与阻性消声器不同，抗性消声器不使用吸声材料，主要是利用声抗的大小来消声,依靠管道截面的突变或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变，而产生声波的反射、干涉现象,从而降低由消声器向外辐射的声能，达到消声的目的。

特点：

选择性强，适于窄带噪声和低、中频噪声。

属共振型,扩张室消声器：

抗性消声器最常用的结构形式。

利用管道横断面的扩张和收缩引起的反射和干涉现象进行消声。

单节扩张室消声器：

由扩张室和连接管组成，是最基本形式。

图2-39单节扩张室消声器,

（一）扩张室消声器,1.结构形式,连接管,连接管,扩张室,根据管道传播理论，声波通过扩张室时，单节扩张室消声器声强透射系数为,2.消声量的计算,扩张比,m=S2/S1,扩张室长,m,若管道截面收缩m倍或是扩张m倍，消声作用相同工程中为了减少对气流的阻力，常用扩张管。

消声量与有关，即随频率作周期性变化。

（2-174）,k波数,S1S2分别为连接管和扩张室面积,m2,若只考虑扩张室本身特性，由上式可得单节扩张室消声器的消声量计算式为,当（n=0,1,2,3）时，扩张室消声量达最大值，式（2-175）可写成,（2-176）,由式（2-176）可以更清楚地看出，增大扩张比m，可增大消声量。

消声量达最大值时的相应频率,通常9m16，当5m时,可近似地取,频率（赫兹）,传递损失,最大插入损失,通过频率,最大消声频率,扩张室最大消声量与扩张比m的关系,消声量计算图,图2-40单节扩张室消声器的消声量,为设计方便，将式（2-175）绘成图2-40。

单节扩张室消声器的主要缺点,（2-178）,当（n=0,1,2,3）时，消声量达，表明声波无衰减地通过消声器，此时，对应的频率称为消声器的通过频率。

为了消除某一频率的噪声可适当选择扩张室的长度，以使消声器在该频率上有最大消声量。

扩张室有效消声的上限截止频率,（2-180）,3.扩张室消声器的截止频率,扩张室截面当量直径，m,声速,m/s,扩张室截面积越大，的值越小，其消声频率范围越窄。

因此，选择扩张比要兼顾消声量和消声频率两个方面。

扩张室消声器的消声量L是随着扩张比m的增大而增加的，但是，这种增加不是没有限制的，当m值增大到一定值以后，会出现与阻性消声器的高频失效相似的情况，即声波集中在扩张室中部穿过，使消声效果急剧下降。

因此，扩张室消声器的上限截止。

扩张室有效消声的下限截止频率：

当入射声波频率和系统的固有频率相等时，会发生共振，消声器不能消声，反将声音放大，该频率称为下限频率.,（2-191）,扩张室体积，m3,连接管的截面积，m2,连接管的长度，m,只有在大于的频率范围，消声器才有消声作用。

单节扩张室消声器的主要缺点是存在许多通过频率，在通过频率处的消声量为零。

解决的方法通常有两种：

一是在扩张室内插入内接管二是将多节扩张室串联,4.改善消声频率特性的方法,在扩张室内插入内接管,当插入管长度为时，可消除式中为奇数的通过频率。

当插入管长度为时，可消除式中为偶数的通过频率。

将二者结合，则可得到较为理想的消声效果（虚线）。

（a）带插入管的扩张室消声器,（b）插入管消声的作用,图2-41带插入管的扩张室消声器及消声频率特性,多节扩张室串联,将多节扩张室消声器串联，各室长度设计为不同数值,使各自的通过频率互相错开（如使后一节的通过频率恰好是前一节的最大消声频率），可改善整个消声频率特性，提高消声量由于各节间的耦合现象，总消声量各节扩张室消声量的算术和。

在实践中，通常将上述两种方法结合使用。

考虑到消声器的空气动力性，串联的腔室一般以24腔为宜。

图2-42多节扩张室串联消声器,扩张室消声器由于通道截面的扩张和收缩，将会使阻力损失增大，特别是当气流速度较高时，空气动力性能会变坏。

为了改善扩张室消声器的空气动力性能，常用穿孔管（穿孔率大于25）把扩张室的插入管连接起来，对气流来说，通过一段壁面带孔眼的管段比通过一段截面突变的管段，其阻力损失要小得多；而对于声波来说，由于穿孔管的穿孔率足够大，仍能近似保持其断开状态的消声性能。

用穿孔管把扩张室的插入管连接,穿孔管,扩张室消声器设计在设计扩张室消声器时，经常遇到的一个问题是消声量与消声频率范围之间的矛盾。

分析表明：

欲获得较大的消声量，必须有足够大的扩张比。

但是，对一定的管道截面来说，m值增大会导致扩张部分的截面尺寸增大，而其上限截止频率相应变小，使得扩张室的有效消声频率范围变窄，这是不利的。

反之，为了展宽扩张室有效消声频率范围，需使扩张比变小，但消声量又受到影响。

因此，在设计时，这两方面必须兼顾，统筹考虑，不能顾此失彼。

实际工程中，输气管道截面已由给定的输气流量确定，这时，再设计扩张室消声器就必然会出现上述的矛盾，此时可采取如下的方法解决：

第一种方法：

把一个大通道分割成若干个并联小支通道，再在每个支通道上设计扩张室消声器，这样便可实现在较宽频率范围内有较大消声量的要求。

第二种方法：

把扩张室消声器的进口管与出口管轴线互相错开，使声波不能以窄束状形式穿过扩张室,扩张室消声器设计步骤如下：

（1）根据需要的消声频率特性，合理地分布最大消声频率，即合理地设计各节扩张室及其插入管的长度。

（2）根据需要的消声量，确定扩张比，设计扩张室各部分截面尺寸。

（3）验算所设计的扩张室消声器的上下截止频率是否在所需要的消声频率范围之内，如不符合，则应重新修改设计方案。

再验算气流对消声量的影响，检查在给定的气流速度下，消声值是否还能满足要求。

如不能，就需重新设计，直到满足为止。

（二）共振消声器,图2-45单腔共振消声器,特别适合于低、中频突出的噪声，且消声量比较大,图2-44共振消声器,在一段气流通道的管壁上