大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
长青壹号南区二标段地下室基础
大体积混凝土施工方案
编制:
_________________
审核:
_________________
审批:
_________________
编制单位：
武汉常博建设集团有限公司
编制日期：
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、大体积混凝土裂缝产生的原因及裂缝控制措施
四、施工准备
五、施工部署
六、进度计划
七、基础底板大体积混凝土施工
八、商品混凝土的运输
九、混凝土的泵送
十、质量管理
十一、注意事项
十二、应急措施
附图1
附图2
附件3-1
附件3-2
附件3-3
一、编制依据：
施工验收规范，工程检验及评定标准
本方案主要采用的编制依据及现行的国家技术规范、施工验收规范，工程检验及评定标准。
1、业主提供的中信建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸。
2、武汉常博建设集团有限公司企业质量管理体系。
3、施工现场和周边的实际情况。
4、提供本工程商品混凝土供货方关于“长青壹号南区二标段202#、203#楼筏板基础混凝土供货合同”。
5、业主提供的其他有关资料。
6、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准，不局限所列如下内容：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《建筑变形测量规程》JGJ8-2014
二、工程概况
本工程为长青壹号南区202#、203#、地下室工程，由湖北新域置业有限责任公司开发，中信建筑设计研究总院有限公司设计，建设地点位于东西湖区常青花园养殖场东。
该拟建项目工程总建筑面积约67254.15m2，其中地下18000m2，由202#、203#楼2栋剪力墙结构地上45层、地下2层。
建筑抗震设防类别为丙类,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,抗震等级三级，建筑安全级为二级。
其中202#、203#楼为超高层，均为45层，基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，筏板厚度分别为3100mm、2750mm。
本方案是针对202#和203#楼筏板基础大体积混凝土施工而编制的专项施工方案及大体积混凝土的测温与养护参照本方案施工，旨在为大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对该部位的施工方法提供质量监管依据。
1、筏板基础结构概况
本工程202#楼45层，主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度3100mm，混凝土强度等级为C45，抗渗等级P8，混凝土工程量约2600m³。
本工程203#楼45层，主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度2750mm，混凝土强度等级为C50，抗渗等级P8，混凝土工程量约2300m³。
2、大体积混凝土工程特点及难点
本工程设计防水等级为一级，因此地下室底板混凝土的防裂尤为重要。
（1）施工场地：
施工场地整体开完面大，周围道路十分狭小且距离混凝土浇筑点较远，沿路边基坑无支护结构，基坑周边要避免集中（或动力）荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，因此本工程每栋楼计划拟投入2台汽车泵下地下室连续施工，同时为预防汽车泵突发事件发生，另增设一台备用汽车泵。
（2）周边环境：
由于工艺要求需要连续作业，根据计算每栋楼需要连续作业将近一日一夜，如何控制施工过程中的噪声、扬尘、运输等对周边环境影响也是本工程的一大特点及难点，需要事前做好与周边环境的沟通协调工作。
（3）工程量大：
202#和203#楼共计混凝土浇筑量约4900m³，两栋楼可以按单栋分别施工，为防止裂缝的产生不能够一次性浇筑完成，需要分层连续施工，量大浇筑时间长，不可预料的风险因素大。
（4）底板大体积混凝土施工，必须控制好混凝土水泥、骨料的合理选材，运输距离与初凝时间协调试配，浇筑的时间及温度控制。
（5）混凝土浇筑厚度大，对筏板周围的砖模侧压力大，容易被破坏，对周围砖模加固要求高，做好各方面的预防和控制，防止发生意外。
（6）混凝土标号高，内水化热大，如何确保内外温差的控制及保温养护措施为本程的关键控制环节。
三、大体积混凝土裂缝产生的原因及裂缝控制措施
1、大体积混凝土裂缝产生的原因
①、水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的2～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
②、约束条件
结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
③、外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。
④、混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80％被蒸发。
大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。
二、裂缝控制措施
1、控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土内部降温，外部保温措施。
内部降温主要是通过测温记录的数据，如果混凝土浇筑体内部温度与混凝土浇筑体表面温度相差临近25℃时，迅速采取内部循环水管降温的同时加强混凝土表面保温覆盖。
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。
2、控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；
（2）采用低热水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，减少水泥用量；
（5）采用降低拌合水、级配骨料以及水泥的温度，来降低混凝土的出机温度；
（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）合理分缝分块施工，如有必要可以对比较长的结构应设置后浇带；尽量消除基层约束和嵌固作用；
（8）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
（9）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
3、主要管理措施
（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近混凝土外加剂的掺量要准确。
（2）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土入模温度应控制在30℃以下，混凝土最大温升值控制在50℃以内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2-3h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于5℃。
（4）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
（5）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
（6）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
4、施工准备及部署
1、施工准备
（1）技术准备
1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2）提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
（2）材料物资准备
1）本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
（按两栋考虑）
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
DN50mm镀锌管
m
2400
循环水管（支节配备）
2
塑料薄膜
m2
3000
防雨、保温、养护用
3
羊毛毯
m2
3000
保温、养护用
4
彩条布
m2
3000
防雨备用
5
电子测温仪
套
2
根据测温点布置配备足够的测温导线
2）对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，羊毛毯、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3）商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
（3）机械设备准备
1）大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板、承台均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备及仪器仪表进场。
如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车泵
ZLJ5335THB
3台
商品砼泵送（一台备用）
2
砼罐车
10辆
商品砼输送
3
插入式振动器
2X-20
10套
砼振捣
4
塔吊吊斗
0.9m3
2个
吊运零星砼
5
对讲机
4部
砼浇筑场区内联系
6
污水泵
3-4KW扬程>15m
4台
浮浆抽排
7
潜水泵
3-4KW扬程>15m
4台
坑内积水抽排
8
混凝土试模
150*150*150mm
8组
同条件与标养试块
9
混凝土抗渗试模
175*185*150mm
8组
抗渗砼试块
10
坍落度筒
4个
砼坍落度试验
2）各种机械设备进场后，项目机电专业人员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
（4）劳动力准备
1）施工管理人员：
项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调生产经理、技术负责人、施工工长、质检员、试验员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
项目部管理人员安排表
姓名
主要职务分工
周进锋
总指挥、技术指导
朱长春
副总指挥，生产安排
周胜和
现场技术负责
邹杰
施工负责
朱梦桃
质检负责
张斌
试验、测温记录工作
漆正传
现场安全
朱双桃
现场施工用电
张仲仪
后勤工作及混凝土质量初查工作
黄国意
混凝土泵车时间的控制工作
2）施工操作人员：
选择具有较强的施工劳务队伍，配足人员，要求素质高、工作认真负责、有责任心、能吃苦耐劳，确保施工顺利进行，保证施工工程质量。
按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。
劳动力需用计划表
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
2×2
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
2×2
看护模板，必要的模板校正、加固
3
砼工
2×15
砼浇筑振捣、找平、抹压、砼保温覆盖
4
塔吊操作工
2×2
吊运砼、材料机具等
5
临时杂工
2×2
文明施工等
6
值班电工
2×1
用电、用水保障
注：
本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；
3）劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
（5）现场准备
1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
7）与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。
8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10）安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。
11）保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。
12）根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
5、施工部署
1、质量目标：
砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准
2、项目部成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。
3、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
4、为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。
根据基础土方开挖顺序先浇筑202#楼筏板混凝土，后浇筑203#楼筏板混凝土，202#楼和203#楼各配备2台混凝土汽车泵，型号为ZLJ5335THB，为防止施工过程中混凝土输送泵突发故障，另增设一台汽车泵备用，泵车设置位置详附图。
5、每台实际输送速度约50m3/h，每栋楼预计浇筑时间24小时，平均分5层浇筑，每层厚度控制在400-500m厚，终凝时间设置在8-10小时左右。
6、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和降温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。
7、加强内部协调沟通，项目部提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各班组之间应密切配合，互相协调、团结协作，搞好各项工作。
8、提前做好与周围居民、混凝土供应单位、有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。
9、必要时与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
10、现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
六、进度计划
202#楼和203#楼筏板基础混凝土浇筑均计划二天一夜完成。
七、基础底板大体积混凝土施工
1、工艺流程
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→安装循环水管→埋设测温装置→确定混凝土配合比→泵车试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→覆盖保温养护→测温→成品保护。
2、混凝土原材料选择
根据本工程设计要求，该底板混凝土强度为C50,属高强混凝土，有抗渗要求，属大体积混凝土范筹，综合各种因素考虑，因此宜选用普通硅酸盐水泥。
（1）水泥：
亚东公司生产的普通硅酸盐水泥42.5，7天水化热为217.9KJ/Kg，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
（2）粗骨料：
采用阳新5-26.5与5-31.5连续级配碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
（3）细骨料：
砂选用麻城产质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。
符合《普通混凝土用砂质标准及检验方法》的现行标准，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
（4）粉煤灰与矿粉：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的阳逻电厂Ⅰ级粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅰ级粉煤灰约C45P887kg，C50P889kg。
（5）外加剂：
采用苏博公司生产的PC100-R高性能减水剂，掺量为胶材用量的1.5%，同时考虑掺加适量鑫缘公司生产的S95级超细矿粉，掺量不宜超过30%，尽量替代水泥，降低砼水化热，激发强度增长。
此PC100-R高性能减水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
3、混凝土的配合比
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：
混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。
针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
（1）水灰比：
控制在0.40～0.50；
（2）砂率：
控制在40%-45%范围内；
（3）每立方米砼水泥用量不低于设计要求，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量；
（4）水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；
（5）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
（6）采用“双掺法”；（砼中掺加高效减水剂＋细掺合料）
（7）混凝土的入模温度控制在25℃以下；
（8）混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
（9）混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；混凝土最大氯离子含量≤0.2%；
（10）根据混凝土分层浇筑厚度及泵送速度计算，混凝土终凝时间控制在8-10h左右；
（11）混凝土坍落度宜为180±20mm；
（12）加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的氧化钙、氧化镁等进行反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。
同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
（13）高效减水剂:
在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。
且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。
（14）适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；
（15）配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施
工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求；
（16）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝；
（17）采用60天的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
详细见附件
（18）设计配合比。
详细见附件
（19）水泥水化热、混凝土绝热温升值，混凝土内部最高温度的计算。
详细见附件
4、循环水管安装
循环水管采用DN50mm的镀锌钢管，安装循环水管的主要目的是通过注入循环水带出混凝土浇筑体内部水化热，使混凝土浇筑体内外温差控制在25?
以内。
结合本工程特点，202#楼和203#楼均安设两层循环水管，其平面分布、进（出）水口位置设置及其固定方式如下图所示：
注：
202#楼筏板深度为3.1M，203#楼筏板深度为2.7M。
202#楼循环水管DN50水管分三层。
5、测温点布设
（1）202#楼和203#楼各设置4个测温点（如下图所示）。
混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm～100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
（2）按上述布置原则，在202#楼基础筏板布置4个测温监测位置，编号分别为A、B、C、D,每个监测位置沿其厚度方向分别布置4个测温点，沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。
监测点处基础底板厚2750mm，沿板厚方向各设3个温度孔，距底板上表面分别为50mm、1375mm、2700mm。
在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。
203#楼测温点布置方法同202#楼.
（4）对所有测点进行编号记录。
（5）监测点及测温点编号（详见附图2）
测温点
编号
测温点编号
上部（距混凝土表皮500mm）
中部（距混凝土表皮400mm）
底部（距混凝土表皮300mm）
A
A-1
A-2
A-3
B
B-1
B-2
B-3
C
C-1
C-2
C-3
D
D-1
D-2
D-3
（6）测温管预埋示意图：
测温管为直径35mm钢管，末端封闭焊接而成。
6、混凝土浇筑施工
（1）浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入
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