燃气管道施工方案.docx
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燃气管道施工方案
燃气管道施工方案
一、编制依据：
1、施工合同、施工设计图；
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；
3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；
4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；
二、工程概况：
1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。
燃气管道管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。
路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。
根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。
三、施工部署和管理体系：
1、主要工程量：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
燃气管
聚乙烯（PE100）管dn90
米
391
2
燃气管
聚乙烯（PE100）管dn160
米
200
3
燃气管
聚乙烯（PE100）管dn200
米
1224
4
异径三通
聚乙烯（PE100）dn160/90
个
16
5
异径三通
聚乙烯（PE100）dn160/110
个
3
6
燃气球阀
dn90
个
16
7
燃气球阀
dn110
个
2
8
燃气球阀
dn160
个
3
9
45°弯头
dn160
个
4
10
钢套管
20#刚D219×6
米
247
11
钢套管
20#刚D244.5×6
米
94
12
钢套管
20#刚D273×6
米
78
13
管帽
聚乙烯（PE100）dn110
个
3
14
管帽
聚乙烯（PE100）dn160
个
2
15
阀门井
D=760
座
21
16
警示带
带示踪线
米
1815
17
11.25°弯头
聚乙烯（PE100）dn160
个
6
2、机械计划：
（见机械配备表）
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
工程指挥车
2
辆
2
现场转管车
自制
1
辆
4
空气压缩机
1.1m³/min
1
台
5
电动钢丝刷
10
台
6
氩弧焊机
300ST
4
台
7
焊条保温筒
4
台
8
角向磨光机
S1MJ-125
2
台
9
千斤顶
5吨
2
台
10
链条葫芦
5T
10
套
11
电火花检测仪
2
台
3.4质量保障体系
3.5安全保障体系：
施工前进行安全技术交底
四、工期目标及保证措施
4.1工期目标
本工程计划开工时间:
年月日,计划竣工时间:
年月日。
4.2.1施工管理机构及人员保证
针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气埋地管（市政管、庭院管）工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2资金保证
公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3物资供应保证
施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4施工机具、周转材料保证
1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3保证工期的技术措施
4.3.1进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.2参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.3根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.4专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
4.4科学合理组织工程施工
根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。
4.4.1实行以总体施工计划为核心的计划管理
以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。
通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
4.4.2合理安排好作业时间
除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
（1）各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。
（2）由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。
4.5工程监督及后勤保证
1．加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。
2．加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。
3．公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4．加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。
5．加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。
五、施工方法及技术措施
5．1土方工程
5.1.1管沟开挖
（1）放线
a.管沟放线应严格按照施工设计图放线。
放线前，根据设计图提供的控制点，设置一个不因施工而破坏的测量控制网，使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统。
b.依据燃气施工设计提供的数据，仔细核查现场桩点位置与图纸各折点、曲线点等是否准确无误，若放线桩点距离过长，接桩人员将加密导线桩，辅助放线。
经核查无误后确定，用白石灰撒出管沟开挖宽度标线。
（2）开挖
a.开挖深度应符合设计要求，开挖边坡应根据施工现状确定。
b.开挖前，向业主、设计单位咨询，并查对相应部位地下设施分布情况后才能挖掘。
c.本工程沟槽挖掘根据实际情况采用机械和人工配合开挖。
人工挖槽时，沟槽侧面堆土高度不宜超过1500mm，临槽边不小于500mm；土应堆在沟槽两侧，绿化带内沟槽两侧堆土地带事先铺设彩条布进行保护，沟边场地无条件堆土的或堆土量大时，开挖土方及时现场清运出场。
d.如遇燃气管与给水、排水等管线发生交叉或间距不足规范要求，主动与设计、甲方、监理等单位联系，协调、商议采用合理的开挖和安装敷设方式。
若土质、地质情况较为复杂，应联系设计人员和监理部门会同处理，不得自作主张；对施工过程所遇其他市政设施进行保护，并尽量减轻因施工对沿线企业所造成的影响。
e.管线开挖部分遇有淤泥,应清除淤泥，换砂处理，并分层夯实。
遇建筑垃圾、卵石、砂夹层等，应大于开挖深度300mm以上作换土处理，视土质情况，或用砂作垫层。
f.避免土方垮塌（特别是膨胀土地段），采用分段开挖，及时开挖，及时回填。
g.作好隐蔽工程记录，土质状况记录。
①沟槽底部平整、稳定，无积水、石块；②深度符合设计要求；
③中心线误差在±20mm以内；
④沟槽底部宽度：
管道外径+600mm—800mm
5.1.2管沟回填
a.管沟回填时应采取措施严防沟边石块、砖块、坚硬土块以及其他尖利硬物、工具坠落。
管基均采用20厘米中粗砂垫层。
b.聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基须进行处理或采取其他防沉降措施。
c.聚乙烯回填要求：
管道下沟后应及时回填，在管道两侧和距管顶0.5米范围内回填土不得夹有硬块物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3米。
六、管道安装
6.1钢管焊接安装
6.1.1一般要求
1.凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3.管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
5.检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6.下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
6.1.2焊接工艺要求
6.1.2.1氩电联焊工艺要求如下：
1.焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；
2.焊接材料的选用
a.应考虑焊接接头的抗裂性能；
b.应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；
c.应考虑焊条的工艺性能;
d.如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；
e.焊条直径选择：
板厚焊条直径
S≤4mm￠2.5mm
S4—12mm￠3.0—4.0mm
S＞12m￠≥4.0mm
f.焊条的要求：
·除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；
·焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；
g.担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；
h．施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：
·按使用说明书要求温度烘烤；
·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；
i.氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3.焊前准备：
a、清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；
b、坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；
c、焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；
d、点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；
e、点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求
f、选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；
g、焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：
焊缝高mm，t：
板厚mm）；
h、当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；
i、施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；
j、·风速：
手工焊：
<8m/S；氩弧焊：
<2m/S
k、·相对湿度<90%
l、检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；
m、引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；
n、不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
5.焊后处理
a、焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；
b、对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；
c、外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
七、埋地管道敷设
1．管道应在管沟平面位置、沟底标高符合设计（规范）要求，沟内的所有杂物（积水）清理干净、管基质量检查合格后，方可下管。
2．管道下沟前应在沟底铺垫0.2米沙。
3．管道下沟可采用抬入、吊入的软着地方法，禁止采用抛入、滚入等破坏管道外壁（或防腐层）的做法。
4．管道在沟槽内，应在自由状态下安装连接。
管道下面悬空长度不应大于0.5m，悬空的部位应用原土或沙土填实。
5．管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时用盲板或端帽封堵。
6．燃气管道埋深低于设计要求时，应采取加套管或砌管沟保护，加套管保护时应将套管两端填充沥青油麻。
7．钢管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查和电火花检漏；不合格必须返工处理，并对返工处从新检漏，合格后方可下管。
8．钢管直管焊口采用热缩套防腐，管件部位采用环氧砂浆防腐工艺防腐，防腐后应进行电火花检漏，合格后方可进回填。
9．钢管道回填后应再次进行防腐层检测，不合格必须返工处理，并对返工处重新检漏，至合格为止。
堪
10.若与雨水边井、雨水口间距不够及穿道路驳堪时，需加套管保护，母管上下左右均需木块雨套管隔开，套管两端与母管间用油麻填实、冷沥青砂封口，套管内径应比燃气管外径大100mm以上，套管内不得有接头。
11.地下燃气管道穿过排水管、联合地沟、隧道、及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
八、管道吹扫及管道强度、气密试验
1、试验的原则：
根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
8.1吹扫要求：
（1）吹扫方向一致
（2）吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
（3）吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。
（4）吹扫压力：
不超过0.3Mpa。
（5）反复吹扫，直至干净。
（6）由吹扫质检员作好详细记录。
（7）吹扫示意图见下图。
钢质管道吹扫、强度试验装置示意图
8．2强度、气密试验要求如下：
1.埋地燃气管道强度试验压力为0.6Mpa，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
2.气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时,当压力降小于133pa为合格，修正压力降应按下式计算。
①.允许压降：
式中ΔP′―修正压力降（Pa）；
H1、H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1、B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1、t2――试验开始和结束时的管内温度（℃）。
3.试压过程：
①.试压前的准备：
a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。
并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
f、吹扫在试压前进行。
设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
4.试压设备：
a、空气压缩机1.1m³/min一台；
b、压力表0.4级、2.5Mpa一只。
③.试压过程：
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压,压缩机出口端安装油水分离器和过滤器。
③、当压力表的读数升到0.2Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3Mpa。
④、在0.3Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。
这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.42Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。
这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。
九、雨天施工的防护措施
为保证质量，一般情况下应禁止雨天施工，在特殊情况下抢工期，应采取以下防护措施.
1整修施工场面,排出积水,平整场地,疏通排水系统。
2检查用电系统，电器设备有无受潮、漏电，及时处理，采取防潮措施
3转运管道的路段应铺防滑草垫。
4搭设临时棚架，保证焊接过程不受雨淋。
专人妥善保管电焊条。
5搭设临时棚架，保证防腐点不受雨淋。
并且防腐前应仔细用喷灯烘烤水迹，清除泥水后才能进行防腐。
6下管应先清除沟内积水，清除沟底稀泥。
十、安全生产文明施工措施
（一）制度施工措施
（1）项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，并设专职安全员，全面负责安全生产工作。
（2）制定具体的安全措施，在布置生产的同时必须布置安全工作，在检查生产的同时首先检查安全工作。
（3）施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等，白天设木马，夜间设红灯。
（4）进入施工工地的人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要经过专业培训，合格后方能持证上岗。
（5）所有施工机具，使用前由专人进行检修，严禁无证操作。
（6）电源闸处设置漏电保护装置。
（7）施工现场的一切电源由电工负责，其他人不得操作。
（8）按规定配备消防器材，对易燃、易爆物品要严格管理，并设专门仓库存放。
（9）建立文明施工检查小组，项目经理任组长，成员包括各队队长及项目部各职能人员，有权对违反文明施工人员进行经济处罚。
（二）有效保证措施
1、项目部施工人员要佩带上岗证，工作要严肃认真，规范文明用语。
2、施工中时刻注意企业形象，施工沿线需临时占用厂区、村民通道的应提前向相关方协调，双方达成协议后方可施工，搞好与业主和当地居民的关系。
3、积极推广使用环保机械，合理安排机械使用台班，尽量减少噪音污染。
4、定期安排施工队清扫建筑及生活垃圾，保持施工现场周围环境的整洁，道路畅通，施工便民不扰民。
5、施工现场周围进行维护，尽量防止非施工人员进入。
6、严禁向施工沿线的鱼塘投掷石头、打捞鱼或采摘村民自留的种植物。
（三）建立健全岗位责任制
1、安全员负责将现场各种标牌，标语摆放整齐，现场疏导交通，保证施工有序进行。
2、安全员对易燃易爆品分类堆放，注意安全。
3、材料员要对各种材料、设备分类摆放进行标识，码放整齐，界线清楚，并且要采取防晒、放火、防水等措施。
机械车辆要停放在指定地点。
4、项目部负责将各种有关资料上墙，摆放整齐，便于查找
5、办公室负责项目部卫生及其他相关事宜，利于工作顺利进行。
6、施工队施工作到工完、料清、现场净。
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