窑尾预分解系统.docx

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窑尾预分解系统

一、编制依据1

二、工程概况2

三、脚手架布设安排2

四、脚手架构架设置3

五、钢管脚手架的材料要求3

六、脚手架的稳固保护措施4

七、脚手架结构安全验算4

八、脚手架搭设规定8

九、脚手架的拆除要求9

十、安全注意事项10

一、编制依据

1、窑尾预分解系统施工组织设计

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3、《施工手册》第四版

4、《质量计划/施工组织设计编制规定》QWJ/ⅢJS.01-2002

5、《质量手册》QWJ/Z01-2002

6、《程序文件》QWJ/Ⅱ-2002

7、我公司已积累的类似工程的施工经验及技术资料

二、工程概况

四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程塔架钢结构，建设单位是四平昊华化工有限公司，由我公司负责施工，工程为7层框架钢结构。

为配合钢结构施工与防护需搭设内外脚手架，以满足施工及安全防护要求。

外防护架均采用扣件式Φ48×3.2钢管双排脚手架。

“一架二用”，既可作为安全防护架，又是结构施工期间的操作架。

由于结构高度大，为保障安全，脚手架需分段搭设，采用企业工法《高层建筑沿高度分段搭设、拆除工字钢外悬挑工具式脚手架施工工法》（WJGF-006-1999）。

三、脚手架布设安排

本工程脚手架（全封闭）共分为七部分，第一部分采用落地式脚手架，其余的采用工字钢悬挑脚手架。

第一部分从地面至一层顶，采用落地式脚手架，全高23.4m；第二部分从一层至三层，全高19m；第三部分从三层顶至四层，全高15.9m；第四部分从四层至五层，全高13.5m；第五部分从五层至六，全高13.3m；第六部分从六层至七层，全高15.3m。

四、脚手架构架设置

外脚手架统一采用扣件式Φ48×3.2钢管双排架，立杆横距0.9m，立杆纵距1.4m，大横杆步距1.8m，里立杆距构筑物0.4m，外立杆距构筑物1.3m，小横杆采用1.5m长钢管，用直角扣件在主节点处与大横杆相连。

小横杆里端悬挑0.3m，距离构筑物0.1m。

外架采用一步三跨与主体结构形成刚性拉接。

剪刀撑设置：

本工程架体外侧面满设剪刀撑，剪刀撑与地面倾角在450—600之间，脚手架外侧面采用绿色密目安全网全封闭。

施工期间，脚手架操作层满铺脚手板，脚手板材质为东北落叶松，宽300mm，厚50mm，长度不小于3m。

框架内满堂脚手架搭设：

首层钢管柱安装完毕后，在每根钢管柱里侧搭设双排钢管脚手架与外架相连，进行首层平台梁安装，当第一层平台梁安装完毕后，钢管柱里侧脚手架拆除，进行首层满堂红脚手架搭设，便于平台梁板仰脸焊缝施焊，使平台梁板形成整体用于存放钢构件、非标件、耐火材料等。

当首层梁板安装完毕后，在该层顶搭设柱里侧双排脚手架至第三层，进行第三层平台梁安装，以此类推。

各别地方不便搭设脚手架，可采用吊篮配合。

安全通道搭设：

为防止发生火灾等安全事故，使施工人员迅速撤离现场，及三层作业面前两层人员上下，在外架北侧逐层搭设钢管依附斜道，宽度不小于1米，坡度以1∶3（高∶长）为宜；人行斜道上满铺脚手板，板上钉防滑条并设置护栏杆1.2米，总计搭设高度100m。

五、钢管脚手架的材料要求

1.脚手架搭设材料选用φ48×3.2钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。

2.扣件的规格与要求

对各类扣件，如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查或修理。

扣件规格：

直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

扣件要求：

扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。

不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。

3.各种钢管、扣件、型钢均要有出厂证明和合格证书。

4.各种材料要求统一规格，材质优良。

搭设前对所有的构件和零配件需要认真检查，经验收合格后方可使用。

六、脚手架的稳固保护措施

6.1斜杆的设置：

斜杆杆件采用4.5m规格钢管，每部分从底到顶，全立面覆盖。

外观立面目测要求：

图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。

4.2斜杆距离：

按立杆纵向距，30m以上高层脚手架每隔7.2m设置不同方向一付；30m以下脚手架每隔9.0m设置不同方向一付。

如果脚手架一个立面纵向距离小于7.20m时，设置单跨之字形斜杆。

4.3斜杆角度：

斜杆设置的角度，应与地面成45°—60°夹角。

纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。

4.4斜杆接长：

斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。

搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。

接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。

4.5连墙杆件：

采用硬拉接，用钢管扣件与框架柱或框架梁拉接。

拉接点按二步三跨设一。

4.6.基础施工要求：

4.6.1脚手架基础：

回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木方或木跳板。

4.6.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。

七、脚手架结构安全验算

本工程脚手架立杆纵距la=1.4m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，查表,每米立杆承受结构自重gk=0.1219KN/m；木脚手板以2个操作层满铺计算，脚手板自重取

，施工均布荷载取

，上下同时操作层每段脚手架不超过2层。

由于建筑物高度越大，所受的风荷载越大，所以选择第六步悬挑架体进行验算，架体高度15.3m，架顶距离地面100m。

（一）、小横杆强度和变形

1、抗弯强度验算：

作用小横杆线荷载标准值：

永久荷载：

可变荷载：

计算简图1：

永久荷载在lb跨中产生最大弯矩：

=0.0392KN.m

可变荷载最不利布置时在lb跨中产生最大弯矩：

1.2×0.0392+1.4×0.4253=0.6424KN.m

钢管截面抵抗矩，查附录表

钢管抗弯强度设计值

抗弯强度满足要求。

2、挠度计算：

钢材弹性模量

，钢管惯性矩为

容许挠度，由规范知为：

计算简图2：

故挠度满足要求。

（二）、大横杆验算

由本工程脚手架搭设形式可知，小横杆将承受到的荷载传给大横杆，小横杆间距1.4m，与大横杆在主节点处连接，传力点紧靠立杆，因此大横杆中内力很小，无须验算。

（三）、扣件抗滑承载力验算：

由计算简图2可知，小横杆在支座B处所受支反力RB最大，因此脚手架里排大横杆受到小横杆传来的荷载最大，故验算里排大横杆与立杆间连接扣件的抗滑移能力。

（

为直角扣件抗滑承载力），满足要求。

（四）、立杆的稳定性验算：

由于内力杆所受大横杆的压力较大，故验算最底层内立杆。

按两层操作面计算。

计算简图如下：

1、验算15.3m高悬挑脚手架最底层立杆（脚手架高度100m）。

结构自重标准值产生轴向力

脚手板自重标准值产生轴向力

施工荷载对立杆产生的轴向力

1）不组合风荷载时，底部立杆所受最大轴力

立杆长细比

查表得：

稳定系数

为：

故满足要求。

2）组合风荷载时底层立杆所受轴向力：

底层立杆所受风荷载产生弯矩

地面粗糙程度为A级，查风压高度系数表得：

（高度H=100m），基本风压

风荷载体形系数

则：

满足要求。

（五）、连墙件计算：

1、验算15.45m架高1步3跨设置连墙件时。

架体高度为85.1m，风压高度系数

架体顶端顶点高度处所受风压标准值：

，则：

可见连墙件设置是可以满足抗风力的要求的。

连墙件设置（拉结连墙件与架体主立杆间距不得大于30cm）

（六）工字钢及固定螺栓强度验算

该工程工字钢及固定螺栓设置形式同企业工法所述完全一致，根据工法可知工字钢和螺栓的强度是符合要求的，另外考虑现场，采用4.5m长×3.5钢管进行斜撑，支撑在每根工字钢外侧立杆的节点上。

八、脚手架搭设规定

脚手架搭设顺序为（悬挑式）：

定位放线→工字钢排放→工字钢固定→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设有关搭设规定要求如下：

1、落地脚手架底排立杆支设时设置垫板和钢管底座，垫板采用300宽、50厚，长度不应小于3m的松木板。

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

4、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

5、脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

6、脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑跨5跨立杆，水平投影宽度为7m，斜杆与地面的倾角宜在450-600度间。

7、各段脚手架沿外侧面满设剪刀撑。

8、脚手架的搭设应严格按设计要求进行搭设，不得随意改变格构设计，减少杆与件设置，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

9、脚手架必须按要求与主体结构采用刚性拉接，不得减少连墙件数量。

搭设必须配合施工速度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步，但要始终高出作业面1.2m。

不得将卸料平台、揽风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在外脚手架上。

10、外脚手架平网要连接严密牢固，网内的各种杂物要及时清理，防止物体坠落伤人，作业层每平方米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过3KN/M2，上下同时施工层数不得多于2层。

11、悬挑工字钢根部采用间距200两道Ф18钢筋制作“U”套箍进行固定16#工字钢，现场采用3m长16#工字钢支撑架体，工字钢从构筑物外皮外露1.4m。

12、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

13、悬挑脚手架高度超过3.2m的楼层周边加设安全平网一道，再每隔三层并最多不超过10m架设一道安全平网。

14、落地式外脚手架外围密目网要封闭严密、牢固，不得随意拆除。

15、悬挑式脚手架底层作业面必须封闭严密，脚手架与墙体不得留有孔隙，防止杂物坠落伤人。

16、脚手架内在距离底部3m左右挂首层平网，以上每隔不大于10m挂一道层间网，作业面下挂一道随层网。

九、脚手架的拆除要求

1、准备工作

1）、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2）、应由项目部技术人员进行拆除安全技术交底。

3）、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除要求

1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，特别不允许将密目网和平网全部拆除后再拆除架体。

地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。

3）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。

3、拆除后清场注意事项

1）、各构配件严禁抛掷至地面。

2）、运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

十、安全注意事项

1.作业人员必须接受安全教育，进入现场配戴安全帽，高空作业佩戴安全带。

2.作业人员在架上的最大作业高度以进行正常的操作为度，禁止在架板上加垫器、物或单块脚手板以增加操作高度。

3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭完一步脚手架后，必须按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、脚手架拆除严禁同一垂直空间同时作业，不准将钢管从空中直接抛下。

5、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除工作。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙件。

7、在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8、搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。

9、脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。

10、脚手架外侧和人行道两侧必须设1米高的围栏和立网护栏。

11、钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。

12、在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以防止无关人员接近。

13、严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。

14、梯子的上下两端要固定好以防滑动和倒地。

15、在作业平台上应安装护拦及挡脚板。