电气运行规程5.docx
《电气运行规程5.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气运行规程5.docx（111页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气运行规程5
青海桥头铝电股份有限公司企业标准
QHLD—JS100：
2005
电气运行规程
（动力车间）
受控状态：
受控号：
2006—9—1发布2006—12—1实施
青海桥头铝电股份有限公司发布
目录
一、整流变压器
二、桥式同相并联硅整流装置
三、LW6—132I型SF6断路器
四、一组直流屏
五、二组直流屏
六、HJZ—22020B型高频电源模块
七、HJZ—MC—II型智能监控装置（V2.0）
八、VIT-II型智能蓄电池巡检仪
九、WZJJ—II型微机接地巡检仪
十、二配直流屏工作原理及操作程序
十一、GW4—145VI型隔离开关
十二、直流母线式大电流刀开关
十三、稳流系统运行规程
十四、有载分接开关档位显示器
十五、压力释放阀
十六、YZS—250油位计
十七、隔膜式储油柜安装
十八、多功能电力表
十九、QJ系列气体继电器
二十、吸湿器运行规程
二十一、油纸电容式变压器套管
二十二、油纸电容式穿墙套管
二十三、ZDY—N型直流大电流传感器系列
二十四、PF系列配套二次计量仪
二十五、电容器运行规程
二十六、MLX/98—2微机消谐小电流接地选线综合装置调试
二十七、三相组合式过电压保护器
二十八、DW15系列万能式低压断路器
一、整流变压器
1.整流变压器的主要技术参数
1.1型号及名称ZHSFPT---120000/110整流变压器
1.2为系统电压855V,系统电流2*20KA硅整流设备提供电源
1.3主要技术参数
1.3.1网侧容量39874KVA
1.3.2阀侧容量39874KVA
1.3.3一次输入电流212.9-9.9A
1.3.4一次额定电压115KV
1.3.5二次交流电压750-39.4V
1.3.6二次交流电流4*8160A
1.3.7额定频率50Hz
1.3.8安装方式户外
1.3.9调压方式
a）为有载调压加无载倒段,有载分接开关在调变中性点调压,并用饱抗进行细调.
b）2X35级有载调压,在一段35级和在II段35级之间须在停电后倒换.
1.4使用范围
1.4.1变压器的产品容量，电压，电流及性能数据见铭牌图纸（8HT860208.1）
1.4.2产品绝缘水平
电压值加压方式
测量位置
额定工作
电压KV
额定短时工频
耐受电压（有效值）KV
额定雷电冲击耐受电压
（峰值）全波，KV
变压器一次侧
110
200
480
低压线圈
0.7
5
110KV中性点
60
140
325
1.4.3整流脉波数
单台变压器12相脉波
1.4.4负载要求
每台变压器带两台最大通过电流20KA的整流柜，三相桥式同相逆并联。
1.4.5整流变压器级数和电压调整
当无励磁开关在位置I时，输出电压的范围是第1级至第35级，即输出电压从750V-370.1V，
当无励磁开关在位置II时，输出电压的范围是1级至第35级，即输出电压从414.8V-34.9V，
为了保证电解槽连续供电，变压器采取下面措施，中间设4级交流重复电压，以保证无载倒换后，阀侧输出电压的连续性。
2.整流变压器工作原理及结构特点
2.1电气工作原理
为了满足电解工艺的需要，110V直降式变压器的调试范围：
5%-107.5%，有载开关35级，通过一个无励磁开关倒换，形成70级有载调压，变压器接线原理图见图
（2）
2.2最佳运行电压
为了充分发挥自耦调压的优势，变压器尽可能运行在750.0V-370.1V之间的高压段，这样变压器不仅温升低，性能稳定，而且效率高。
2.3用户注意事项（在无励磁开关倒换位置时，为防止后投变压器受电流冲击）
当无励磁开关在位置II指向位置I时，有载开关所在位置输出电压必须低于另外在运行的变压器的输出电压，才允许重新合上电源开关将变压器投入使用。
反之，当无励磁开关从位置I指向位置II时，有载开关必须从第1级调到第35级后才允许重新合上电源开关将变压器投入使用。
2.4结构简述
2.4.1电流互感器的设置
变压器整流变一次侧均设有保护一只，测量用电流互感器一只，其中，保护用电流互感器变比为100/5V，标记为P1，P2供线路保护用。
测量用电流互感器变比为100/5V，标记为1K1，1K2，2K1，2K2供调压变一次电流测量用，变比为100/5V。
2.4.2变压器稳定绕组和铁芯接地均由套管从下节油箱的专用盒引出，使用时接地。
并封好专用盒盖。
2.4.2.1变压器油
从变压器下部油样塞中取油样进行油耐压试验，记录数据并与出厂数据合理比较，耐受电压不低于40KV。
2.4.2.2绝缘检查
如在20摄氏度下，110KV侧的绝缘电阻不低于70%的出厂值，吸收比不小于1.2时，即认为器身仍然是干燥的。
3.变压器
3.1变压器接地情况检查
变压器高压侧下部位置有一专用盒，打开盒盖内有三个套管，其中一为铁心接地套管，
用摇表检查，在有接地线时，铁心接地有通路，拆除接地线时铁心对地绝缘电阻应大于10兆欧，检查完毕，注意按原样恢复接地。
3.2绕组直流电阻与变比测量
上述测量均应做好记录，并与出厂数据对比。
3.2.1器身定位装置
3.2.2引线与开关的螺栓连接
3.2.3铁芯接地及夹件上部定位螺栓。
3.2.4器身的下部定位
4.运行维护
4.1整流变压器是用于110KV中性点直接接地系统，中性点为半绝缘结构，绝缘水平为60KV电压等级（AC140/L1325）,在投运和断开变压器时，在操作前中性点必须先接地，操作完毕才许经避雷器接地。
4.2投入运行前的试验
注油后，应该静放24小时，然后每隔1小时把变压器套管，油风冷却器，气体断电器上的气体连放三次后没有气泡即认为合格，并按下列顺序依次进行试验
4.2.1高压送适当的低压第1，18，35，36，70级的变比试验，并注意电压表读数，铭牌，开关操作箱位置显示和控制室内显示四者应完全一致。
4.2.2配电盘上过流，瓦斯，温度限值等保护装置的整体值符合国家有关规定，并能可靠动作
4.2.3绝缘试验，绝缘电阻，吸收比，介损试验
4.2.4外施高压试验，试验前变压器，套管等各部件放气塞重新放气，各个套管端部的耐压值为出厂试验标准的85%
4.2.5空载试验（不带任何整流柜及任何负荷）
试运行从110KV侧送电，无励磁开关在位置I段（高压段），有载开关在第34级，电源电压从零徐徐上升，升到额定值后，仔细检查有无异常的声音，然后将有载开关从第34升到第2级运行24小时
4.3试运行
试运行前，将风冷却器，套管，变压器，气体断电器的空气再放一遍，以免试运行时发生轻瓦斯动作。
变压器在额定电压下空载运行24小时之后带整流柜并逐渐加直流负荷，当温度超过60ºC时，逐台投入冷却器，如无异常，测试运行结束。
可正常投入。
4.4运行和维护
4.4.1一般维护按电力变压器运行规程进行，
4.4.2定期抽油样进行简化试验和色谱分析，与前次试验数据比较，并保留完整的运行档案。
4.4.3每次停电维护或无载开关动作时，测量直流电阻，验证开关接触情况
4.4.4油风冷却器正常使用时为4组，当油泵和风扇由于事故而全部停止时，变压器在额定负载下，可继续运行5-15分钟。
4.4.5定时（一般一小时一次）作好运行记录，每工作班注意巡视和检查变压器的运行情况，注意温度和声音是否正常。
二、桥式同相并联硅整流装置
1.参数及原理
1．1主要技术参数：
a.额定输出电流:
20000A
b.额定输出电压:
855V
c.负载等级:
II级100%Idn连续,150%Idn1分钟:
d.冷却方式:
纯水冷却
e水耗量:
35立方米/小时
f.主柜外形尺寸:
3000*2680*1000（宽*高*深）
控制柜外形尺寸:
1000*2200*800（宽*高*深）
g.安装形式:
户内靠近整流变压器安装
1.2正常使用条件:
本装置除了应满足GB3895-83〈半导体电力变流器〉、ZBK46-006-88《电化学整流器标准》外，还应满足本产品的技术要求：
a．环境温度：
户内不低于-5ºC，不高于+40ºC，24小时内的平均温度不超过30ºC
b．冷却水温度：
主冷却进口水温不低于+5ºC，不高于+35ºC
c．冷却水压力：
应保持在0.2MPa±0.05MPa
d．空气最大相对湿度不超过90%
e．无剧烈振动和冲击以及垂直倾斜不超过5º的场所
2．工作原理：
2.1主回路原理
图见附图2。
主回路采用三相桥式同相逆并联整流线路。
由于采用同相逆并联线路，所以可以根本上改善了大电流的交变磁通在换相过程所引起的局部过热、电抗压降增大和并联元件间电流不平衡等大容量变流装置存在的特殊问题，有利于提高机组的效率和功率因数。
主回路保护：
采用角形连接的压敏电阻YM1-YM6，作为操作过电压保护，过电压保护回路通过带熔断指示器的快速熔断器RD1-RD6与变压器二次侧连接作故障指示，且有预告铃响报警。
每臂并联的电容器用来抑制换相过电压，与每只硅元件串联的快速熔断器用作短路故障保护。
2.2控制回路保护：
2.2.1元件故障检测：
当整流柜硅元件发生故障时与其串联的快速熔断器熔断，同时其熔断指示器触点动作，对应故障臂对应元件的指示灯燃亮，同时主柜仪表板上的PTn保护单元‘一元件损坏’‘或’‘二元件损坏’灯发出闪烁且发出相应的触点信号给控制柜，二元件坏时发跳闸信号。
2.2.2交流过电压保护：
当用于操作过电压保护的压敏电阻YMn发生击穿短路时，使快速熔断器RDn熔断，其指示器触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。
铃响报警。
2.2.3直流过电压保护：
当直流过电压时，快速熔断器RDn熔断，其指示器触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。
铃响报警。
2.2.4直流过电流保护：
当发生短路或过电流时，控制柜门板电流表发出相应的触点信号给控制柜。
铃响报警。
2.2.5水温过高保护：
电接点温度表SW除指示正常的循环水温度外，当冷却水出口温度高于45ºC时，其上限触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜和中央控制室，并响铃报警。
2.2.6水压过低保护：
当整流柜冷却水进水压力低于0.1MPA或断水时，其电接点压力表SY下限触点闭合，发出相应的触点信号给控制柜。
铃响报警。
2.2.7母线过热保护：
当元件母线温度超过60ºC时，贴于元件母线的温度断电器触点闭合，使PTn保护板内J1动作，发出相应的触点信号给控制柜，预告跳闸信号。
2.2.8母线绝缘保护：
当正负汇流母线对地绝缘降低时，保护板上的断电器J5触点闭合且发出相应的触点信号给控制柜，铃响报警。
2.2.9外壳接地保护：
当主整流柜对地绝缘降低时，断电器J4和J6触点闭合控制柜面板‘机组外壳接地’指示灯燃亮，且通知中央控制室，预告信号。
3.元件参数
3.1结构由ZHS-20000A/855V装置整流柜和控制柜组成。
3.2整流器组由相同的同相逆并联整流臂组成，柜前面为快速熔断器臂，后面为硅元件臂。
为使同相逆并联效果更加良好，在结构上，使逆并臂之间距离减为极小。
硅元件采用我所引进美国GE公司生产线生产的直径为77MM的大功率元件，每只电流为3000A，减少了元件的并联只数。
作为短路保护，与元件串联的快速熔断器采用RSF-4000A/1000V双体快速熔断器，每臂快熔都装有熔断指示灯，当臂快速熔断器熔断时，其对应的指示灯燃亮。
柜体上部装有直流侧过压保护。
3.3控制柜保护装置护装置
控制柜内装有直流电压表、直流电流表及水压过低、水温过高、元件损坏、过电压、过电流、等保护装置用以保护整流柜正常工作..
3.4水质：
送入整流柜的循环水要求为去离子水，其指示如下：
a.硬度不超过德国度6º：
b.电阻率不低于200KΏ/cm
c.PH值：
6-8：
d.不溶解的沉淀物不超过0.04毫克/升
3.5冷却系统在检修后应作以下调整：
a.水压试验：
在冷却系统中施加水压0.4MPa10分钟，各接头应无渗漏现象；
b.将管道污垢冲洗干净，然后通过满足要求的去离子水，水压保持在0.2MPa.
4.主回路及控制回路调试：
电气线路检修完毕检查无误后，进行以下调试：
4.1保护功能试验：
在不损坏设备的情况下，人为造成故障，如用导线短接相应的触点，检查各保护功能是否正常。
4.2均流试验：
接通冷却循环水，接入适当的负载使输出电流不小于额定值的80%测量快熔两端的毫伏值，可计算出均流系数；
ΣIn
KI=——————
NpIm
式中：
ΣIn——各元件毫伏数之和
np——并联元件数
Im——并联元件中最大的毫伏数
如均流系数过低（不能低于0.70），可调整电流最大的元件。
4．3停机程序
a开启冷却水装置;
b接通交流电源220V；
c合直流刀开关；
d.合高压隔离开关;
e.操作有载开关、逐步升至运行值。
5．停机与检测。
5．1停机程序
a.操作有载开关，将输出电流、电压调至最小；
b.分断路器；
c.分控制电源；
d.分直流刀开关；
e.停冷却水。
5．2整流装置每年应进行二次以下项目检测.
a.母线联接螺钉是否松动,是否有过热现项；
b.绝缘电阻是否正常；
c.接线端子及联线的联结处是否松动；
d.水温，水压是否正常；
e.有无渗漏水现象；
f.循环水质是否发生变化；
g.均流系数是否发生严重变化（当均流系数小于0.70要再作调整）。
h。
保护装置动作,信号正常.
三、LW6—132I型SF6断路器
LW6—132I型SF6断路器系三相交流50Hz的户外高压输变电设备，适用于110KV的电力系统中，用以切断额定电流，故障电流或转换线路，可进行三级分闸、合闸及自动重合闸操作，实现对输变电线路的控制和保护。
1、使用环境条件
周围空所温度：
-40—+40℃或-30—+40℃。
2、主要技术参数[#91#92#93开关]
序号
项目
单位
参数
1
额定电压
KV
132
2
最高电压
KV
145
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
3150
5
额定短路开断电流
KA
40/50
6
额定短路关合电流
KA
100/125
7
额定失步开断电流
KA
10/1215
8
近区故障开断电流（I型）
KA
-/28.4
9
额定短路持续时间
S
3
10
Imin工频耐受电压（有效值）
KV
275/303
11
雷电冲击耐受电压（峰值）
KV
650/722
12
SF6气体零表压时工频耐压（5min）
KV
168
13
额定操作顺序
0—0.3—CO—180S—C0
14
开断时间
Ms
≤60
15
断路器操作方式
三极联动
16
断路器机械寿命
次
3000
17
液压机构额定油压（20℃）
Mpa
32.6
18
SF6气体占用量
Kg
12/13
3．运行前应检查调整液压系统油压值[#91#92#93开关]
项目
规定值
贮压器予充氮气压力（15℃）
（1）
18.0+1.0/18.0-0.6
油泵启动压力
31.6±1.0↓
油泵停止压力
32.6±1.0↓
合闸闭锁压力
27.8±0.8↓
分闸闭锁压力
25.8±0.7↓
4、检查密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能，[#91#92#93开关]数值要求：
额定气压（Mpa20℃）
报警
闭锁
0.4
0.32±0.01
0.30±0.01
0.6
0.52±0.01
0.50±0.015
5、防跳试验
断路器分别处于分闸位置时，分合闸操作信号同时送入，断路器应不产生跳跃且终处于分闸位置。
6、油泵打压超时闭锁试验
时间继电器在油泵电机打压超过3—5min时，应能自动切除电动机电源，并给出打压超时信号。
7、油泵电机启动信号
正常情况下，磁力起动器或直流接触器的常开辅助触点（KM）给出起动信号，贮能完毕返回，信号解除。
8、油泵电机打压超时信号
磁力起动器（KM）得电的同时，时间继电器（KT）也得电起动，它的常闭延时分的触点（KT）经过3—5min的延时，切断了电机电源，（KT）的另一对常开延时闭触点通过同一延时以后闭合给出油泵电机打压超时信号。
9、如因漏气SF6气体压力降低到第一报警时，密度继电器触点（KD1、KD2、KD3）闭合，直接发出对应的极需补充SF6气体的信号。
10、如SF6气体压力降低到第二报警值时，密度继电器触点（KD4、KD5、KD6）闭合，使闭锁继电器（KL4）得电，其常开触点（KL4）给出SF6，气体压力闭锁信号。
11、触点（KL3）闭合给出由于SF6气体或油压降低而引起的断路器合闸闭锁信号。
12、触点（KL2）闭合给出由于SF6气体或油压降低而引起的断路器分闸闭锁信号。
13、油泵电机起动闭锁信号
触点（KL1）给出当断路器和隔离开关同时在合闸位置（送电运行中），发生因油压很低（低到贮压筒充气予压力，如18.0Mpa），油泵电机被闭锁住而不能起动的信号，这种闭锁使得处于工作状态的断路器当液压机构失压时，不能重新打压、避免断路器因重新打压而造成缓慢分闸。
14、液压机构贮压筒漏氮指示
安装在本体下部的主贮压筒带有漏氮指示器（KG1，KG2、KG3）当氮气逸出，予压力降低时，漏氮指示器的常开触点闭合，发出贮压筒漏氮信号。
15、动作计数
断路器动作计算器（PC1），油泵电机启动动作计数器为（PC2）
16、对SF6气体高纯氮及液压油的质量要求
1，断路器用SF6气体的质量要求按GB12022—89规定，SF6中杂质的含量如下：
水分（H2O）：
≤8PPm（m/m）
空气：
≤0.05%（m/m）
CF4≤0.05%（m/m）
可水解氟化物（以HF计）：
≤1.0PPm（m/m）
矿物油:
10PPm（m/m）
SF6的毒性试验:
在79%SF621%O2混合气体中，小白鼠染毒者24h，应无异常。
2、贮压器中使用的氮气和断路充SF6前使用的氮气是高纯氮，其质量要求按GB8980—88的规定为：
氮：
>>99.9993%（V/V）
氧:
≤2.0PPm（V/V）
水份:
≤2.6PPm（V/V）
氢:
≤1PPm（V/V）
CO、CO2及CH2总含量：
≤2.0PPm（V/V）
注：
“氮”的纯度中包含了微量惰性气体。
3、液压机构中使用的液压油为国产10号航空液压油（YH—10），其性能见石化部标准SY1811—76。
17、LW6系列SF6断路器液压系统“压力监视”部分的使用方法：
1．1“压力监视”是液压机构的重要组成部分之一，它主要用于测量，监视液压系统的压力值，也可借助于该部分的放油阀将液压系统高压油放回油箱。
1．2压力监视的整体结构如图所示，它要由压力表、接头多通体、放油阀、压力表阀及连接头等组成。
1．3在现场安装调试以及在开关运行期间做巡视检查时，如需观察液压系统油压情况，可将压力表阀手轮逆时针旋转打开阀门，则压力表上显示液压系统油压值。
1．4当开关调试检修完毕投入电网运行进，必须将压力表阀关闭（即顺时针旋转）使压力表与液压系统隔离。
1．5当需要从压力监视处放油时，可将放油阀逆时针方向旋转，则放油阀打开放油，放出的油可以通过一个塑料管放到低压油箱中去。
1．6如发现压力表本身出现异常（如指针不回零度），需要更换时，则首先应将压力表阀关闭（顺时针旋转），使其与液压系统隔离，然后更换压力表，更换后应打开压力表阀检查压力指示是否正常以及压力表接头处是否漏油。
如无异常，则按顺时针方向关闭压力表阀。
18.运行前应检查调整液压系统油压值[#96开关]
项目
规定值
贮压器预充氮气压力（20℃）
15±0.5
额定电压
26±1
油泵启动油压P1
25±1.0↓
油泵停止油压P2
26±1.0↑
安全阀开启油压
30.0±2↑
合闸闭锁油压P3
21.5±0.5↓
分闸闭锁解除油压
≤23.5↑
分闸闭锁油压P4
19.3±0.3↓
分闸闭锁解除油压
≤21.5↑
重合闸闭锁油压P5
23.5±0.5↓
重合闸闭锁解除油压
≤25.0↑
注：
↑表示压力上升时测量，↓表示压力下降时测量
四、一组直流屏运行规程
一.电路原理
该装置分合闸母线与控制母线两个供电系统。
合闸母线电压为250V，控制母线电压为220V，中间采用过渡装置连接（简称硅链），硅链由50个硅二板管组成，分为5档，每档正向降压7伏左右，利用5K转换开关调整控制母线电压至220V。
为了防止合闸母线电压波动而影响控制母线电压不稳，本设备配有控制母线自动稳压电路，其功能是自动改变硅链投入档数，以保证控制母线电压为22V。
为了防止一桥交、直故障造成控制母线失压，增设三号硅整流桥，可直接向控母供电。
控制母线装有高、低压断电器，绝缘监察断电器，当控母电压过高、过低及屏体有接地现象时，有关的光字牌灯亮，并提供中央信号屏音响条件，同时装有闪光断电器，闪光信号送至闪光母线。
合闸母线电源由一号硅整流桥，铅酸电池、同时供给，当交流停电时，铅酸电池将不断地供给合闸母线，电源。
电池主充电电源由半控制整流桥供给，可控硅的触发电源由可控硅触发控制器（KZQ）供给。
详见控制器说明书。
电池自动充电：
将电池分为6个小组（每组18块）进行电压监测，不论那一组电池电压降至36V时，立即送出自动充电信号，可给电池补充充电，时间为1小时30分钟左右，时间到后电池自动投入使用。
合闸母线加装LC滤波器。
在人工充电时，如果交流突然停电，电池可以自动投入，详见电池自投说明书。
二.操作程序
1、正常运行（即电池的浮充位置）：
（1）合6K：
交流电源经GB1变压器→调压开关K→整流桥1Z→输出直流经6K送至合闸母线。
调整K的位置使3V电压表至250V±5V。
（2）合9K使1CJ吸合，将电池送至合闸母线，并形成浮充电路。
ICJ吸合电路，+KM→IGJRD→ICJ→9K→2R→→自动稳压1—3→CJRD→-KM.ICJ吸合后红灯电路：
+KM→ICJRD→ICJ常开→红灯→CJRD→-KM，ICJ动作时经过自己的常闭触点，动作后将IR串进保持电路。
形成大电流动作，小电流保持。
ICJ吸合后电池送合母电路：
电池正→9RD1→ICJ主接点→+HM→。
电池负→9RD2→D2→FL1→ICJ主接点→-HM。
一号电池浮充电路：
+HM→9RD1→电池正极。
-HM→ICJ的主接点→D4→9RD3→3R→4A→11K1→一号电池负极。
调整3R可改变浮充电流大小，一般为小于500MA。
（3）11K打至浮充位置。
（4）合1K使3号整流桥供控制母线交流经GB2→3Z→输出直流，正极→电抗器L→IRDI→IK→2A→—+KM，负极→IRD2→IK→-KM。
2、控制母线1伏表至220V具体操作方法有三种：
（1）自动调压位：
将5K放至1位，将+KM送进自动稳压采样，开自动稳压板上的电源开关（灯亮），调整自动稳压上的电位器使1伏表
升级会员 