模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板工程施工方案
1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
呼和浩特市万达广场一期工程
2
工程地址
呼和浩特市新华大街黑兰不塔巷
3
建设单位
呼和浩特市万达广场投资有限公司
4
设计单位
中国中轻国际工程有限公司
5
监理单位
内蒙古锐信工程项目管理有限责任公司
6
质量监督站
呼和浩特市建设工程质量监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
建筑性质
商业及住宅综合体
呼和浩特万达广场投资有限公司开发呼和浩特万达广场一期工程，建设场地位于呼和浩特市新城区新华东街、黑兰不塔巷、乌兰察布东街、丁香路合围地块。
公寓部分地上30层，地下一层，框架剪力墙结构，建筑高度99.65米。
抗震设防烈度为八度。
周围为已竣工商业综合体与住宅区，西侧为原住居民。
结构特点：
名称
最高层高
标准层层高
主梁截面
板厚
楼层
结构形式
建筑面积
公寓
6.53
3.2
550x1100;400x700;等
110
30/-1
框筒
33084.37
2、使用材料及要求
2.1模板的选择
序号
部位
施工方法
1
基础垫层
50×100木枋，500长>φ12钢筋棍@1500，打入地底深度>200
2
基础底板
370红砖砌筑砖胎膜2000高，1:
2.5水泥砂浆砌筑，防水侧找平，阴阳角倒圆角
3
框架柱
<700
15覆膜多层板，50×100木枋背楞@200，48×3.5双架管横楞@400，柱外M14对拉螺栓，起步300；地锚3道@1500；外搭灯笼架
4
≥700
15覆膜多层板，50×100木枋背楞@200，48×3.5双架管横楞@400，柱外M14对拉螺栓，起步300；柱中M14对拉螺栓均分框架柱，且均分后长度≤460，地锚3道@1500；外搭灯笼架
5
地下室外墙
15覆膜多层板，50×100木枋背楞，双支48×3.5架管横楞，M14止水高强螺栓@460×610，起步225，地锚3道@1500
6
框架梁
<700
15厚覆膜多层板，50×100木枋次楞@250，梁侧48×3.5架管@450，底部48×3.5双支架管@450，支撑体系架管@450，扫地杆200
7
≥700
15厚覆膜多层板，50×100木枋次楞@250，梁侧48×3.5双支架管@450，M14对拉螺栓步距500，起步300（特1900mm高框架梁起步为200），纵距450，底部48×3.5双支架管@450，支撑体系架管@450，扫地杆200
8
顶板
15厚覆膜多层板，50×100木枋次楞@250，100×100木枋主楞@900，支撑体系48×3.5架管@900×900，小横杆步距@1500，扫地杆200，垫木
9
内墙
15覆膜多层板，50×100木枋背楞，双支48×3.5架管横楞，M14对拉螺栓@460×460，起步225，地锚3道
10
预留洞口
15覆膜多层板，50×100木枋次楞，50×100木枋米子支撑
11
集水坑
15覆膜多层板，50×100木枋次楞@200，48×3.5架管米子支撑，塔吊标准节配重
12
后浇带
双侧钢丝网，15厚覆膜多层板，50×100木枋横楞@200，50×100木枋斜撑@300，上下钢筋固定
13
底板高低跨
60°放坡，240红砖砖胎膜，1:
2.5水泥砂浆砌筑，防水侧找平，阴阳角倒圆角
注：
多层板周转次数不得大于5次，且每次拆模后要对多层板进行检查，破损多层板及时更换。
外架搭设
序号
架体
用途
搭设方法
1
外架
工人施工通行，外墙支模
48×3.5落地式双排架，横距800，纵距1500，步距1500，扫地杆200，外伸100，距墙边400，下垫脚手板，腰杆高度750，在-1层位置@3000顶撑边坡，锚固深度500。
2
灯笼架
框架柱支模
48×3.5落地式双排架，横距900，纵距1500，步距1500，扫地杆200，外伸100，距柱边400，下侧垫木
3
满堂架
顶板支模
架管+U托@900×900，小横杆步距1500，扫地杆200，垫木
注：
砖胎膜距边坡距离小于800的，可搭设单排架，间距@1500×1500，腰杆高度750，与内架相连@3000。
2.2进场材料的质量控制
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为宜退场材料：
木枋：
边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重
多层板：
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：
弯曲变形、有缺陷。
扣件：
有裂纹、丝帽松口。
从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否正确。
2.3施工材料的控制:
进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。
在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板，用于指定部位的墙或板模板。
模板使用之前必须刷脱模剂。
由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。
弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
没有经过加工的木枋不得流入现场。
2.4进入施工现场工作的工人需准备的工具:
刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
2.5模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
各流水模板需在固定地点统一加工，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
2.6螺杆：
采用M14的高强螺杆。
地下室外墙为保证防水质量，在高出室外地坪50cm以下部位需采用止水螺杆，一次性使用，待模板拆除后，再割除多余部位。
内墙加塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
3、模板工程施工质量要求
本工程模板允许偏差以及检查方法按下表要求：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
3
吊线检查
2
轴线偏差
5
检查线
3
截面尺寸
±2
钢尺
4
标高
±5
水平仪、拉线检查
5
平整度
5
2m靠尺
6
相邻两板高差
2
2m靠尺
7
预留洞口
10
钢尺
1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。
3、脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。
模板接缝大于2mm的要用憎水海绵条或胶带封堵严密。
4、剪力墙、柱边弹500mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹500mm检查线。
4、模板工程施工工艺流程图
分开浇筑法：
1、墙、柱定型模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
2、顶板、梁底部支撑→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
整体浇筑法：
墙、柱钢筋绑扎→质量检验→顶板、梁满堂架搭设→安装梁板模板→墙、柱模板合模同时梁板钢筋绑扎→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
5、模板方案选择
1、柱模
柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。
尺寸≥700的框架柱竖向背枋采用50×100mm木枋，间距200mm，横楞采用48×3.5双支架管，间距400mm。
对拉螺杆采用M14高强螺杆，间距400，柱间均分且间距不大于460mm。
尺寸＜700mm柱子，竖向背枋采用50×100mm木枋，间距200mm，横楞采用48×3.5双支架管，间距400mm，对拉螺杆采用M14螺杆，间距400mm。
柱侧支撑每侧3道。
横楞双支架管端部外伸长度>100mm。
通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
柱拼缝位置粘贴憎水海绵条。
安装柱箍：
柱箍采用双支架管，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测垂直度。
周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。
将柱模内清理干净，办理柱模预检。
模板支设前先搭设灯笼架，供施工作业人员。
灯笼架48×3.5落地式双排架，横距900，纵距1500，步距1500，扫地杆200，外伸100，距柱边400，下侧垫木。
2、外墙模板
外墙剪力墙采用木板模板散拼，面板为15mm木模板，模板配置高度模板=层高+150mm。
拼装按照混凝土墙施工，竖肋采用50×100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支48×3.5钢管,钢管背楞由楼板顶面起225mm设置第一道背楞，然后向上每隔460mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用M14止水螺栓（见下图），间距为460×460mm。
拼缝处连接憎水海绵条。
3、内墙模板
内墙模板采用散拼模板，模板配置高度：
模板=层高-板厚，竖向背枋采用50×100mm木枋间距250mm，横楞采用双肢φ48×3.5钢管间距460mm，采用M14螺杆，间距460×460mm。
拼缝处连接憎水海绵条。
4、楼板
楼板的模板木枋采用50×100，间距250布置，板下立杆间距小于900×900，第一排立杆距离内墙边300远。
扫地杆均距离楼面200mm，第一步横杆距地1700，第二步根据楼层高度定，间距不大于1500，且保证立杆自由端高度小于200。
模板应垂直于木枋方向铺钉。
顶板支撑采用架管及支托支撑，立杆间距为900×900布置，面板为15mm厚木模板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按250mm间距均匀布置，主背楞为100×100木方。
模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
楼板模板支设见下图。
工程实例：
楼板模板
板模板施工要点：
钢管立杆与周边墙体距离为300mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距900×900mm，立杆下垫木且方向一致。
龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。
主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。
见下图。
5、框架梁
高度≥700梁采用15厚覆膜多层板，50×100木枋次楞@250，梁侧48×3.5双支架管@450，M14对拉螺栓步距500，起步300（特1900mm高框架梁起步为200），纵距450，底部48×3.5双支架管@450，支撑体系架管@450，扫地杆200；高度＜700框架梁采用15厚覆膜多层板，50×100木枋次楞@250，梁侧48×3.5架管@450，底部48×3.5双支架管@450，支撑体系架管@450，扫地杆200。
6、楼梯
楼梯模板采用封闭式，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。
7、模板支撑架构造要求
7.1梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；
7.2立柱底部应设垫木，顶部U托与楞梁如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部的不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
7.3在立柱底距地面200高时按纵下横上程序设置扫地杆，可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
7.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，应并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
7.5当采用单排立柱时，应在单排立柱的两边每隔2.7m加设支撑，且每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角为60°。
7.6当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少与2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
7.7立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
7.8严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。
7.9满堂模板支撑在外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
当建筑层高在8~12m时，除应满足上述要求外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
7.10当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。
7.11、每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米，斜杆倾斜角在45°~60°度之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表：
剪刀撑斜杆倾斜角
450
500
600
每道剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
6、模板的安装
模板安装前必须申报并得到监理工程师签署的封模令方可进行模板安装。
1、地下室墙、柱模板的安装
a柱模的安装工艺流程：
抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检-→验收-→浇注砼
b弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在墙、柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
c安装墙、柱模板：
安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。
d为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
e当梁边到墙、柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。
f地下室外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。
g砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
2、楼板模板的安装
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检
a支撑纵横方向顺直，间距要准确。
b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米设一道。
d斜杆或剪刀撑可根据受力情况普遍设置或局部设置。
斜撑与剪刀撑的搭设必须符合中建要求。
3、梁模板安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）-→安装侧模-→自检-→验收
a安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。
b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。
c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d当梁高大于700mm时，要加设对拉螺栓。
f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
4、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→制楼梯踏面，做封闭楼梯-→安装梯段侧板-→自检
a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
b楼梯侧板后背枋。
c楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。
d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
7、节点部位模板
1、后浇带部位
底板后浇带拦设使用木模板，背枋使用木枋50X100mm间距200mm，斜撑间距300mm。
如图所示：
结构板处后浇带部位特要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用锯齿形层板进行支撑和隔离，同时采用大理石垫块进行支撑。
浇筑时及时清理，保证钢筋不被污染，支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，后浇带两侧贴海绵条，对于缺口大的部位须采用砂浆填塞，混凝土浇筑时须掺加膨胀剂。
2、地下室外墙部位
为保证地下室外墙的砼成型质量，将地下室底板与地下室外墙分开浇筑，但地下室外墙防水要求高，施工缝不能留在墙体根部，将施工缝留设在墙体距底板面300高的位置，并加设止水钢板。
如下图所示：
3、地下室积水井、电梯基坑部位
地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距200mm，阴角采用100×100mm木枋，横檩采用双肢架管，上口、中口、下口用米字型调节撑对撑。
4、地下外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：
a模板拆除以后，在螺杆根部，剔出60*60*15的木模板块；
b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c用1：
2的水泥砂浆补平小坑至墙面。
地上为重复使用的螺栓，待砼强度达到拆模要求时，抽出螺杆等下次使用，洞口用1：
2的水泥砂浆补平。
5、其他部位节点
8、模板配模
1、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。
2、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。
9、模板的质量控制
1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
模板允许偏差以及检查方法表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
3
吊线检查
2
轴线偏差
5
检查线
3
截面尺寸
±2
钢尺
4
标高
±5
水平仪
5
平整度
5
2m靠尺
6
相邻两板高差
2
2m靠尺
2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于2mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝或贴胶带。
3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。
有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
4、剪力墙、柱边弹500mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹500mm检查线。
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
10、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
10.1侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。
10.2底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
75
>2，≤8
75
>8
100
后浇带
-
100
悬臂构件
-
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
10.3底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
质量检验要求：
a保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
b具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
d模板接缝应严密，不得漏浆。
11、成品、半成品的保护
11.1模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
11.2在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
11.3水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
11.4模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
11.5模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。
同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：
应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
11.6模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。
核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
11.7装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。
11.8模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
12、安全文明施工
12.1施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
12.2操作高度超过2m，必须系安全带。
12.3临边作业时，上下层不得交叉作业。
使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。
12.4对于核心筒支撑每四层封闭一次，防止吊物伤人。
12.5施工现场禁止吸烟、酒后作业。
12.6施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。
更不得打架斗殴。
12.7严禁高空抛物。
12.8每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。
升级会员 