完整版红山施工组织设计锅炉房.docx
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完整版红山施工组织设计锅炉房
第一章编制说明
一、编制依据
1、煤炭工业部合肥设计研究院设计施工图纸。
2、国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条理》及其他国家、省市有关法律、法规。
3、，工程质量评定标准及有关规定：
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程施工质量管理办法》
《建设工程施工质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《液压滑升模板工程设计规范》
4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（2）、《工程测量规范》GB50026-1993
（3）、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）、《屋面工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（5）、《建筑施工手册》2003版
（6）、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001
（7）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002版
（8）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
（9）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
（10）、《砌体工程施工质量验收规范》GB5004-2002
二、编制特点
（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。
（2）在编制过程中，注重于基础、主体结构,其他只作简要说明。
（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。
第二章工程概况
一、建设项目概况
工程名称
106煤矿改扩建项目工业广场—锅炉房工程
地理位置
106煤矿
建设单位
中煤能源新疆天山煤电有限责任公司
设计单位
中煤邯郸设计工程有限公司
监理单位
北京康迪监理建设有限公司
施工单位
中煤五建徐州建安分公司
质量目标
合格
合同工期
已开工报告为准
二、建筑设计概况
建筑高度
13．6米
结构类型
框架结构
耐火、安全等级
二级
基础埋深
-2。
4m
结构层数
主体单层
建筑物总高度
18.7米
基础工程
基础开挖至-4.5，戈壁土换填2米。
楼地面工程
现浇混凝土地面
抗震等级
本工程抗震烈度等级为二级
烟囱工程概况：
本建筑物为烟囱，位于呼图壁县雀尔沟镇106煤矿，烟囱高度60米，出口内径1.7米，下口内径3.9m，烟气进口最高温度低于1500C，10米高处的基本风压0.50KNM2，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速值0.2g，设计地震分组第二组。
夏季极端最高温度：
390C，冬季极端最高温度：
-300C。
其余见烟囱专项方案。
第三章施工组织方案
一、施工项目经理组织管理
1、组织机构：
项目经理部领导班子有项目经理、副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营工作。
并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
1）工程部：
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划，安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
2）技术部：
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
3）质量部：
负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
4）物资部：
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施例资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具。
5）安全部：
负责安全防护：
消防保卫、环保保卫等工作。
6）财经部：
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、
工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。
二、施工总体方案
一、我单位是煤炭系统专业施工队伍，对煤矿施工有丰富的施工经验，我单位认真研究设计图和生产系统工艺图，依据该工程的特点，施工难度较大，机构复杂，技术含量高，工期紧，我单位在总结其他供热锅炉房工程成功经验的基础上，精心组织施工队伍，合理编排计划，确保工程按期保质保量完成，其具体方案如下：
1、我公司计划投入一个土建综合施工队，负责本工程所有的土建工程。
2、土方工程：
采用1台反铲挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土，人工修理边坡；从一端开挖，土方开挖边坡坡度为l：
0.5。
3、开挖时在基坑四周设防护栏杆；设安全警示标志，，挖至基底，标高200-300mm处，由人工清槽至设计标高；戈壁土换填采用机械铺土，机械压实；回填土采用人工分层铺平：
机械夯实。
4、基础采用常规方法施工。
锅炉等设备的混凝土基础与钢筋砼独立基础平行作业至标高土+0.00m；集中力量施工锅炉房；基础施工完毕后，进行土方回填。
5、垂直提升采用塔吊，现场布置一台QTZ40T塔吊，进行模板、钢筋、混凝土垂直运输。
6、水平运输采用小推车。
7、进行现场搅拌，塔吊垂直运输。
8、基础采用竹胶模板，地面以上采用用竹胶模板，扣件采用钢管脚手架支撑体系。
9、钢筋工程采用现场加工制作，现场绑扎。
10、水暖电气等安装工程由专业队伍负责施工，与土建施工穿插作业。
三、质量目标
工程质量目标为合格工程。
质量评定标准按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300一2001执行。
四、施工现场管理目标
增创市级文明安全工地
五、施工总平面布置（见附表）
六、各项资源进场计划
1、投入劳动力（见附表）
2、投入的主要机械设备表（见附表）
3、物资计划
1）材料进货前，要根据工程需要进行考察，确保进货质量。
2）按施工图纸或有关资料，结合工程进度，及时向甲方报材料计划。
3）进入现场的材料必须有原材报告及合格证，经过复试合格后才能使用。
4）实行见证取样制度，原材料进厂后，须经过监理见证取样认可。
5）设专人跟踪检查钢材、水泥的使用情况，建立台帐。
七、施工段的划分
1、采用一台反铲挖掘机基础开挖，3辆汽车配合运输，基槽开挖至基底标高200-300mm处，采用人工清理基槽，基槽经设计单位、勘探单位、甲方、监理验收后进行戈壁土施工。
2、锅炉房模板和脚手架拆除完毕后，。
对设备基础进行夯填至设计标高，对地面进行施工。
八、劳动力组织
1、集结精干的施工队伍，合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力较强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，学习公司的各项规章制度。
3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，生产第二”的意识，由安全部安全员组织培训，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
4、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部、分项施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除详细交底我，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵
第四章施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
1）由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
2）工程开工前及时与业主、设计单位联系。
作好设计交底及图纸会审工作。
3）准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员
2、基准点交接测量
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的、闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3、工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
4、技术工作计划
1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。
2）根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
5、提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。
6、做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
7、施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管基础直径为20mm支管供水，供给现场生活用水等，支管埋设深度800mm。
8、施工现场临时用电方案
1）施工现场临时用电需在现场设150KW配电室，有建设单位开闭所引入两路电路。
2）干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm。
3）采用三相五线制，用电设备实行三级以上漏电保护。
4）编制电器布置平面图和接线系统图，制定安全和电技术措施和电器防火措施等。
二、施工现场准备
1、做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
2、根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3、做好季节性施工准备，认真落实冬季、雨季、高温季节施工设施和技术措施。
4、根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
三、协调对外工作，创造良好的环境
1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
2、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的问题。
四、岗位培训
1、管理人员培训
1）做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，是全部管理人员做到心中有数。
2、劳务人员培训
1）对劳务人员全体进行进场前的安全、文明施工及管理宣传、动员。
2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。
3）对各种专业队伍进行施工技术、质量交底。
第五章主要部位施工技术方案及措施
一、土方工程
1、对建筑物进行定位，放出基槽定位边线，以便基槽开挖。
2、定位放线的基桩，标高桩应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。
3、采用挖掘机开挖土方，开挖边坡坡度为1：
0.5，人工配合机械修理。
4、土方开挖止离基底200-300mm处，采用人工清槽至设计标高。
如基槽出现超挖现象，对于超挖部分应回填与垫层相同标号砼至设计标高。
5、余土用自卸斗车运到甲方指定位置，开挖的实际土方量及运距以实际发生为准。
6、用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。
7、土方施工完毕，具备验收条件，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关部门联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。
二、戈壁土回填
根据《工程地质勘察报告》本工程地基为开挖推填场地，工程施工前须进行地基处理。
勘探处理要求的戈壁土地基施工方法如下：
1、处理范围宽出基础外边缘2m；
2、采用戈壁土垫层夯实厚度2m，压实系数不小于0.96。
施工时检查垫层的干密度，在每层土下23处取点，每100m2不小于3处，换填土承载力特征值为150KN。
1．施工准备
1）基坑在铺戈壁土前必须先请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同进行验槽，合格后办完验槽记录及隐检手续。
2）根据本工程特点确定铺戈壁土（虚铺）的厚度为每层300mm，采用压路机进行碾压。
3）施工前，做好水平高程的标志。
在基坑的土壁上每隔三米钉上比戈壁土上平高500mm的水平控制桩。
4）在基坑四周挖排水沟，防止下雨时雨水进入基坑。
2．戈壁土回填
1）戈壁土必须是经设计及检验合格的戈壁土；
2）施工时应严格控制含水量，确保土料含水量不过大或不足，现场检验方法是“手握成团，自然落地即散”。
3）下戈壁土之前，必须将基坑内清理干净，边坡掉下的虚土，风吹进基坑内的塑料袋、木屑、纸片等垃圾杂物。
4）戈壁料用自卸汽车运进基坑内，然后再用推土机整平，每层虚铺厚度为300mm，标高用事先抄测好的水平控制桩控制，整平后用20吨压路机进行振动碾压，一轮压半轮，碾压完成自检合格后，会同建设单位、试验单位、监理单位进行贯入度现场检验，经检验合格后，再进行下一层的施工，如此反复，直至施工至最上一层。
5）戈壁土施工至最上面一层时，在推土机整平后，再用人工拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时补充戈壁土。
6）基础戈壁土施工须连续施工，尽快完成，防止遇上雨天，影响施工进度及质量；如遭遇雨淋浸泡，则必须将积水及松软的戈壁土清除去，并重新填新戈壁土并夯实，浸湿的戈壁土应晾干后，再夯实。
7）戈壁土地基质量标准及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
-15，+15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
三、模板工程
1、基础模板采用木模板，钢管配套加固，框架结构梁板柱采用竹胶模板，钢管脚手架支撑体系。
2、木模钢模板拼装前必须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。
3、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。
4、安装柱基础模之前，先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，柱底清理吹洗干净后立模。
5、独立柱基础模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工的依据。
柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
立柱模前先在柱筋四个角上用ф12钢筋按柱边线焊限位钢筋，防止柱底部位移。
6、柱箍采用Ф48*3.5钢管，间距500mm-750mm。
7、基础梁模板由梁底模和侧模板组成，梁底支撑采用Ф48*3.5钢管，搭设成整体排架式。
8、模板完工后，经技术员验收后方可进行下道工序施工。
9、砼强度达到1.3Mpa时柱墙模板方可拆除；砼强度达到设计强度的75%时，梁模板拆除模板支撑体系，但支撑和拉杆不得拆除；砼强度达到设计强度的100%时，拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
10、现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置为5mm，底面标高为±5mm；层高垂直度为6mm。
截面内部尺寸：
柱墙梁为-5mm、4mm，基础为±10mm。
四、钢筋工程
1、钢筋工程采用现场加工制作，现场绑扎。
2、对每批进场的钢筋材料严格验收，必须符合GB50204-2002等规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
3、钢筋放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按照设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行，配料单经技术负责人审核无误后，方可拿到现场加工，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
4、钢筋加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，钢筋加工程序图如下：
现场10%抽查
使用
质检员10%抽查每批每类钢筋
工人自检每根加工钢筋
合格合格合格
不
发现不合格上报有关领导，重新加工
全部复验不合格品返工合格
5、每次浇筑完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意切断，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
6、直径大于20mm的钢筋均宜采用焊接。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
受拉区不宜超过50%，受压区不限。
7、基础柱的钢筋绑扎：
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋借口循环错开方式套入主筋，主内钢筋最低机械接头距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块，确保保护层厚度准确。
8、基础梁钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下层钢筋接头位置在距支座13范围内，上层钢筋接头在跨中13范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵向钢筋绑扎接头范围内箍筋应加密。
9、钢筋保护层：
基础梁、柱采用带有铁丝的砼垫块，来确保保护层厚度的准确，保护层厚度符合设计和规范要求。
10、箍筋的末端应作弯钩，末端弯钩为1350，平直部分长度为10d。
11、绑扎钢筋混凝土拧扣丝尾均向结构内侧，确保丝尾不接触模板。
12、钢筋绑扎完毕后须经有关人员验收合格并做好隐蔽后方可浇筑砼。
五、混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕经检查验收合格后方可进行，本工程混凝土采用搅拌机拌合，塔吊运输。
1、材料要求
1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
2）混凝土选用的粗骨料-碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋净距的34。
对混凝土板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的12，且不得超过50mm。
粒径为5-40mm，其含泥量符合规范要求。
3）混凝土选用细骨料一砂子，为水洗中砂，含泥量符合规范要求。
4）拌制混凝土采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合规定。
2、混凝土的搅拌
1）混凝土搅拌之前，施工配合比应根据设计的混凝土等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定且由试验室进行试配确定。
2）混凝土原材料上机采用电子过坪，施工前去计量单位进行校核，合格后方可使用。
3）混凝土搅拌的最短时间不少于90秒，混凝土浇筑时坍落度为30-50mm。
4）严格控制砼的水灰比。
3、混凝土的运输
1）混凝土采用塔吊运输。
2）运输途中防止混凝土的深沉和离析。
4、混凝土的浇筑
1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
2）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
3）砼的浇筑应控制好浇筑砼的路线、浇筑方法和连续性。
防止砼出现裂缝。
4）混凝土浇筑时，分层厚度为300-400mm，采用插入工振换捣。
振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和下沉，一般为10-20秒。
振捣器移动间距300-400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm.
5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6）降雨时，不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
7）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：
气温不高于250C时为120分钟，高于250C时为90分钟。
8）砼施工，每100m3试块不得少于1组，并按规范留置。
5、混凝土的养护
1）对已浇筑完毕的混凝土，在浇筑完毕后的12小时以相对混凝土加以覆盖和浇水。
2）混凝土浇水养护时间，一般砼养护不得少于7天，防水砼养护不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
六、脚手架工程
根据本工程结构形式和特点，在建筑物四周搭设落地式双排扣件式钢管脚手架。
次架用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑，进行强度、稳定性、承载力等荷载验算。
其搭设技术要求如下：
1、脚手架的搭设
1）脚手架搭设采用双排双立杆，其立杆距结构外沿350mm，排距（横距）为1200mm。
2）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，当地基承载力不够时，采用灰土垫层或砼垫层处理。
3）立杆采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
4）大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨且不小于6m，同一步打横杆四周要交圈；打横杆采用对接扣件连接，接头交错布置，不自同步同跨内。
5）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
6）砌筑脚手架上，每平方米不得超过270kg，即单行侧摆三层砖。
7）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或防护网。
8）架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙和探头板。
9）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆步距不大于1.5m，小横杆步距不大于1.0m。
钢管立杆大横杆接头要相互错开。
10）脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于600，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔7m，脚手架应与建筑物连接牢固。
11）翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
12）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管。
拆脚手架横剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。
2、脚手架的拆除
拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为：
安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小模杆一大模杆一立杆
1）不准分立面拆架区上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。
2）拆除立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。
3）拆除打横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解断头扣。
4）所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
5）拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。
3、脚手架搭设和拆除的安全技术措施
1）对接扣件安装时其开口应向下，以防紧雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人区指挥上下作业，当解开与另一个人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件上两步。
6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
七、设备基础施工
1、工程设备预留及预埋数量较多且精度较高，因此要提前熟悉图纸，将预埋件、预留洞口提前统计并做好材料准备及预埋件的加工。
2、施工前先设好控制线，反复检查无误方可按线施工。
3、洞深小于500时用木模钉成洞口形状固定在设计位置，待砼初凝时及时拆除；洞深大于500时采用满涂黄油的50钢管四周绑木条拼成设计形状，外面用油毡包裹后固定在设计位置上，砼浇筑时经常转动钢管砼初凝后将钢管及木条抽出。
4、
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