手工焊接培训及工作总结0.docx
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手工焊接培训及工作总结0
手工焊接培训及工作总结0
手工焊接培训及工作总结
篇一:
焊接培训总结焊接培训总结作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。
在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。
在
体保护焊和一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。
在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。
首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。
酸性焊条一般烘干时间为1到
1.5小时，温度为70到150度。
焊接电流由焊接位置决定。
在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。
在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。
特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。
后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。
同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。
第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。
在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。
我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。
所以引弧时，钨极划擦焊件
应该好好练习。
焊接时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。
引弧
前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。
如果焊
枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。
焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。
由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。
焊接完成后一定要记得关气。
接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。
最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。
在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。
在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。
在焊接过程中也要随时观察熔池情况。
这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。
在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。
在操作之后安老师教的步骤总结如下:
一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4MPa。
回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02MPa。
二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。
三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。
然后把气瓶关闭，减压器卸下。
在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。
在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师～
篇二:
焊接技术培训总结焊接培训总结焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。
由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。
1、影响焊接质量的因素影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。
（1）焊接方法实习期间我们主要学习了手弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法。
手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。
手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。
CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。
采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。
而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。
（2）母材的清洁焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。
对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接（3）焊缝的坡口形式
强度，通常在钢材焊接位置处回开V型、Y型、U型、X型等坡口。
（4）连接板材的厚度差如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。
（5）焊接位置焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。
其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。
（6）焊接工艺焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。
2、对设计工作的启发焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。
通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。
（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。
通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。
而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。
（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。
（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。
虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。
篇三:
手工焊接培训教材手工焊接培训教材
1、焊接工具和辅料
2、焊接操作的正确姿势
3、焊接的基本步骤
4、焊接操作的注意事项
5、不良缺陷原因分析和改善措施
一、概述
1、焊接的四个要素（又称4个M）材料、工具、方式、方法及操作者。
2、最重要的是人的技能。
只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。
二、焊接工具和辅料
1、焊接工具
（1）电烙铁种类目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可
以分为:
内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。
内热式电烙铁外热式电烙铁恒温式电烙铁
（2）电烙铁使用注意事项
1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。
2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。
3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。
4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头。
2、焊接相关辅料手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为:
有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183?
，无铅成份为Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217?
。
助焊剂按照形态可以分为:
固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为:
免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。
助焊剂的主要作用:
A、去除焊盘表面氧化物。
B、减少焊盘表面张力。
C、防止焊接过程中的再氧化
（2次氧化）。
D、热传递
三、焊接操作的正确姿势
（1）烙铁一般应距鼻子的30--40cm，防止操作时吸入有害气体。
（2）电烙铁的三种握法:
A、反握法。
B、正握法。
C、握笔法。
反握法正握法握笔法
反握法:
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。
正握法:
正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作握笔法:
在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
（3）焊锡丝一般有两种拿法:
1、连续锡焊时
2、断续锡焊时
（4）电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，以免烫伤导线，造成
漏电事故。
（5）焊接完毕使用无尘纸粘取IPA（酒精）进行清洗焊接的部位。
四、焊接的基本步骤
（1）焊前准备:
焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度。
选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
（2）正确的焊接操作的5个步骤
1、准备施焊:
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。
2、加热焊件:
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1,2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
.
3、送入焊丝:
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意:
不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4、移开焊丝:
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。
5、移开烙铁:
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
（3）热容量小（MIC,0402已下元件等）的焊件的焊接步骤
1、准备施焊:
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。
2、加热与送丝:
烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
3、去丝移烙铁:
焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
（4）焊接方法的总结A、做好焊件表面处理B、预焊是一道重要的工序C、保持烙铁头的清洁D、严格控制烙铁头的温度E、严格控制焊接时间F、不要用过量的焊剂
五、操作的注意事项
（1）保持烙铁头的清洁焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。
这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。
因此要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。
用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。
（2）靠增加接触面积来加快传热加热时，应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。
有些初学者企图加快焊接，用烙铁头对焊接面施加压力，这是不对的。
正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。
这样，就能大大提高效率。
（3）加热要靠焊锡桥在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。
要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。
所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热至焊接温度。
应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，以免造成焊点误连。
（4）烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关（一般为45度）。
（5）在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。
（6）焊锡用量要适中过量的焊锡不但无必要地消耗较贵的锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。
更为严重的是，过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。
焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。
特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。
（7）不要使用烙铁头作为运载焊料的工具有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接，
结果造成焊料的氧化。
因为烙铁头的温度一般在300度左右，焊锡丝中的焊剂在高
温时容易分解失效。
六、不良缺陷原因分析和改善措施焊点的要求:
1、可靠的电气连接
2、足够的机械强度
3、光洁整齐的外观
（1）不良术语短路:
不在同一条线路的两个或以上的点相连并处于导通状态。
起皮:
线路铜箔因过分受热或外力作用而脱离线路底板。
少锡:
焊盘不完全，或焊点不呈波峰状饱满。
假焊:
焊锡表面看是波峰状饱满，显光泽，但实质上并未与线路铜箔相熔化或未完全熔化在线路铜箔上。
脱焊:
元件脚脱离焊点。
虚焊:
焊锡在引线部与元件脱离。
角焊:
因过分加热使助焊剂丢失多引起焊锡拉尖现象。
拉尖:
因助焊剂丢失而使焊点不圆滑，显得无光泽。
元件脚长:
元件脚露出板底的长度超过
1.5-2.0mm。
盲点:
元件脚未插出板面。
（2）不良现象形成原因，显现和改善措施
1、加热时间问题
（1）加热时间不足:
会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。
（2）加热时间过长（过量加热），除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征。
A、焊点外观变差。
如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热。
当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。
B、高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。
松香一般在210度开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。
如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。
C、过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。
因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
（3）不良焊点成因及隐患
1、松香残留:
形成助焊剂的薄膜。
隐患:
造成电气上的接触不良。
原因分析:
烙铁功率不足焊接时间短引线或端子不干净。
2、虚焊:
表面粗糙，没有光泽。
隐患:
减少了焊点的机械强度，降低产品寿命。
原因分析:
焊锡固化前,用其他东西接触过焊点加热过度重复焊接次数过多
3、裂焊:
:
焊点松动，焊点有缝隙,牵引线时焊点随之活动。
隐患:
造成电气上的接触不良。
原因分析:
焊锡固化前，用其他东西接触过焊点加热过量或不足引线或端子不干净。
4、多锡:
焊锡量太多，流出焊点之外，包裹成球状，润湿角大于90度以上。
隐患:
影响焊点外观，可能存在质量隐患，如焊点内部可能有空洞。
原因分析:
焊锡的量过多加热的时间过长。
5、拉尖:
焊点表面出现牛角一样的突出。
隐患:
容易造成线路短路现象。
原因分析:
烙铁的撤离方法不当加热时间过长。
6、少锡:
焊锡的量过少，润湿角小于15度以下。
隐患:
降低了焊点的机械强度。
原因分析:
引线或端子不干净，预挂的焊锡不足，焊接时间过短。
7、引线处理不当:
焊点粗糙,烧焦,引线陷入,芯线露出过多。
隐患:
电气上接触不良，容易造成短路。
原因分析:
灰尘或碎屑积累造成绝缘不良该处被加热时间过长，引线捆扎不良。
8、接线端子绝缘部分烧焦:
焊接金属过热，引起绝缘部分烧焦。
隐患:
容易造成短路的隐患。
原因分析:
加热时间过长焊锡及助焊剂的飞散。
（4）不良焊点的对策
1、拉尖成因:
加热时间过长，助焊剂使用量过少，拖锡角度不正确。
对策:
焊接时间控制在3秒左右，提高助焊剂的使用量，拖锡角度为45度。
2、空洞、针孔成因:
元件引线没预挂锡,使引线周围形成空洞，PCB板受潮对策:
适当延长焊接的时间，对引脚氧化的进行加锡预涂敷处理，对受潮PCB进行烘板。
3、多锡成因:
温度过高，焊锡使用量过多，焊锡角度未掌握好。
对策:
使用合适的烙铁，对烙铁的温度进行管理，适当减少焊锡的使用量，角度为45度。
4、冷焊成因:
焊接后,焊锡未冷却固化前被晃动或震动，使焊锡下垂或产生应力纹对策:
待焊点完全冷却后，再将PCB板流入下一工位。
5、润湿不良成因:
焊盘或引脚氧化，焊接时间过短，拖锡速度过快。
对策:
对氧化的焊盘或引脚进行加锡预涂敷处理，适当减慢焊接的速度，焊接时间控制在3秒。
6、连焊成因:
因焊锡流动性差,使其它线路短路。
对策:
焊接时使用适当的助焊剂，焊接时间控制在3秒左右，适当提高焊接温度。
篇四:
培训总结2017（焊接培训中心）年度工作总结2017年度工作总结2017年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。
在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。
经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次?
天;焊工取换证考核班共7期，127人次;实施焊接工艺评定工作多达108项。
2017年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。
2017与2017年度工作量
对照一览表项目培训取证公司外单位公司外单位2017年度2017年度2017与2017年度对比65.6%119.1%63.8%48.4%337.5%2017年度计划3000人/次?
天2017人/次?
天100人60人80项2430人/次?
天（共77人）3707人/次?
天（共166人）1680人/次?
天（共64人）1410人/次?
天（共86人）83人44人108项130人91人32项工艺评定2017年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作:
一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。
2017年，焊接技术培不断加强自身建设，完善培训教育制度。
培训教育制度训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量
安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。
二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。
在培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。
扩大及时更新筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。
新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。
自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作，2017年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。
三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。
2017承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。
年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。
通过此次比赛，培训中心向钢构公司、（原文来自:
wWW.cDfdS.池锝范文网:
手工焊接培训及工作总结）一冶集团公司交出了满意
更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。
2017年，答卷，
在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利开展了以上工作。
但是，目前工作中仍存以下几点不足:
一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。
一公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。
普遍较差方面，因公司内部焊工分布不均（很多焊工长期在外地出差），使得公司
制作和安装的焊工的焊接水平本身并不均衡，各单位虽然积极地定期委派焊工前来培训，但缺乏制度的有力支持;另一方面，公司焊工的文化水平普遍较低，必然影响焊接理论和焊接技能课程的传授，难以进行更加深入的系统性培训。
二、对相应的企业标准执行力较弱，设备、安全等方面的存档记录有对相应的企业标准执行力较弱，设备、安全等方面的存档记录有方面记录《管理手册》《程序文件》和待进一步完善。
培训中心因对集团公司下发的进一步完善。
完善缺乏足够重视，以致对设备保养、运行、修复等内容的记录不够及时、详尽，安全方面的定期记录内容和总结也不够完整。
库房管理记录仍存在部分问题。
三、公司下达的年产值与零散的公司内部培训委托之间的矛盾。
焊公司下达的产值与零散的公司内部培训委托之间的矛盾。
下达与零散的公司内部培训委托之间的矛盾接培训中心是服务于公司焊接施工生产的重要部门，直接承担公司下达的焊工培训任务，营业利润并不高。
然而，近年来，公司下达的内部培训工作量加上培训中心自身承接的一些外部培训工作量，仍不能满足公司下达的产值指标，这就迫切需要开辟新的途径来扩大培训规模。
四、培训中心的教师队伍缺乏系统学习，且与其他培训单位沟通交培训中心的教师队伍缺乏系统学习，教师队伍缺乏系统学习其他培训单位沟通交流少。
培训中心的各位教师虽然平时注意加强自身教学技能，能够满足教学要求，但缺乏定期系统性的学习，长期如此，就会使焊接培训中心的教学水平在一定程度上停滞不前，不仅影响公司焊工的整体焊接水
不利于培训中心的发展。
近年来，公司举办和参加多次焊工竞赛，在竞赛平，也
中不断完善自己，但与其他培训中心的交流沟通却基本没有过，这也是束缚自身发展的一个重要因素。
只有“带进来，走出去”、博采众长、开拓创新才能使培训中心
的技术水平不断提高，走在行业发展前沿。
针对现状中存在的问题，我们将在今后工作中不断的改善和提高。
新的一年、新的起点，在工作中努力实现新的跨越:
管理手册》《程序文件》和待进一步完善。
培训中心因对集团公司下发的进一步完善。
完善缺乏足够重视，以致对设备保养、运行、修复等内容的记录不够及时、详尽，安全方面的定期记录内容和总结也不够完整。
库房管理记录仍存在部分问题。
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