UL及TUV安规.docx
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UL及TUV安规
目录
第一篇UL安规
1、TKC常用UL标准编号---------------------------------------------------------1
2、UL简介----------------------------------------------------------------------------1
3、UL电源线-------------------------------------------------------------------------2
4、UL共通性要求-------------------------------------------------------------------3
5、UL成品试验----------------------------------------------------------------------4
5.1UL1005----------------------------------------------------------------------------4
5.2UL1082----------------------------------------------------------------------------7
5.3UL1083---------------------------------------------------------------------------11
第二篇TUV安规
1、TUV简介------------------------------------------------------------------------13
2、TUV安规基本概念------------------------------------------------------------14
3、TUV电源线---------------------------------------------------------------------15
4、内配线颜色使用原则---------------------------------------------------------17
5、IEC335-1中的重要条款-----------------------------------------------------17
6、安全距离------------------------------------------------------------------------20
7、IEC试验-------------------------------------------------------------------------21
8、IEC335-2-3：
1993简介--------------------------------------------------------23
9、EN60335-2-9：
1990简介------------------------------------------------------27
10、EN60335-2-15：
1990简介---------------------------------------------------28
第一篇UL安规
1．TKC常用UL标准编号
UL1005----电熨斗
UL1082----液体加热器（咖啡壶、电茶壶）
UL1026----煎烤器
UL1083----铁板烧
2．UL简介
2.1UL：
underwriterLaboratoriesInc（保险商实验室）
该组织成立于1894年，是独立的非牟利性组织，从事涉及公共安全产品方面的测试。
它是非政府性机构，分支机构分布于美洲、亚洲、非洲等地。
UL认证的产品范围包括：
汽车防盗设备、建筑材料、电器设备、电器结构的材料、防火设备、石油天然气设备、认可部品、船舶产品等。
UL还从事体系方面的认证：
ISO9000、Q9000等。
2.2UL跟踪服务
UL的跟踪服务分两种方式：
1）定期对工厂进行查核的特点：
a）不事先约定时间，不通知受审方。
b）对工厂中带有UL标志的产品进行检查，检查它与UL文件的符合性，符合要求则放行产品，不符合要求则查扣产品，不予放行。
工厂必须对查扣产品进行返工，并通知跟踪服务人员跟踪检查直至合格。
c）工厂产品检测设备是跟踪检查的项目之一。
2）对产品实施标签控制：
a）只有帖有由UL发给的标签，才被UL承认是符合UL要求的产品。
b）一般由工厂在出货前通知当地UL跟踪服务中心，前往检验；验货合格即发放标签，不合格，工厂返工后再通知当地UL跟踪服务中心检验。
2.3UL标准
UL是依据UL制定的标准进行试验和实验
UL的标准很广泛，而且经常被修改。
UL的很多标准被美国联邦政府来用为国家标准。
*UL标准具有知识产权
XX不可翻译、公开出版、销售。
XX不可复印。
3．UL电源线
3.1电源线型号标示含义
HPNSPT-2
耐温PVC绝缘层（Thermplastic）
平行线平行线（Paeallel）
橡胶材质UL线材代号（Service）
3.1电源线截面积----载流对照表
线号
截面积（mm2）
最大允许载流（A）
0~15.2m＜1.8~15.2m
＞15.2m
SPT-2
HPN
SJTO
SPT-2
HPN
SJTO
18AWG
0.85
10
10
10
7
7
7
16AWG
1.25
13
15
13
10
12
10
14AWG
2.00
/
20
18
/
17
13
12AWG
3.30
/
30
25
/
20
18
3.2TKC产品电源线长度的UL安规要求
产品类别
熨熨斗
煎烤器
咖啡壶
长度（m）
1.8~3.7（商用）
2.4~3.7（家用）
0.6~2.1（室内）
0.3~3.6（室外）
0.6~4
3.3电源线拉力测试（组装于成品后）:
熨斗:
9kg/min咖啡壶:
10kg/min煎烤器:
16kg/min
3.4老化测试:
（UL817）
136℃条件下老化168hHPN:
00℃±2℃10hours
SPT-2:
00℃±1℃16hours
3.5插头尺寸:
a）插片厚度:
1.5±0.1mm
b）插片宽度:
8.0±0.15mm（极性插片）6.35±0.15mm（非极性插片）
3.6芯线与插片的连接强度
剥开绝缘层,在芯线与插片之间施加9.11kgf/min,不可脱落.
3.7弯曲测试
悬重,如下:
以10cycles/min的速率弯曲2500cycles,要法语断线率≤20%,且无短路现象.
a）SPT-2:
113gb）HPN:
284g
3.8插片牢固性测试
a）60℃的烤箱的放置4h,要求位移≤1.6mm.
b）20±2℃的空气中,受力1h,碰到另一插片的力F≥4kgf.
3.9线套测试插头出线20cm处施加13.6kgf/min,连接处不可脱落且不可有分离之异状.
3.10电源线的使用范围
带有电源线的器具
使用中电源线可能触及到的任何位置（器具外壳）
温度＞121℃
使用电源线可能触及到的任何位置（器具外壳）
温度≤121℃
室内器具
HPN、HRD、HSJorHSJD
HPN、HRD、HSJ、HSJD、SP-2、SPE-2、SPT-2、S//、SVE、SJD、SJTorSJTO
马达类器具
SJE、SJD、SJTorSJTO
SJE、SJD、SJTorSJTO
室外器具
HSJW-AorHSFOW-A
HSJW-A、HSJOW-A、SJW-A、SJEW-A、SJOW-A、SJTW-A、orSJTOW-A
4．UL共通性要求
4.1彩盒印刷
彩盒上必须标有”HouseholdUseOnly”、”HouseholdType”或其它类似的词语（熨斗产品不受此限制）.要求:
a）必须置于至少一个外表面
b）字高如下:
最短尺寸（mm）
≤152
152~254
≥254
要求字高（mm）
≥3.2
≥4.8
6.4
4.2安全距离
裸露的带电体与人可触及到的金属或接地金属之间距离要求≥1.6mm.例如:
----电热元件要求管针与外璧之间保持≥1.0mm的距离,如果某个位置上距离为1.2mm,则可接受.
----安全距离可被永久保持的结构,1.2mm亦可接受.
4.3金属外壳可接受的最小厚度
金属
小的平坦的非加强表面和用圆角式加盘来加强的表面（mm）
有配线连接的表面（mm）
相对较大的非加强平坦表面（mm）
压铸件
1.2
/
2.0
锻压件
1.6
/
2.4
其它模铸金属
2.4
/
3.2
无涂装钢板
0.66
0.81
0.66
电镀（镀锌）钢板
0.74
0.86
0.74
有色金属板
0.91
0.14
0.91
4.4外壳的阻燃要求
外壳材料的额定阻燃等级
阻燃要求附加测试
94V-0
94V-1
94V-2
没有
94HB
1.3/4英寸（19mm）燃烧测试（UL746C,条款52）或
1.烤箱加热保护（条款2/）
2.至少1/2英寸（12.7mm）距离,从外壳到裸露的导体这间（包括肋、珊格等）
3.HWI----至少7秒（PLC-0,1,2,3,4）
4.HAI----至少60秒（PLC-0,1）
5.UL成品试验
5.1UL1005
a）耐压试验
取1熨斗样品,充分加热,在未带电金属部件和带电金属部件之间施加60HZ的测试电势.电热由0渐渐加到1000V,并维持1分钟.
要求不可发生击穿现象.
b）输入功率试验
所有温度调节装置都设置在温度最高处,熨斗样机连接额定电压电源,并加热至充分加热状态.接着用适当的仪表测量输入功率.
要求:
----对于美国:
输入功率小于105%额定功率;
----对于加拿大,输入功率大于90%额定功率且小于105%额定功率.
c）泄露电流测试
样机连接到额定电压电源上,测量所有裸露的带电体与接地之间的泄漏电流,每一部位的测试应在进行转换开关的一个位置进行.熨斗的所有开关应处在闭合状态,并且所有的恒温器应设置在温度最高处.
测量时机:
1）样机未通电室温下;2）通电0~5S;3）通电5~10S;4）通电5S~5min（美国要求）,通电5S~10min（加拿大要求）;5）通电10min至热稳定;6）热稳定断电时刻.
要求:
----对于美国,最大泄漏电流≤0.5mA;
----对于加拿大,最大泄漏电流在开始10分钟内≤4mA;在10分钟后≤0.5mA.
d）恒温恒温试验
取3个熨斗样机,放置在85±5%相对湿度,32±2℃温度下24小时,接着样吕接通额定电压.
要求通过耐压试验&泄漏电流试验.
e）落下试验
取3个熨斗样机,首先做底盘温度测试,然后做落下试验;从3英尺高处落到木板地上,落下5次,每次落下,应使样机的不同部位撞击到木板上,两侧各撞一次,前端撞击一次,后部撞击一次,底盘撞击一次.
第一次落下:
熨斗样机没有连接电源并处于冷态;
第二次落下:
熨斗样机设置在最高温度处,连接到120V,60HZ电源,加至大约2分钟时实行;
第三次落下:
熨斗样机处于充分加热状态,恒温器处于闭合位置;
第四次落下:
恒温器在断开位置;
第五次落下:
在熨斗样机冷却中途时.
用来做此试验的木板这一层1英寸厚的榫嵌或柚木固定在两层3/4英寸厚的聚合木板上。
摔落木板放置在混凝土地板上。
熨斗水箱不装水。
接着以前所述的方法再做一遍底盘测试，然后做耐压试验；在未带电金属件和带部件之间施加1000V，60HZ的电势，电势在5S内由0加到1000V，并保持1min。
试验后，外壳不可出现能导致探指从外壳伸入并接触到未绝缘带电体的裂缝式开口；且不可出现能导致探针（UL1000中的图7.1）可接触到未绝缘带电体的小于1英寸的裂缝式开口.
f）溢水试验
取3个熨斗样机,一次经受下述试验.蒸（熨斗的水箱小心地从注水口注满自来水,不要溢出.再增加150cm的水通过直径为3/8英寸的孔注入熨斗.
以正常注水时的角度（误差为200以内）注入,让多余的水溢出熨斗注水口任其开着,接着让底盘处于水平位置的情况下,绕着其后部与垂直轴呈900迅速前后转动熨斗个完整周期,然后立即做1000V的那样试验&泄漏电流试验.
要求通过耐压测试&泄漏电流测试.
g）超温试验
取3个熨斗样机由其底盘支撑,放置在0.060英寸厚的薄钢片上,再轮流搁置在三角金属支架.该熨斗放在14~15磅的压力恒温器用14AWG的钢导线短接或其他等同方式,以至不会对动作部件造成不利影响或自身在试验期间不会变得接地.熨斗的金属部件应通过3A的保险丝接地.熨斗样品连接120V,60HZ的电源上,边疆工作至最终结果产生.断开3A的保险丝,接着做泄漏电流测试,但样机不通电.
试验后不可出现火焰,熔融的金属.支路过载保护装置或3A接地保险丝保持完整（有可能短路或带电接地等现象,从而引起保护装置断开）.
h）电源线弯曲试验
取6个熨斗样品,固定在电源线弯曲试验机上,以入口处的电源线护套为中心旋转.样品的电源线穿过位于电源线入口以下2英尺处的水平套管的孔有着良好倒圆,直径为1英寸,穿过套管开孔后,在距开孔下1英寸处,悬吊1/4磅的重物在电源线.
试验开始时,每根电源线护套的轴应与电源线的末端垂直呈一直线.样品往一个方向摆动900,回到原位,然后往另一个方向摆动900,回到原位.
共做50,000周期.摆动速率大约为20cycles/min,在试验期间,电源线应接通等于熨斗正常负载时的电流.
试验后电源线不可断开,线芯不可外露,电源线和护套不可出现裂口.
i）过载试验
取3个熨斗样品,连接到60HZ电源上.如果额定电压＜125V,此电源电压为额定电压的120%;如果额定电压≥120V,则此电源电压为额定电压的150%.
每个样品的电气控制装置做5000周期通操作.试验后电气控制装置不可出现电气或机械损坏（点蚀、燃烧或熔化）
5.2UL1082
a）耐压试验
样机处于充分加热状态,在带电体与非带电金属部件之间施加交流电势.在5S内,测试电势应从零开始,逐渐增加到1000V,并在1000V时维持1分钟.（试验期间所有开关应处于闭合状态）.
如果外壳或可接触表面（用试验不可接触的部件）的材料是绝缘材料,应贴上金属箔,测试电势应加在金属箔与带电体之间.
要求不可发生绝缘击穿现象.
b）输入功率试验
取1样品,连接额定电压电源,在正常满负载条件下,工作至热稳定状态.如果样机具有保温模式,样机/只让保温元件工作于120V电源下.
要求输入功率大于105%且小于/0%额定功率.
c）泄漏电流测试
取1样机,测量带电金属部件/地之间的泄漏电流.如果外壳和外壳部件是非金属材料,应用金属箔（面积10cm*20cm）,贴在表面上测量.如果表面面积小于10cm*20cm,金属箔尺寸与表面尺寸相同.
测量时机:
1）样机未通电室温下;2）通电0~5S;3）通电5~10S;4）通电5~10min;5）通电10min至热泪盈眶稳定;6）热稳定断电时刻.每一测量时机,正、反向均要测量.
要求:
最大泄漏电流须小于0.5mA.
d）恒温恒湿试验
取1样机,放在潮湿箱中48小时,潮湿箱湿度32±2℃,相对湿工88±2%
要求试验后通过耐压试验&泄漏电流试验
e）正常温升测试
测试电压:
120V,60HZ或样机在额定功率下工作的电压（两者取较大者）.
样机放置在测试角中.（测试角同2块漆黑的聚合板组成,聚合析牟大小超出器具部分的尺寸应≥2英尺,厚度≥3/8英寸,支撑面是覆盖是覆盖有两层白软纸的软木面）
----真空式咖啡壶
样机应持续操作,加热水管中的水,当最/管中的水温达到使水上升到咖啡壶上部是动脑筋10~15℃的水重新充满.
----自动式咖啡壶
样机应充满预定的水量,水温为室外温或更冷.恒温器设置在使温度最大处,样机操作3个周期,每个周期开始,应加入新的水,当恒温器自动跳开到（LOW/OFF）,便认为周期结束.两周期间的间歇时间为30S,在3个操作周期内,和恒温器跳开到保温状态时,温度应连续监视至温度稳定.
注:
如果咖啡壶容量为75/司以上,样机应操作1个周期.
----电热壶
电热壶加入冷水,教师上列较小数量的中等大小的鸡蛋:
1）8个;2）器具能容纳的最多的鸡蛋数.煮30分钟.在操作的30分钟内,温度应连续监视并记录最高温.
----非自动咖啡壶
样机充满预定的水量,操作至温度稳定,在测试期间,如果水人降低到所标水位一半,就应加水.
----滴落式咖啡壶
样机按实际操作5个调理周期,在每一周期开始,样机应装满额定容量的水,水温不能高于室温.当所有的水都滴到咖啡壶容器中,便认为周期结束,周期间的间歇时间为下述较长值:
1）装满水箱和咖啡篮子所需的最短时间
2）前2周期为30S,后3周期为3分钟.
在5个周期中都要测量温度,并在最后的保温模式下要测温至温度稳定,如果有单独的开关应保持在ON位置.
在低温模式下,温度应按下述条件顺次测量温度至温度稳定:
A.咖啡容器装满保留在保温盘上;
B.容器倒空,保留在保温盘上;
C.容器移走.
f）压力试验（适用于高压咖啡壶）
堵塞过滤器,关闭蒸汽阀,让样机在额定电压下或额定电压范围上限电压下工作,起码到最大压力产生.在蒸汽产生期间,电源电压应使输入功率等于额定功率.测量最大压力.样机经受2倍于测量压力5分钟.除限压装置在最大压力状态下失效外,以上试验应再做一遍.在测试期间,蒸汽出口应堵住.在以上参考测试时,如果故意削弱的部件破裂,应在第二个样机以同样的状态测试,问题部件破裂的样机应丢弃,不宜再使用.
g）线和实验
拆开电源线在样机内部的连接.施加35磅的力在电源线上并且维持1分钟.施力方向应使在线扣上产生的应力最大.在测试期间,样机应放置在一固定位置.
h）手柄可靠性测试----弯曲试验
样机由手柄支撑,握紧的柄处;在手柄中央2/3英寸宽的区域.负载如下:
样机装载水的凝胶混合物的重量等于所装最大量水的重量,测试负载应分布的使样机的重心改变.手柄应按下列方式弯曲12000周期:
从垂直位置向前45,回到原位,再向后45,然后回到原位,为1周期;接着还要做下列弯曲试验:
样机从一边到另一边弯曲12000周期,从水平位置向右45,回到原位,再向左45,然后回到原位,为1个周期.速度为:
6~8周期/分钟.
i）异常操作试验
应在一样机上做所有测试,加热元件断开或其他操作中断的情况例外.测试应连续进行直至最终结果出现.在多数情况下,连续操作7~8小时才可达到最终结果.操作电压和支撑的方法与正常温升试验相同,只是测试角提供有模拟橱底.橱底涂黑,3/8英寸厚,12英寸深,位于橱顶16英寸.并尽可能靠近测试角.
金属部件庆通过3A保险丝（非延迟瓜式接地.当有规定时,应通过500Ω的电阻测试要求和接地这间的泄漏电流.
如果下列情况出现,就座为存在火灾和电击危害:
----出现火焰;
----出现熔融的金属（其它固体）;
----在器具下或附近的材料燃烧或炽热;
----3A接地保险丝断开;
----通过500Ω电阻接地的泄漏电流超过5mA.
j）溢出试验（不浸水器具应做此试验）
如果是可拆卸电源线,电源线应取上,样机按通常使用放置在水平面上.水位标记,通气孔或其他开口以及倒水口应封闭起来,以便液体从器具顶部周围均匀溢出.
从一个直径为3/8英寸的孔口向容器最大容量的50%（但不超过473ml）液体,使液体从容器周围均匀溢出.
倒空样机并把外部擦干,样机上重新装液体通常水位.接通120V电源,通过500Ω的电阻量易触及金属部件与接地零件间的泄漏电流.在电极性反向的情况下,再没一遍泄漏电流.最后进行耐压试验.
要求通过泄漏电流&耐压试验.
k）杯柄尺寸基本要求
1英寸（25.4mm/min）
3.24英寸（82.6mm/min）
5.3UL1083
a）耐压试验
在器具仍处在良好热状态的情况下,在带电体和未带电金属部件这间,施加60HZ的试验电势.电势从0增加到1000V,然后在1000V时维持1分钟.
要求不可发生耐压击穿迹象.
b）输入功率试验
取1样品,连接到额定电压交流电源上,工作到充分加热状态,测量输入功率.
要求输入功率小于105%额定功率.
c）泄漏电流试验
取1样机,测量带电金属部件对地之间的泄漏电流.如果外壳和外壳部件是非金属材料,应用金属箔（面积10cm*20cm）,贴在表面上测量,如果一面面积小于10cm*20cm,金属箔尺寸与表面尺寸相同.
测量时机:
1）样机未通电室温下;2）通电0~5S;3）通电5~10S;4）通电5S~10min;5）通电10min至热稳定;6）热稳定断电时刻.每一测量时机,正、反向均要测量.
要求：
最大泄漏电流须小于0.5mA.
d）恒温恒湿试验
取1样品,放置在潮湿箱中48小时,潮湿箱相对温度为88±2%,温度为32±2℃.
要求:
试验后通过耐后试验&泄漏电流试验.
e）线扣试验
拆下电源线在器具内部的连接,用35磅（156N,16kg）的拉力施加在电源线上,维持1分钟.
要求电源线不可出现移动现象.
f）机械耐久性试验
用适当的机械装置,以12cycles/min的速率操作运动部件.但是,在任何情况下,每个周期,盖子或运动部件应被移动到其开合时的极限位置.共进行6000cycles.对有两个停顿位置的三明治烤器型的器具,还应让盖子开到最开的位置再做1000cycles.
试验期间,可以通过降低电压或并联电阻的方法让华夫饼烤盘的温度为210℃,三明治烤器烤盘的温度为275℃.
要求器上偿可出现电气或机械失效,且须通过耐压试验.
g）异常操作试验
所有测试应在一个样机上进行,除非加热元件拆开或其他引起试验终止的情况发生.测试应持续进行直至最终结果出现,在多数情况下,连续操作7~8小时,即认为可以决定最终结果了.
工作电压和支撑方式与正常温度试验的方法相同.易触及的金属部件通过3A得保险丝接地.除非有其他要法语,发测量要法语点与地之间的泄漏电流时,应通过500欧姆的电阻测量.
往容器中倒入硬水溶液,溶液量等于容器的容量,直到不能再加液体为止,然后尽可能快地测量泄漏电流.
如果出现下述情况就认为有火灾或电击的危险
----有火焰出现;
----出现熔化的金属（焊料除外）;
----在样品下或附近的材料发热或燃烧;
----3A接地保险丝断开;
----通过500欧姆电阻测得与地的泄漏电流超过5mA.
h）感温棒插入试验
取6个样机,每一个经受50周期的插入退出操作.在额定负载下,速度不大于6cycles/min.在完成50周期时,在额定电压下测量感温棒的外凸触点和内凹触点间的电压降.检查样品
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