大体积砼施工方案6584601024.docx

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大体积砼施工方案6584601024

新乡恒大雅苑二期工程

大体积砼施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

二0一一年五月

中国建筑第五局工程局有限公司

第一章编制说明

1.1、编制目的

为新乡恒大雅苑二期工程的基础施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2、编制依据

1、业主提供的洛阳规划设计有限公司的施工图纸；

2、中国建筑第五工程局企业内部的企业标准及操作工艺；

3、《大体积砼施工规范》GB50496-2009

4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

7、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

8、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

9、新乡宏泰砼有限公司提供的C40P8砼配合比

第二章工程概况

2.1、工程概况

本工程位于新乡市南环路与胜利路交叉口西北角，5#、6#楼结构形式相同，均为地下2层，地上32层，筏板基础，东西尺寸63.2m，南北长17-20m不等，筏板基础厚度1.6m，顶面标高为-9.32m，筏板砼UEA12%C40P8（加强带为UEA15%C45P8），总体积超过2000m3；7#楼地下2层，地上32层，筏板基础，筏板基础东西尺寸100.7m，南北长19.7-29.7m不等，筏板基础厚度1.6m，基础顶面标高为-8.97m，筏板砼UEA12%C40P8（加强带UEA15%C45P8），总量超过3000m3；1#楼地下2层，地上27层，筏板基础，筏板基础东西尺寸83.8m，南北长19.7-29.7m不等，筏板基础厚度1.4m，基础顶面标高为-9.6m，筏板砼UEA12%C40P8（加强带UEA15%C45P8），总量超过3000m3；

2.2其他情况

1、根据进度计划安排，基础施工时间在6、7、8月份，此阶段已进入夏季，现场气温预计在30以上，同时可能会出现雨天。

2、本工程砼采用商品砼，供应单位为新乡宏泰（宏达）两家商品砼有限公司，砼质量基本能保证，同时砼供应不会出现断链现象。

3、本工程位于新乡市郊区，交通便利，无高峰期，砼搅拌站离工地大约半小时路程，按现场正常浇筑速度调度车辆。

第三章、大体积砼计算

3.1大体积砼热工计算

根据搅拌站提供C40P8的砼配比，供计算参考：

C40P8砼：

水泥：

砂：

碎石：

水：

粉煤灰：

减水剂（KPL）：

膨胀剂（UEA）

=300：

815：

997：

175：

90：

9.0：

41

计算C40P8的砼热工即可

1.最大绝热温升

Th=（Mc+K*F）*Q/c*ρ

=（341+0.28*90）*240/0.97*2400

=37.75℃

Th：

砼最大绝热温升

Mc：

砼中水泥（包括膨胀剂）用量341kg/m3

K：

掺合料折减系数粉煤灰取0.25～0.3本工程取0.28

F：

砼中活性掺合料用量

Q：

水泥28天水化热一般3d温度最高，42.5水泥3天水化热为240

c：

砼比热本工程取0.97

ρ：

砼密度本工程取2400kg/m3

2.砼中心温度

T1=Tj+Th*ξ

=25+37.75*0.9

=58.98℃

T1：

砼中心温度

Tj：

砼浇筑温度本工程取25℃

Th：

砼最大绝热温升计算得37.75℃

ξ：

龄期降温系数取值0.9

3.砼表层（表面下50-100mm）温度

3.1.蓄水养护深度

hw=x*M（Tmax-T2）*Kb*λw/（700Tj+0.28Mc*Qt）

=120*0.95*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240）

=0.051m=51mm

hw：

蓄水深度

x：

蓄水养护时间本工程取5d

M：

砼结构表面系数M=F/V

F：

砼与大气接触表面积

V：

砼体积

Tmax-T2：

最高温度与表面温度差，本工程取20

Kb：

传热系数修正值一般为1.3-2.0，本工程取1.5

λw：

水的导热系数本工程取0.58

700：

折算系数

Tj：

砼浇筑温度本工程取25

Qt：

砼养护龄期水泥水化热

3.2.砼表面模板及保温层传热系数

现场保温按一层薄膜考虑

β=1/（δ/λi+1/βq）

=1/（0.02/0.58+0.01/0.14+0.005/0.05+1/76.6）

=5.43

δ：

保温材料厚度

λi：

保温材料导热系数，水取0.58

βq：

空气传热系数在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.6

3.3.砼虚厚度

h/=K*λ/β

=2/3*2.33/5.43

=0.28m

2/3：

折减系数

λ：

砼导热系数取2.33

3.4.砼计算厚度

H=h+2*h/

=1.0+2*0.28

=1.56m2

3.5.砼表层温度

T2=Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2

=25+4*0.28*（1.56-0.28）*（57.3-25）/1.562

=25+19

=44℃

Tq：

施工期间大气平均温度25℃

因此：

砼中心温度与表层温度之差为

57.3℃-44℃=13.3℃〈25℃

说明在不计薄膜的保温效果情况下完全可以保证大体积砼的温度控制。

3.6.砼内平均温度

Tm=（T1+T2）/2

=（57.3+44）/2

=50.65℃

说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行，具体做法如下：

1、砼收面时，在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。

2、砼面初凝后，洒水湿润，保证筏板上一直存水湿润。

3、本热工计算以大气温度为25°C和砼入模温度为25°C为前提，在施工过程中对大气温度和砼入模温度进行测量记录。

第四章大体积砼施工

4.1施工前准备工作

1、商品砼供应：

在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，砼搅拌时塌落度控制在160-180，到场控制在170mm左右。

2、保湿养护材料准备：

薄膜15卷，储备在现场。

3、测温仪器：

准备温度传感片，50cm长5根，100cm长5根、150cm长5根；测温仪一台，温度计5根。

4、机械机具准备:

地泵2台，汽车泵一台（48m），现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根.

5、劳动力组织准备：

准备2组人员，砼浇筑时，安排劳动力18人，1人引导管，4人振捣砼，4人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，1人清扫现场.1人冲洗砼车。

砼方量在4000m3左右，预计浇筑时间在30-32h，无需准备两个班组轮换。

6、其他工具：

砼塌落筒1个，普通试模7组，抗渗试模4组。

7、钢筋绑扎完毕，吊模安装完毕，并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑前，对砼工组织进行技术交底。

4.2、大体积砼浇筑计算

1、泵车平均输出量

Q=Qmax*εη

=60*0.8*0.6

=28.8m3

Qmax：

泵车最大输出量

ε：

配管条件系数取0.8

η：

作业效率取0.6

本工程选用2台汽车泵：

28.8*2=57.6m3〉53.3m3

2、每台泵车所需配备的搅拌车辆

当砼泵车连续作业时，每台泵车所需运输车辆台数

N1=Q1/V1（L1/S0+T1）

=40/10*（40/30+0.5）

=7.33≈8辆

Q1：

每台泵车实际输出量

60：

计算参数

V1：

每台运输车容量

S0：

运输车平均运行速度

L1：

往返距离

T1：

每台运输车总计停车时间

因此，浇筑砼期间砼运输车数量最少为8辆。

3、从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采用混凝土运输车，距离约20公里，正常速度混凝土运输车行车30分钟可抵达施工现场。

经与搅拌站协商，在底板混凝土浇灌期间，一台汽车泵确保投入8台运输车辆，两台至少要投入14-16台运输车辆，可满足本工程的要求。

4.3、大体积砼浇筑

1、浇筑顺序：

5、6#楼筏板基础砼采用汽车泵自东向西浇筑，7#楼筏板基础砼采用地泵自两边往中间浇筑；根据浇筑实际情况可以考虑增加一台汽车泵。

2、大体积砼浇筑方式选用“推移式分层连续浇筑施工法”即：

结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层400mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

3、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为

（1）没有冷缝，

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.混凝土的初凝时间控制在6-8小时内；

b.每层按1:

5～6的坡度斜向推进,厚度0.4m

分层浇筑见下图：

0.4m

1.6m（0.4）1：

5-6

9-10m

分层浇筑示意图

4.4、大体积砼振捣

1、混凝土的振捣：

基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。

每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。

分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。

电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。

较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、若泵送砼塌落度控制在160-180mm比较适中，由于使用汽车泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

7、对外墙30cm吊模砼浇筑时工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后人工铲砼入吊模内，再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度，在砼初凝前，按500mm间距倒插入钢钉，作为后期固定橡胶止水条用。

8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。

9、本工程设有膨胀加强带，该位置的砼比两侧的砼稍有不同，浇筑时，先浇筑先将一侧砼浇筑有400mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。

8、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，连续浇水。

4.5、大体积砼表面处理

1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。

2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。

5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。

4.6、大体积砼温度控制技术措施

1、夏期浇筑混凝土，采用冷水拌和等降低混凝土原材料温度的措施，要求搅拌站搅拌水取地下凉水，同时对原材料堆场采取洒水降温和支棚措施。

2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。

3、砼运输车辆到现场后，为防止太阳爆晒，可以采取在砼罐车表面淋水和采取在现场支一个遮阳棚。

4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。

5、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。

6、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。

7、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。

8、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。

4.7、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施

1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。

2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4、钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。

6、大体积砼浇筑要防备的是出现漏振现象，由于差不多时一层盖一层，那些部位没有振捣需要仔细观察。

7、对电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。

8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，由搅拌站的调度员及时采取加减水剂搅拌120S，若还无法满足泵送要求，则该车砼不得使用。

4.8、大体积砼测温及监控

4.9.1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。

在进行底板施工时，应埋设测温传感器（WZC-010铜热电阻），测温点布设在板底部以上5cm及表面以下5cm及中间点。

5、6、7#楼在基础内测温轴线上均布置10个测温点。

测温点的平面布置及具体做法见附图。

4.9.2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。

测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。

4.9.3、测温时间要求：

首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。

依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。

4.9.4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。

每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。

4.9.5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。

4.9.5、5、6#楼测温负责人为荀现伟，7#楼测温负责人江海鹏，每天将测温情况记录并汇报给总工。

4.9、大体积砼的养护

9.1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

9.2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。

在砼表面达到能上人时，开始洒水保持表面湿润。

9.3、电梯井位置混凝土较厚，温度高，浇水将电梯井内灌满降温。

9.4本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。

9.5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。

4.10、突发事件的处理

在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:

1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。

3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。

4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。

5、在汽车泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。

6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出加强带一侧的砼，将施工缝留设在加强带位置。

7、如果突然浇筑中断，立即将混凝土面全部振捣密实，在施工缝处

4.11、筏板砼试块的留置

11.1本工程5、6、7#楼筏板基础砼量超过2000m3，C40P8取样15次，膨胀加强带取样二组，标养试块10组，同条件试块共留设5组，共17组。

11.2、5、6#楼抗渗试块每栋的留设4组，7#楼抗渗试块留设2组。

11.3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。

4.12、大体积砼施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。

同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。

5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在180mm。

4.13、大体积砼质量保证措施

1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。

4.14、确保工程质量的技术组织措施

1、保证项目：

1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

2．保证砼工程在夏季施工的质量措施：

2.1为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或高效减水剂。

2.2在搅拌时，搅拌水最好采用合格的地下凉水。

2.3混凝土温度控制：

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

2.4混凝土入模温度：

加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量，运输过程中采取洒水降温和支棚遮阳降温措施，尽可行措施降低砼的入模温度。

2.5其它预控措施：

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止凉风吹裂。

3、组织措施：

基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：

1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。

2、生产经理与技术总工：

负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。

3、材料主管：

负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。

4、设备主管：

负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。

5、栋号长：

现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。

6、试验员：

抽查砼塌落度、以及做试块、做好实验记录。

7、遇到特殊情况中断施工形成冷缝处理措施：

如果中断浇筑，立即将已浇筑混凝土振捣密实；施工缝处不密实部分剔除凿毛清理干净，二次浇筑前在冷缝处先浇1cm厚高一个强度等级砂浆结合，砂浆结合层浇完后自低向高连续浇筑筏板混凝土。

为拦截砂防止浆流走，间隔1.5米挂一道横向密目钢丝网，挂网高度10cm，绑扎固定在筏板拉结筋上。

防水处理：

控制好砂浆结合层施工，确保新旧混凝土有效结合，严格控制混凝土浇筑振捣，加强混凝土自防水能力；地下室负2层浇筑完成后，停止部分降水观察，如发现渗漏立即进行高压注浆处理，后期地下室地面还有49cm建筑做法，在建筑做法施工前先用水泥基、聚氨酯防水涂料在筏板面层涂刷，进行保护层施工后再开始建筑做法施工。

4.15、确保安全文明施工的技术组织措施

1.安全保证措施

1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。

1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。

1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

1.4施工过