危石处理施工方案.docx
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危石处理施工方案
田湾核电站5/6号机组CC井孤石处理
专项施工方案
版本：
A0状态：
PRE
批准：
审定：
审核：
编制：
核工业南京建设集团有限公司
二〇一七年五月
目录
1编制依据5
1.1有关文件5
1.2规范5
2概述5
3资源配置6
3.1人员组成6
3.2主要机具、工器具配置6
3.3材料6
4施工准备7
4.1现场施工准备7
4.2材料7
4.3劳动力和机具、工器具7
5施工顺序7
5.1施工层段划分7
5.2总体施工顺序7
6施工方法7
6.1测量放线7
6.2砖模砌筑7
6.3垫层施工8
6.4钢筋施工8
6.5模板施工9
6.6混凝土施工9
6.7施工缝处理10
6.8锚固钢筋施工10
6.9成品保护10
7过程质量保证措施11
8质量验收标准11
8.1施工前准备11
8.2钢筋工程11
8.3模板工程12
8.4混凝土工程12
9进度计划及保证措施13
10安全施工技术措施14
10.1钢筋工程14
10.2模板工程14
10.3混凝土工程14
10.4施工现场14
10.5动火作业14
11安全生产与文明施工14
11.1安全生产14
11.2文明施工15
12危险源辨识17
13环境因素识别、评价和控制清单24
1编制依据
1.1有关文件
——5/6号机组虹吸井结构设计图纸
——现场情况及有关会议纪要
1.2规范
《钢筋混凝土结构用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》（B1499.2-2007）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
2概述
田湾核电站5、6号机组CC井（虹吸井）基坑已开挖完毕，本方案涉及的边坡区域为两级边坡，其中一级边坡为块石回填层放坡，二级边坡为岩质边坡，岩质边坡坡顶标高+3.00m左右，基底标高-12.25m。
边坡行成后，因局部有体量较大岩石下伏绿泥石片岩，且该绿泥石片岩已面层风化，有少量渗水，为防止绿泥石片岩继续风化造成上部二长浅粒岩块根部悬空，对基坑内的施工造成隐患，受中国核电工程有限公司委托，特制定本方案对该隐患进行排除。
孤石处理方案采用混凝土挡墙方式，详见附图1。
3资源配置
3.1人员组成
（1）参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。
（2）参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格。
（3）参加作业人员具有较强的技能，并经过施工方案技术、安全交底，方可上岗。
（4）劳动力的配置见表3.1.1
劳动力配置表表3.1.1
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
技术员
4
9
钢筋工
8
2
质检员
1
10
焊工
2
3
测量员
2
11
电工
1
4
取样员
1
12
起重机械操作工
1
5
安全员
2
13
起重工
1
6
班组长
3
14
架子工
6
7
混凝土工
4
15
泵车操作工
2
8
模板工
6
16
驾驶员
2
3.2主要机具、工器具配置
机械设备表表3.2.1
序号
机具、工器具名称
数量
序号
机具、工器具名称
数量
1
徕卡TS02全站仪
1台
7
手持电钻
2台
2
DS20水准仪
1台
8
空压机
1台
3
50m钢卷尺
1把
9
插入式振捣器
4只
4
汽车泵
1辆
10
交流电焊机
2台
5
水平运输车辆
2辆
11
圆盘锯
1台
6
手持电锯
2台
12
压刨机
1台
3.3材料
3.3.1主要施工材料见表3.3.1
主要施工材料表表3.3.1
材料名称
数量
备注
钢筋（t）
12.4
20#扎丝（箱）
5
砖（m3）
4.6
泵送C25混凝土（m3）
350
甲供
4施工准备
4.1现场施工准备
A.基底清理完毕。
b.水电供应能够满足施工要求。
c.道路和施工场地应能够满足施工要求。
d.测量控制点已移交并已测放完毕，并经验收合格。
4.2材料
模板、木方、钢管、脚手板等周转性材料以及消耗性材料已到场，钢筋等材料已经进场且质量验收合格。
4.3劳动力和机具、工器具
劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具、工器具试运转正常，相关机具已报验并验收合格。
5施工顺序
5.1施工层段划分
根据结构及尺寸特点对其进行分段，各施工段根据下列原则进行施工层划分：
自下而上一次浇筑高度不大于3.5m。
5.2总体施工顺序
各段施工顺序如下：
锚固钢筋施工→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
6施工方法
6.1测量放线
测量员根据本方案侧放出外模板边线，然后标记出双排纵向钢筋位置。
6.2砖模砌筑
根据现场实际情况，对A1及A2区段自基底起砌筑砖模，砌筑的砖模应从边坡坡底开始，宽度范围超出模板边线0.50m，砖模顶标高为CC井筏基顶标高。
砌筑的砖模型号为MU7.5黏土砖。
对于局部有基层不平，高差大于2cm时则下铺碎石或砂浆找平。
砌筑时底板砖模位置准确并具有足够承载能力、刚度和稳定性。
砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直。
6.3垫层施工
垫层施工原则为寻求基底整平，当场地高差较大时分段找平。
混凝土浇筑：
采用C15混凝土，垫层厚度根据现场实际情况进行测定，采用汽车泵输送，人工摊铺后，按标高控制线找平，表面采用木抹子抹平。
混凝土养护：
在浇筑完毕后要及时进行养护，养护时间不得少于7天。
6.4钢筋施工
（1）钢筋进场检验
钢筋进场按照炉号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按规范要求抽取使用做力学性能试验，试验合格通过报验后方可使用。
钢筋进场时应出示其质量证明文件，包括质量证明书，试验报告单，每件钢筋均应带有标识牌，验收人员要把标识牌上的炉号标识在质量证明书和试验报告上。
a.外观检查：
钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
b.力学性能检验：
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两组式样，其中一组作抗拉试验，另一组作冷弯试验，取样时钢筋端头1m部分应去掉。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范要求。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上，钢筋距两端1/6长度出用通长的200mm×200mm木方垫起，雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要挂标识牌，标识牌应明确钢筋型号、是否可用、使用部位、负责人等信息。
（2）钢筋制作
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，减少料头，钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起现象，切断长度的偏差控制在100mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。
对有弯钩和曲线的钢筋，应先加工3~5根，检查其规格尺寸符合图纸要求后，才能批量加工。
（3）钢筋保护层
根据图纸要求，钢筋保护层使用混凝土垫块，厚度30mm。
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎应采用20#扎丝进行绑扎，扎丝应绑成八字扣，且至少扭转两圈。
钢筋可采取一次绑扎成型或分层绑扎，主要依现场施工条件作出调整。
钢筋绑扎时先绑立筋，再绑水平筋及拉结钢筋，钢筋绑扎完后，安装保护层垫块。
在绑扎钢筋时，可以固定在临时支撑或外围脚手架上，待安装模板时拆除。
（5）钢筋接头及锚固
钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于1300mm，各接头间错开距离不小于1700mm，接头在同一位置错开率为25%。
（6）钢筋检查
钢筋绑扎的允许偏差如下表6.4-1
钢筋绑扎允许偏差表表6.4-1
项目
允许偏差mm
检验方法
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
6.5模板施工
本工程除A1~A2段采用砖底模外，外模及墙体两端侧模均采用18mm厚胶合板，模板背楞横向采用60×100mm木枋，@300mm，竖向为60×100mm双木枋（必要时采用φ48×3.5脚手管），@900mm。
可采用锚固钢筋与对拉螺杆焊接方式配合进行模板加固。
墙体外侧双排脚手架，立杆间距900×900mm，横杆步距900mm。
模板的检查：
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。
模板的拆除：
当混凝土终凝后，带模养护时间不少于7天，拆除时避免其缺棱掉角。
6.6混凝土施工
（1）混凝土的入模要求
垫层选用强度C15的混凝土，墙体混凝土等级为C25。
（2）混凝土浇筑
受场地条件限制，混凝土采用汽车泵浇筑。
（3）混凝土振捣
振捣棒操作应做到“快插慢拔”的原则，每一振捣点振捣时间为25~30s，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距不大于30cm，在振捣上一层时插入下一层5~10cm。
底板混凝土振捣后，用长刮尺抹平拍实、并用大抹子抹压密实。
（4）混凝土养护
混凝土终凝后，采取自然养护，表面覆盖一层麻袋（土工布），并洒水湿润；混凝土养护时间不得少于7d。
6.7施工缝处理
（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
（2）在混凝土终凝前用钢筋头对施工缝处混凝土表面进行刮毛，或在混凝土凝固后进行凿毛，并去除表面的浮浆和松动的石子，用高压风管吹去表面的灰尘，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，再次混凝土浇筑前，保持24小时充分湿润。
6.8锚固钢筋施工
锚固钢筋是锚固在岩质边坡上的，采用手风钻进行施工，钻孔孔径40mm，锚固长度不小于1.0m，钢筋规格为HRB400型25mm钢筋。
孔内关注1:
1水泥浆，水泥采用P.O42.5。
6.9成品保护
（1）钢筋工程
a.加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号，结构部位、钢筋编号等进行堆放，并挂牌标识，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其他杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀；
b.预制成型的钢筋在安装前要与设计图纸和配料单进行查对；
c.在运输和吊装钢筋过程中，应注意避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形；
d.绑扎侧墙钢筋时可搭设双排架，严禁登踩钢筋上进行绑扎；
e.注意保护钢筋保护层垫块。
（2）模板施工
a.模板使用前要刷脱模剂，刷脱模剂时严禁接触预埋锚筋，刷完后的模板不得在太阳下长时间暴晒；
b.不得随意拆除模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；
c.不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，保证模板的牢固和严密；
d.拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以保证模板不受损坏；
e.拆除后的模板及时清理，修整、保持模板本身的清洁，完整及配套零件的齐全。
（3）混凝土工程
a.浇筑时不得冲击模板和去掉模板支撑，连接件及螺栓；
b.振捣过程中，不得直接振捣钢筋及模板；
c.浇筑时，应指派专人检查模板、钢筋的情况，如发现有变形、位移或堵塞应及时停止浇筑；
7过程质量保证措施
（1）施工前，管理人员应对施工图纸、相关规范、设计变更等进行研究，做好技术交底以后方可开展施工工作。
（2）每一道工序施工前，技术人员应对生产班组进行全面安全、技术交底，以及班组相关会议的宣贯，并做书面记录。
（3）做好每项工程材料的验收、复检工作。
（4）模板支设时要严格按照结构边线、标高施工，为避免出现胀模现象和保证截面尺寸符合要求，模板支设时，支设体系牢固，模板安装偏差控制在合理范围内，如发现模板有松动、鼓裂等现象时，应立即停止浇筑，本采取相应措施，确保稳固后再浇筑。
（5）混凝土浇筑时严格控制浇筑速度，发现问题及时整改。
8质量验收标准
8.1施工前准备
工程开工前，工程技术负责人要向参加施工作业人员技术交底。
参加施工作业人员必须熟悉并完全理解工作程序、施工方案、质量要求；各班组需严格按照图纸、规范规程、工作程序、施工方案、质量要求施工，各级质检员应深入现场指导监督各项工作。
8.2钢筋工程
（1）钢筋进场时，必须有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GBl499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定,抽检合格后才能使用。
（2）钢筋规格、形状、尺寸、位置、数量应全数检查，应符合设计及规范要求。
（3）钢筋质量验收标准：
钢筋加工的允许偏差见表8.2-1
钢筋加工允许偏差表表8.2.1
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
8.3模板工程
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
（3）模板安装
现浇结构模板安装的允许偏差表表8.3-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）模板拆除：
侧模在混凝土强度能保证结构表面及棱角不因拆模板而受损坏且养护时间不低于7天时间后拆除。
8.4混凝土工程
（1）混凝土的配合比、养护和施工缝处理等必须符合设计及施工规范的规定。
（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验。
（3）混凝土的外观质量：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。
（4）混凝土的尺寸偏差：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
允许偏差项目，见下表8.4-1：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表8.4-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
9进度计划及保证措施
施工进度按照批准的进度计划执行。
本工程总工期约60天，共分四次浇筑成型。
每段施工时间（含养护）为15天。
为确保本工程按期完成，施工期间将采取如下进度保证措施：
（1）统筹安排各区段施工顺序，确保各工序之间的合理衔接，确保施工人员密切协作，减少各工序之间的交接时间。
（2）严格按照本工程的要求进行施工，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因质量问题而造成的返工和窝工。
（3）加强计划管理，定期进行计划与实际进度的比较，根据工程项目进展情况进行劳动力配置，如现场配置的设备和人员不能满足试验进度计划要求时，将加大设备和人员投入，确保工期目标实现。
（4）严格执行各工序进度安排，确保关键工序的工期。
（5）配备足够的备品备件，设置专门的设备维修人员，做好设备的日常保养工作，确保各施工设备有足够的正常率，充分发挥设备的工作效率。
（6）对于需要验收的各工序，提前通知相关人员，争取不因验收耽误下一工序的施工。
（7）配备足够的水电容量，贮备足量的施工材料，不因水量不足、电力负荷不够及材料的中断而影响施工。
（8）各施工队伍联系好后备施工力量，不因农忙季节或其它因素导致施工人员缺少而影响施工。
10安全施工技术措施
10.1钢筋工程
在焊接钢筋（对拉螺栓）、钢筋支撑骨架过程中需有可靠接地。
10.2模板工程
（1）在浇筑混凝土前、浇筑过程中需检查模板支架的强度、刚度及稳定性。
（2）模板拆除时，应认真检查对拉螺栓是否拆除完，确认无误后方可吊出。
10.3混凝土工程
（1）在混凝土浇筑过程中，出料口严禁站人，以防混凝土喷射伤人。
（2）使用振动泵的人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.4施工现场
（1）施工用电的管理参见工作程序。
（2）起重、运输设备的操作、管理参见工作程序。
起重设备必须有安全装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，机械防护装置一定要齐全有效。
10.5动火作业
（1）现场动火作业需办理动火作业证，并设专人监护。
（2）氧气/乙炔瓶需保持足够的安全距离。
（3）动火结束后，必须关闭气源阀门，检查后方可离开。
（4）动火作业要严格按照工作程序执行。
（5）施工现场负责人保存1份动火作业票，以备检查。
11安全生产与文明施工
11.1安全生产
（1）严格遵守本工程安全管理规定，贯彻“安全第一，综合管理、预防为主”的方针，明确项目经理是安全生产第一责任人，施工人员是直接责任人。
（2）各工序开工前，向全体员工进行详细的安全技术交底，包括与本工程相关的规章制度以及安全生产“红黄线”、对危险源的识别、对可能导致的疾病或伤害、风险预防措施、环境因素导致的后果等，并形成书面记录。
（3）施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥。
（4）施工人员进入现场必须戴安全帽、穿反光背心（新进场人员的反光背心上要有“新员工”醒目标志，工作鞋要符合防砸要求，使用安全带要符合相关要求，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
（5）新人员要进行三级安全教育并经过安规考试合格后方可进入施工现场。
（6）施工设备要有安全操作规程并悬挂在醒目位置，各施工设备安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，施工前必须仔细检查机械各部位，并试运转，然后使用；机械操作时必须思想集中，并且注意机械运转情况，发现问题及时解决。
（7）所有电源电线必须按有关规定设置，一切用电设备必须接零，以防漏电伤人。
夜间施工必须配备足够的照明设施。
现场作好安全防火措施。
（8）一定要在指定地点的吸烟点吸烟，现场如需动火，要办理动火证，否则严禁使用明火。
（9）现场严禁酒后上班。
（10）作业期间，始终安排专人进行监护。
（11）严禁与施工无关的人员进入施工场地，以防发生意外。
（12）进入施工场地的坡道应做好防护栏杆（如需要），施工临边设置红白相间的防护栏杆，与边坡留有一定的安全距离，悬挂安全警示牌，严禁施工人员从放坡的坡面上下。
（13）为确保边坡安全，施工材料在坡顶的堆放，距坡顶边的距离不小于6m。
（14）施工中一切动作必须统一信号，统一指挥。
全体施工人员必须集中精力，指挥人员信号明确，对任何人发出的紧急信号必须立即执行。
安全管理小组成员要经常对现场施工情况进行检查，发现隐患及时处理，对违反安全规定的人员要进行批评教育和纠正，情节严重的处以扣发奖金、工资、甚至停职的处罚。
11.2文明施工
（1）现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。
（2）材料堆场要实行定置化管理，标准按照安全生产标准化图册实施，堆放材料和机具设备，不得侵占内道路及安全防护等设施。
（3）施工现场设置明显的标牌，避免与施工无关人员进入非安全区域。
（4）道路应安排专人负责，每天清扫，保持施工区域道路清洁，施工现场周围要保持环境卫生，设置专门的垃圾堆放场，及专门的吸烟点，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。
（5）职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。
职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。
12危险源辨识
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故和职业病
作业条件风险性评价
风险级别
风险控制措施
预计措施后的风险
有关的法律、法规、标准及
公司规定文件
L
E
C
D
1
安全带
使用
合格证因时间较长有些模糊不清
财产损失，人员伤害
3
1
3
9
E
在规定的有效期内允许继续使用
降低
《安全生产法》、《安全带》（GB6095-2009）、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）、MS.C0705-2009B《劳动防护用品管理规定》等
2
外观检查表面发生破损
财产损失，人员伤害
6
1
7
42
D
使用前检查，破损严重应予以更换
降低
3
活动扣检查活动扣滚柱生锈打滑
财产损失，人员伤害
6
0.5
15
45
D
更换安全带
降低
4
圆环检查腐蚀
财产损失，人员伤害
6
0.5
15
45
D
更换安全带
降低
5
在必须系安全带工作的场所未系安全带
人身伤害
6
0.5
15
45
D
未系挂安全带禁止高处作业
降低
6
安全带系挂不符合要求
人身伤害
3
3
3
27
D
加强培训，正确系挂
降低
7
安全带不符合标准
人身伤害
6
0.5
15
45
D
禁止使用不合格安全带
降低
8
焊机使用
焊把线的绝缘是否完好
在装置内施工，产生火花引发燃爆事故
3
3
3
27
D
使用前检查，保证使用的焊把线绝缘完好。
降低
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《焊接与切割安全》GB9448-1999、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《职业眼面部防护焊接防护第1部分：
焊接防护具》（GB/T3609.1-2008）、MS.C0709-2009C《安全用电管理规定》
9
焊机使用时是否摆放在规定地点
在装置内施工，产生火花引发燃爆事故
3
1
7
21
D
焊机必须放在动火区域指定地点使用。
降低
10
电源线、漏电保护器是否完好
电源线破损、漏电保护器损坏造成触电事故
3
1
7
21
D
保护好电源线及时检查电线及漏电保护器是否完好
降低
11
焊接施工人员个人防护用品的穿戴
未按规定穿戴防护用品，击伤皮肤、眼睛等
10
0.5
7
35
D
严格规定正确穿戴好劳护用品
降低
12
一次接线不当
触电伤害
6
0.5
15
45
D
按规范要求接线并经常检查
降低
13
做保护接零或接地，无漏电保护器
触电伤害
6
0.5
15
45
D
按规范要求接线，设漏电保护器并经常检查确保完好
降低
14
把线接头超过3处或绝缘老化的
触电伤害
6
1
升级会员 