静电除尘器地常见故障及处理方法.docx

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静电除尘器地常见故障及处理方法

电除尘

一、基础知识

1、什么是电晕放电？

电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。

2、什么是火花放电？

在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。

3、什么是电弧放电？

在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。

4、简述电除尘器的工作原理。

电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。

5、简述粉尘荷电的过程。

在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。

6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？

处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：

尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。

7、荷电尘粒是如何被捕集的？

在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。

8、粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些？

在板式电除尘器中，高比电阻粉尘依电晕电流受到限制，因而影响粉尘粒子的荷电量，荷电率和电场强度。

导致除尘效率下降，另外高比电阻粉尘的粘附力增大，要清除极板上的粉尘需加大振打力，使二次飞扬增大，也将导致除尘效率降低。

低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷，使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间；而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高。

因此，中比电阻粉尘比较适合电除尘器。

9、粉尘的荷电量与哪些因素有关？

在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径，电场强度，停留时间等因素有关。

10、影响粉尘驰进速度的因素有哪些，各有何影响？

1）粉尘粒径大小：

随着粒径减小，粉尘驰进速度值相应降低。

2）电场因素：

当电场数增多时，平均粉尘驱进速度值较小。

3）电极系统电能输入量：

合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度。

4）极板间距：

随着极板间距的增加，驱进速度也明显增加。

5）收尘极面积大小：

当收尘极面积增大时，粉尘驱进速度值有所下降。

6）粉尘比电阻大小：

当比电阻增大时，粉尘驱进速度将大大降低。

11、阳极系统由哪几部份组成？

其功能是什么？

阳极系统由阳极板排，极板的悬吊和极板振打装置三部份组成，其功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。

12、阴极系统由哪几部份组成：

其功能是什么？

阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成，其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离。

13、为什么阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面：

一是阳极收尘速度快，积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差，振打时易产生二次飞扬。

14、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？

若振打的周期短，频率高，容易产生二次飞扬，若振打周期太长，粉尘大量沉积在极板，极线上，又容易产生反电晕。

15、常见的振打清灰周期试验方法有哪两种，如何进行确定？

第一种是定性的，通过改变各电场振打清灰周期，观察排灰颜色的变化，取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式。

第二种是定量的，即在保持稳定的烟气条件下，改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率，以找出合理的运行方式。

由于电除尘器是几个电场串联运行，各电场的振打清灰周期不同，相互之间交叉影响，确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题，可以用正交设计试验法解决。

16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响？

当膨胀不均时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。

17、为什么要用料位监测杆监视灰斗存灰的多少？

灰斗积灰过多，会影响电除法器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运；反之，灰斗存灰太少又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率大大降低，在灰斗的灰料由于被壳休密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。

18、电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？

A、电场以外有放电点，如隔离开关高压电缆有阻尼电阻等处。

B、控制柜火花率没有调整好。

C、前电场的振打时间周期不合适。

D、电场部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等。

F、工况变化大，烟气条件波动很大。

19、为控制粉尘比电阻对电除尘器性能的影响，可采取哪些措施？

采取调整质处理，如向烟气中加入导电性好的SO3和NH3，采用300ċ以上的高温电除尘器，降低粉尘比电阻；采用冲洗式电极或宽间距；高压供电系统采用脉冲供电方式等。

20、什么是脉冲供电控制方式？

通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。

21、什么是间隙供电控制方式？

它是通过控制系统的工作使输出的高压直流电出现间隙性变化，即电场两电极间的电压是间隙性的。

相当于脉冲式的。

22、什么是火花积分值控制方式？

火花积分值控制方式是通过控制发生一定火化放电时的电压，使输出电压达到最佳状态。

23、什么是火花频率自动跟踪控制方式？

火花频率自动跟踪控制方式是整定一个最大火花放电频率，即通过测得的火花放电频率来调节输出电压以达到最佳状态。

24、什么是输出功率自动调节控制运行方式？

利用最后一个电场的运行参数为反馈指令，更替不同的运行方式，随时保证达到排出口浓度要求和相应的输出功率，达到高效节能。

25、电抗器在电气系统中的作用是什么？

电抗器用于改善一次电流的波形，使一次电流的波形连续且平滑，有利于电场有比较高的运行电压和电流，电抗器还能限制电流的上升率，有利于可控硅向判断，对一、二交瞬间或长期短跑电流丐缓冲作用，限制电网高次湝波的串入，改善可控硅的工作状态，使晶闸管的工作条件得以改善。

26、为什么电除尘器本体接地电阻不得大于1Ω？

电除尘器本体外壳、阳极板以及整流变压器输出正极都是接地的，闪络时高频电流使电除尘器壳体电位提高，拉地电阻越大，此电位超高，会危及控制回路和人身安全，当接地电阻小于1Ω时，壳体电位值将会处于安全围。

27、何谓保护接地和接零？

为什么要接地和接零？

保护接地就是把电气设备的金属外壳用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压以下，一旦因带电部分绝缘损坏而带电时，也可防止触电事故发生，同时还可以避免在雷击时损坏设备。

保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其造成单相短路跳闸可保险丝熔断。

断开故障设备电源，保护作人身安全。

28、电除尘器绝缘瓷件部位为什么要装加热器？

为保持绝缘强度，在电除尘器的本体上装有许多绝缘瓷件，这些瓷件不论装在大梁，还是装在振打系统，其周围的温度如果过低，在表面就会形成冷凝水汽，使绝缘瓷件的绝缘下降，当除尘器送电时，便容易在绝缘套管瓷件的表面产生沿面放电，使工作电压升有上去以致形成故障，使电除尘器无法工作，另外由于启动和停止状态时烟箱的温差较大，瓷件热胀冷缩不能及时适应，易造成开裂、损坏，这样就需要对瓷件部位进行加热和保温，因此要在绝缘瓷件部位装加热器。

29、工业电除尘器为什么要采用阴电晕而不是阳电晕？

根据电极的极性不同，电晕有阳电晕和阴电晕之分，当电晕极和高压直流电源的负极相连接时，就产生阴电晕（也就是负极放电）。

当电晕极和高压直流电源正极相连接时，就产生阳电晕（也就是正极放电），虽然这两种不同极性的电晕都已用到除尘技术上，但是除空气净化（空调）考虑到阳电晕产生的臭氧和氮氧化物较少而采用阳电晕以外，包括火电厂在的所有工业电除尘器几乎是全部采用阴电晕，这是因为在相同条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流耑且其闪络电压也远比阳电晕放电电压要高，即阴极电晕放电能以较高的电压运行。

30、为什么要设置低压控制系统？

从所周知，一强电除尘器使用效果如何，除了设计先进、合理的电除尘器（本体）和控制特性优良的高压供电装置之外还必须有一整套低压控制系统与它们密切配合，这样才能获得预期的收尘效果。

低压控制系统是电除尘系统必不可少的三大组成部分之一，它是一种多功能的自动控制系统，这种系统控制特性的好坏和控制功能完善与否，对于提高电除尘器运行的自动化程度，改善运行状况，减轻维护人员的劳动强度，提高电除尘器的除尘效率，都有着直接的影响。

31、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？

处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大，烟温降低使除尘器性能恶化，从灰斗下部漏风会使灰斗的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率；如果从烟道闸门，绝缘套等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等。

32、为什么要进行电除尘器的试验？

检查电除尘器的烟尘排放量或除尘效率是否符合环保要求；查明现有电除尘器存在的问题，为消除缺陷，改进设备提供科学依据；对新建的电除尘器考核验收，了解掌握其性能，制订合理的运行方式，为研制开发新型电除尘器，进一步提高电除尘技术水平，积累数据创造条件。

33、反电晕现象是怎样产生的？

防止反电晕发生的措施有哪些？

高比电阻的粉尘到达阳极板形成层时，所带电荷不易释放，这样在阳极板粉尘层面上形成一个残余的负离子层，以空间电荷对电场的影响可知，它将屏蔽部分通向电晕极的电力线，从而削弱电晕极附近的场强而提高阳极板附近的场强，造成电晕区电离减弱，电晕电流下降；随着阳极表面积灰厚度啬，由于残余电荷分布不均匀性，会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而击穿，发生局部电离--反电晕。

防止反电晕的措施有：

1）采用双区电除尘器；

2）采用脉冲电源；

3）采用微机控制最佳火花电压及振打周期控制；

4）采用宽间距、辅助电极等。

34、什么是电晕线肥大？

产生原因有哪些？

对电除尘器运行有哪些影响？

电晕线肥大量指电晕线上沉积较多的粉尘，使电晕线变粗，而致电晕放电效果降低的现象。

产生原因；

1）粉尘因静电作用产生的附着力；

2）电除尘器的温度低于露点，产生了部分水工硫酸，由于液体的粘附力而形成；

3）粘附力较强的粉尘。

电晕线肥大使电晕放电的效果降低，粉尘荷电受到一定的影响，使电除尘器效率降低。

35、试分析闪络对电源设备的危害及预防闪络措施。

电除尘器在运行中发生闪络时其阻抗急剧降低，此时电流突然增大，整流变压器（T/R）发生功率浪涌，闪络就象瞬间短路不断的开关，感生出5~20兆HZ的高频电压，如果条件合适，便成为振荡性高频电压。

所有在闪络短路线上的元件都要承受高频电压的冲击，即使是通过电感很低的元件，（如接地线）也会感生可观的电压降，形成高压差，造成放电事故。

如果仅靠阻尼电阻不能有效的熄灭闪络和电弧，因为一旦发生闪络，保持它们所需的电流远比整流变压器（T/R）更是如此，因此，发生闪络时必须降低电压或断电。

同时，在闪络时，高压侧电流突变的同时也将引起整流变压器低压绕组电流的突变，此高电流储存在低压绕组和电器中转化为磁能，再转变为低压侧等效电容上的电能由于此电容很小，形成的电压往往很高，将造成低压侧的事故。

由上可见，电除尘器在运行中产生的闪络危害很大，为了减轻或避免其影响，应采用微机控制，自动根据放电的强弱或不予理睬或超过降压，断电的方法来避免危险同时还可采用高阻搞变压器以减轻浪涌，防止高频振荡，总之，要想熄灭闪烙、电弧，仍应以降压和断电为主。

36、如何理解电除尘器运行中出现的抽丝、火花、闪络和电弧？

它们对电除尘器的运行有何利弊？

电除尘器运行中的放电过程按其放电强弱分为抽丝、火花、闪络和拉弧四个阶段。

抽丝是偶发的轻微放电，像一闪而去的火花，电压并未明显下降，电流的上升也不易察觉，而且有利于烟气电离和粉尘的荷电，无害于电极，因此是有益的。

到达火花放电阶段时，电压和电流已有明显降低和升高并拌有明亮的闪光或喷溅的火星和响声，一定数量的火花是有益的，但要有一个适当的频度。

闪络是指连发的火花，队闪光次数多以外，常伴有“劈啪”响声，如果闪络密集在局部则可能烧坏电极。

一般进口电场火花，闪络较多，后极电场相应较少。

电弧出现时好像耀眼的火花，十分有害，对设备的破坏性很大，一般不易出现，但一旦发生必须断电，且在短期间不易恢复。

37、试述清灰效果对电除尘器运行的影响？

对电极进行清灰，不仅是为了瘵所捕集的灰尘排出，除尘器更主要的是为使沉降灰尘的区域能保持最佳的电气工况，以保证电除尘器高效运行，若清灰效果不好将对电除尘器运行造成以下不良影响：

如果灰尘沉积过厚，由于缩小了气流通道，气流速度增大，将造成二次飞扬，沉积在阴极和阳极上的灰尘将使电晕电流减少，若要增加电压恢复电流，又会产生反电晕和大火花放电。

灰尘层的电压将随其厚度增加而上升，其结果使粉尘荷电和沉积的有效电弧强度降低，导致除尘效率降低。

如果粉尘比电阻高，将会产生反电晕而降低除尘效率。

因此，为了保持良好的除尘效果，必须采用适当的清灰方式。

38、运行中影响电除尘效率的因素有哪些？

1）粉尘比电阻：

粉尘比电阻一般在10000~10的十次方Ω.cm时，收尘效果最好，比电阻过小，粉尘不易黏附在收尘极板上，易重新被烟气带走，使除尘效率降低；比电阻过大，粉尘荷电不易逸出，黏附力较大，要清除极板上的粉尘需要加大振打力，容易引起粉尘二次飞扬，导致除尘效率下降。

2）烟气温度：

烟气温度在90~150˚C围时，除尘效率好，烟温过高，粉尘比电阻降低，黏度小，粉尘驱进速度增大，除尘效率降低，烟温过低，湿度增加，电离减弱，电晕电流减小，除尘效率降低。

3）烟气流速：

过高的烟气流速不仅使烟尘在电场的含冤留时间缩短，同时还会直接冲到粉尘层或在振打时将粉尘吹起，形成尘粒或尘团二次飞扬，导致除尘效率降低，一般取样烟气流速为1~1.5m/s.

4）烟尘浓度：

烟尘浓度增加，则电场粉尘粒子增多，从而抑制了电晕电流的主生，使除尘效率降低，严重时出现电流趋近于零，即发生电晕封闭，因此必须控制除尘器进口烟气含量在50g/m3以下，对含尘浓度高的烟气，应进行预处理。

5）气流分布不均，则气流速度你的地方除尘效率高，局部气流速度高的地方出现冲刷，造成二次飞扬，使除尘效率降低，因烟速高的影响比烟速低的影响大，所以整体效率降低。

6）漏风：

处于负压运行的电除尘器漏风，将造成粉尘二次飞扬，烟速增加，缩短烟气在电场停留时间，漏风降低了烟气温度，可能导致结露甚至腐蚀。

39、如何以伏安特性曲线的典型变化分析电除尘器运行状况？

正常的电除尘器的伏安特性曲线呈抛物线型，如图（a）所示，当达到起晕电压时，才出现起晕电流，随着电压升高，电流增加逐渐加快，在高压围，电压稍有升高，电流大幅度上升。

电晕线积灰肥大时，电晕电流下降，起晕电流下降，而起晕电压升高，伏安特性曲线向右平移，如图（b）所示。

粉尘浓度和极距增大时，起晕电压无大的变化，而起晕电流下降，伏安特性曲线绕起晕点向右旋转如图（c）所示。

当发生反电晕时，伏安特性曲线出现拐点，并在拐点处开始闪络，如图（d）所示，拐点上相当于电压最高处，这样可避免反电晕的扩大，发生反电晕时，伏安特性曲线还有一特殊之处，即电压下调或下调时曲线不重合而形成一回路，这是由于反电晕出现时电压比它熄灭时的电压高的缘故。

40、电压峰值：

电压瞬时最大值。

41、关半波：

出现严重闪络时，关闭电压输出，不出现连续闪络后恢复。

42、上升率：

电压上升及其他的反应速度。

二、故障处理方法

1、电除尘整流变空升实验步骤：

1）断开整流变电源，把高压隔离开关打至接地位置；

2）上电，按复位键，再按设定1，把0000改为0001，同时按设定1和设定2，按设定1把光标移至REMABER，按+改为LO，再按设定1，把MAN调为零，

3）按复位键，再按自动、手动键切为手动；

4）等自检完成后启动整流变，按设定1，找到MANSET，用+键把电流极限慢慢往上加，加一点停一下，若二次电压能升至额定电压报负载开路跳闸，且加电流极限，电压上升的时候电流无异动，一直为零，则控制柜及整流变正常；

5）实验完成后把LO改回REMABER；

6）断开整流变电源，把高压隔离开关打至电场位置。

2.#1炉电除尘节能实验（二、三电场）

A、实验条件

1）煤种不变化。

2）负荷稳定。

（55万）

B、单一整流变实验步骤

1）在某一运行方式下，调整电流极限，使火花率为零且接近产生火花率。

（有火花率时，测量的电压峰值不准确）

2）在该电流极限下，改变运行方式，分别记录电压峰值、运行方式、电流极限（必须为同一电流极限），电压峰值最高的运行方式为该整流变的最佳运行方式。

注：

*电压峰值越高，除尘效果越好。

*记录电压峰值时，应选取变化时的最小值记录。

*调整时应注意脱硫烟尘浓度，不要超标。

*因火花率为一分钟检测一次，调整电流极限后火花率可能不会立即变化，这时观察二次电流，若二次电流没什么变化，就没有闪络。

3.运行中电流极限的调整

1）一、四电场可按原运行方式调整。

（电流极限调整原则：

当上调电流极限，二次电压不再上升，此时的电流极限为比较合适的值；当火花率过高时，应适当降低电流极限，火花率应控制在十以下，最好为零。

）

2）二、三电场调好后，平时不太需要调整，可小幅度调整电流极限，确保火花率小、电压峰值高。

当工况变化太大，除尘效果不好时，应重新实验，确定适合的运行方式。

实在不行可恢复方式零运行。

4.阻泥电阻的检查：

先看外观有无烧过的痕迹，两端线有无烧，无异常则用万用表测其阻值，太约为200欧左右，不能开路或断路。

5.电除尘器发生“不完全短路”的现象有哪些？

原因是什么？

处理方法？

现象：

二次电压、电流急剧摆动；二次电流偏大，二次电压升不高。

原因有：

a、阴、阳极局部粘附粉尘过多，使实际两极间距缩小，引起频繁闪络；

b、绝缘部件污损或结露，造成漏电和绝缘不良；

c、阴极线损坏但尚未完全脱落，随烟气流人地动或者是阴极框架发生较大振动；

d、零部件铁锈脱落后与电极接触尚未搭桥，但两极间距大大缩小；

e、高压侧对地有不完全短路；

f、电缆绝缘不良，有漏电现象；

g、料位计指示失灵，灰斗中灰位过高造成阴阳极不完全短路。

处理：

a、检查输灰系统与电除尘灰斗是否有灰，料位计是否正常；

b、检查阴、阳极振打正常；

c、切换阴、阳振打至“手动”方式，加强振打；

d、检查电除尘器绝缘子，灰斗与阴极瓷轴电加热器正常，如有必要可切换至：

手动“方式运行；

e、若电场持续拉弧或连续发生跳闸，应停运电除尘整流变，联系检修处理。

6、电除尘器发生“完全短路”的现象有哪些？

原因是什么？

处理方法？

现象：

投运电流上升很大，二次电压指示为零；运行时二次电流剧增，二次电压为零；整流变报“负载短路”跳停。

原因有：

a、高压部件临时接地线未及时拆除；

b、阴极线断线脱落，造成阴阳极短路或与外壳接触；

c、高压隔离开关刀闸位置切换错误地置于“接地”位置；

d、瓷轴破损，对地短路；

e、变压器电缆或电缆终端对地短路；

f、极板或其它零部件成片铁锈脱落，在阴、阳极间搭桥短路；

g、硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路；

h、阴极线肥大、阳极板严重粘灰或变形，造成极间短路；

i、灰斗长时间满载，灰与阴阳极下部接触构成短路；

j、整流变压器高压输出侧短路。

处理方法：

a、立即停止该电场运行，断开电源，联系检修处理；

b、拆除临时接地线；

c、检查高压隔离开关在是“电场”位；

d、清除电场异物；

e、修理或更换损坏的电气设备；

f、加强灰斗输灰。

7、电除尘器发生“开路”的现象有哪些？

原因是什么？

处理方法？

现象：

二次电压升至30KV以上，二次电流仍为零；面板报“负载开路”跳停。

原因：

a、高压阻尼电阻烧断；

b、高压隔离开关断开或接触不良；

c、工作接地线断开。

处理方法：

a、停运电场，接开主回路空开；

b、检查高压隔离开关；

c、检查整流变压器工作接地线；

d、检修处理。

8、电除尘整流变“偏励磁”的现象，分析发生的原因。

现象：

一次电压降低，一次电流偏大，二次电流、电压降低；一、二次电流上升不成比例；高压整流变出现异常声音，发热严重；可控硅导通角指示很大。

原因：

整流变供电装置偏励磁。

9、二次电流升不高的现象，产生的原因及处理方法。

现象：

二次电压正常，二次电流偏低。

原因：

a、振打部分失灵致使极板极线上积灰严重，振打力不足；

b、煤种发生变化，粉尘的比电阻较大；

c、粉尘浓度过高造成阴极线电晕封闭；

d、高压回路循环不良；

e、阴极线电晕肥大，放电不良；

f、接地不良。

处理方法：

a、检查振打装置，加强阳极振打；

b、降低烟气中粉尘浓度，降低风速；

c、检查高压回路接地电阻应符合要求；

d、加强清除电晕肥大现象；

e、若故障严重，停运电场，通知检修处理。

10、运行电压低、电流很小或是，电压升高就发生严重闪络跳闸的故障。

原因：

a、烟气温度低于露点温度，绝缘性能下降，发生严重闪络；

b、振打机构失灵，极板、极修改稿严重积灰造成击穿而产生放电；

c、阴极振打瓷轴箱密封不严，保温不良，造成结露积灰而产生放电；

d、电场两极间距离局部变小；

e、集尘极板排定位销轴断而移位。

处理方法：

a、调整锅炉燃烧工作情况，提高烟气温度或停止电场运行；

b、修复振打失灵部件；

c、修复绝缘密封板结或使箱体性能增强；

d、停炉后调整局部变小的极间距；

e、停炉处理定位销轴，阳极板排复位。

11、一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。

原因：

a、电晕极振打周期过长，造成极板严重积灰；

b、电晕极振打力不够；

c、电晕极振打装置故障；

d、电场入口粉尘浓度大；

e、粉尘浓度比电阻大，产生反电晕。

处理方法：

a、调整振打周期；

b、处理或改进振打系统；

c、处理振打装置故障；

d、与锅炉联系，调整燃烧及制粉；

e、控制煤的质量和煤种。

12、一次电压较低，一次电流接近零，二次电压很大，二次电流为零的原因及处理方法。

原因：

a、高压隔离开关不到位；

b、电场顶部阻尼电阻烧断；

c、整流变压器出口限流电阻烧断；

d、有开路现象。

处理方法：

a、将高压隔离开关合到位；

b、更换阻尼电阻；

c、更换限流电阻；

d、消除开路部位。

13、二次电压正常，二次电流显著降低的原因：

a、收尘极板积灰过多；

b、收尘极或电晕极的振打装置