A口冬季施工技术交底.docx
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A口冬季施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
西北旺站为地下岛式车站，标准段为地下二层三跨结构，车站南北两端均接盾构区间，车站有效站台中心里程为右K13+191.400，车站有效站台右线中心轨顶高程为29.23m，车站长为236m，高为14.55m，共有2个风道，3个出入口，1个消防专用口。
目前车站主体及附属结构B、C出入口，1、2号风道均已施工完成，A出入口已实施至明暗挖段变形缝处。
B、C出入口地面亭装饰装修及站前广场即将完成，正在施工A出入口明挖段围护结构。
冬季施工主要涉及A出入口明挖段围护及主体结构、地面亭结构，地面亭装饰装修及站前广场施工等。
二、冬季施工主要内容
根据工程进展情况及总体施组要求，我项目部冬季施工内容如下：
（1）车站附属A出入口明挖段围护桩、降水井施工
（2）车站附属A出入口明挖基坑土方开挖及回填；
（3）车站附属A出入口明挖基坑钢支撑支护；
（4）车站附属A出入口明挖基坑桩间混凝土喷射；
（5）车站附属A出入口明挖段结构、地面亭结构及防水施工；
（6）车站附属出入口地面亭装饰装修及站前广场施工：
三、冬季施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、技术准备
在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，提前做好冬季施工配合比审批报验工作；对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。
编制冬期施工方案及技术措施，同时组织全员学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工安全意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
①项目部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案，并由工程部向各部门下发冬季施工方案和相关技术交底。
②通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，及冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
Ⅰ：
了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施：
根据气温变化情况决定混凝土外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
Ⅱ：
根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表而的保温措施，该项工作由试验室负责。
Ⅲ：
现场专职质检员检查保温措施的实施情况。
专职安全员检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
电气设备使用、明火使用是否符合规定，宿舍及办公区是否有明火、电炉等安全隐患，该项工作直接由安质部监管执行，发现安全隐患即上报项目经理并停工整改。
3.1.2、测温工作准备
①、测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
②、本工程冬季施工测温采用普通温度计，从11月15日起每天安排人员（工地施工员配合试验工程师）进行测温，做好原始记录并做好温度曲线图。
③、测温点的设置应选择温度变化较大、容易散失热量、构件容易受冻的部位（西北部或背阴的地方设置）。
本工程拟在施工现场及生活办公区各设置一组普通温度计，及时掌握温度状况，及时采取保温及加温措施。
3.1.3、物资准备
冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，确保冬季的物资供应。
所有物资在夜晚必须采用彩条布或棉被等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。
为保证冬季施工的正常进行，确保工程施工质量，项目部准备了相应的冬季施工防护设施，如彩条布、篷布、棉被等（阻燃型）。
3.1.4、机械、机具管理
做好今年冬季机械设备的“四防”（防寒、防冻、防火和防滑）工作，各作业队要高度重视机械设备的冬季安全使用工作，做好机械设备的“四防”（防寒、防冻、防火和防滑）工作，必须明确分管队长，指定专人负责“四防”工作，制定切实有效的措施，并深入现场检查、指导落实，以确保机械设备冬季使用安全。
发生机械设备冻裂、燃烧等事故，不论损失大小，必须及时书面上报。
1、提前备足防寒器具和材料。
2、对施工机械应做好保温、防冻工作。
3、要严格执行机械设备的冬季油、水管理制度和规定。
4、对使用防冻液的机械、车辆，根据当地气温选择合适的防冻液和润滑油，及时更换，做好预防措施。
5、对未使用防冻液的发电机组及随时运转的水泵，其连接管路要采取必要的保暖措施。
6、冬季启动机械设备要确保慢速运转，待机油、液压油温度和压力正常后方能带负荷运转。
7、运输车辆在雨雪天要中速行驶，注意防滑，必要时加装防滑链并低速行驶。
8、要注意加强皮带的检查。
9、控制车辆在场内的行驶速度。
10、遇有暴风雨雪等不良天气时，应增设防滑措施,增加巡检次数。
3.1.5、大小型临时设施的检修
临时设施检修：
对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
对临时用电、临时用水皆采取有效防范保护措施：
临时用电所有导线及漏电保护开关采用满足国家冬施规范要求、具有产品质量合格证的产品；在临时用水接头处，开槽并填满细砂，表面再铺设一层棉被以保温，临时用水管外侧皆包有保温海绵，防止水管受冻、爆裂。
3.1.6、信息保障
通过天气预报及气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
3.2、冬季主要施工措施
3.2.1、围护桩、降水井施工
1、围护桩与降水井冬季施工主要涉及泥浆的制备及使用。
冬期钻孔在负温情况下施工，为防止“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低，胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：
（1）拌制泥浆用的涂料采用优质膨润土，膨润土应放在保温棚，防止膨润土露天存放，受天气影响而冻结破坏其使用功能。
（2）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，并另备一套循环管，钻孔施工时应连续作业，以防止循环管路受冻。
（3）对泥浆池搭设保温棚进行保温，并对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。
2、钻孔桩水下混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑完后及时用土进行回填，并用棉被将孔口覆盖进行保温。
3、降水井排水管口用棉被外裹，排水管用厚保温棉缠绕包裹，集水箱用棉被加草帘遮蔽严密，进行防冻保护。
4、围护桩测斜管在下放钢筋笼时一起进行绑扎并吊放入孔，测斜管连接采用PVC胶水粘接，在束节四个方向用自攻螺丝或铝铆钉紧固束节与测斜管。
冬季测斜管粘结时，应在室内进行，以保证粘接质量。
在每个束节接头两端用宽透明胶带包扎，防止水杂物从接头中渗入测斜管内，测斜管存放应避免受冻。
测斜点位布置图如下：
3.2.2、明挖基坑施工
1、土方开挖
根据施工计划安排，冬季需进行附属土方开挖。
a、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
b、在相邻构筑物侧边开挖土方时，要采取对旧构筑物地基土免受冻害的措施。
施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
c、基槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
d、开挖好的基坑底部应及时进行垫层浇筑，浇筑宜选择在温度较高时进行。
e、根据开挖面积的大小、形状和开挖深度的具体条件，合理布置挖掘机，保证施工工序合理，机械运行畅通，充分发挥作业机械设备的效率。
f、若气温下降至产生冻土，开挖冻土层时，应注意选择适当的开挖方法。
冻土层在0.4m以内，可选用机械设备直接进行开挖；若冻土层深度在0.4m～1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机运出。
g、残留水处里措施
基坑开挖过程中随着开挖面，在基坑四周设置排水盲管，挖集水坑，将地层水排至集水坑，集中抽排。
当局部存在残留水时，可用扫把清扫干净。
2、支撑架设拆除
（1）钢支撑托盘、牛腿焊接使用的焊条应进行保暖措施，焊接前应先对焊接构件进行预热。
负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间等。
（2）进行钢支撑预加应力卸载时要求施工人员务必系上安全带，穿上防滑鞋后方可施工。
（3）钢支撑的吊装应符合《建筑安装工程安全技术规程》有关规定，并有专人指挥。
（4）吊装钢支撑时，必须由人工牵引揽风绳，严禁撞击己安装完毕的钢支撑，尽量避免在雨雪天气下进行吊装作业。
（5）对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。
（6）钢支撑拆除前，应在结构强度满足设计要求的前提下，经技术部门同意后，由专人指挥拆除工作。
3、桩间混凝土喷射
网喷用的水泥、砂石料及外加剂等原材必须用帆布或彩条布进行覆盖，保证拌制混凝土所采用的骨料清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子等防冻剂的混凝土中，不宜采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
混凝土宜根据当天施工进度进行拌制，尽量避免留置第二天使用。
否则需要重新拌制。
最低气温降低到-15℃以下时，不进行网喷混凝土施工。
现场搭设暖棚（钢管脚手架外面覆盖蓬布，用电热器供热）存放喷射混凝土原材料，骨料保持清洁，不含有冰块、雪块等冻结物及易冻裂矿物质。
拌制设备放置在气温不低于10℃暖棚内，水泥在使用前运入暖棚内预热。
钢筋网片运输工程中保持干净、无冻块，网片挂网、搭接、现场喷射混凝土应选择在温度较高的中午进行，喷射后立即挂铺一层草帘覆盖保温，等混凝土强度达到5MPa后方可拆除保温层。
施工用砂石料必须进行检查，必须是干砂、干石料，含水砂石料严禁进场。
（1）、施工用砂
砂石料棚应设置于现场地面较高位置，地势高可防止因雪水融化后致使砂石料凝结成块。
如出现砂料结块现象，将结块剔除至一旁，采用未冻结材料。
（2）、碎石
考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施即可。
覆盖材料采用棚布，防雪、防污染，。
（3）、拌合用水
拌合用水根据现场实际情况确认是否需要加热。
（4）、水泥及外加剂
袋装水泥及袋装外加剂在使用前应运入仓库内。
（5）、桩间喷锚混凝土冬季配合比为：
材料名称
水泥
水
砂
碎石
速凝剂
防冻剂
每m³用量（kg）
456
188
899
786
27.4
22.8
3.2.3、钢筋工程
（1）冬施期间钢筋不允许露天堆放，应用彩条布遮蔽严实；
（2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；
（3）采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；
（4）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。
（5）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷，冰雪天采取覆盖措施，防止表面结冰瘤。
混凝土浇筑前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时，通过加热处理。
钢筋绑扎完成后，尽快进行下一道工序。
3.2.4、混凝土工程
（1）进入冬季施工提前告知搅拌站启用冬季施工配合比。
（2）浇筑所需混凝土所使用材料的储存、搅拌、运输及入模前的混凝土保温，由商品砼搅拌站确定并执行。
1）水泥使用前要运入暖棚内存放。
混凝土组成材料的加热温度要根据混凝土拌合物的最终温度计算确定，混凝土的出机温度要控制在10℃以上，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。
2）组成材料要优先考虑加热水，当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。
拌合水加热≤60℃，骨料加热≤40℃。
尽可能不要加热水泥。
冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表。
水泥品种及标号
水温控制
砂石温控制
42.5普通硅酸盐水泥
小于60℃
小于40℃
搅拌站主要从控制混凝土拌和料的入机温度入手，水可用锅炉进行加热，粗细骨料可在每个料仓内左右两侧放置煤炉供热并挂设温度计进行测温，料库进出口处挂设厚帆布保温等措施（注意：
使用无烟煤做燃料时应使用铁皮烟囱抽排暖棚内的有害气体）。
（3）混凝土拌制
混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。
当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。
骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
搅拌设备应安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
搅拌混凝土前及停止搅拌后应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
冬季施工增加混凝土搅拌时间，比常温延长50%。
混凝土的运输容器应有保温设施。
运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。
①混凝土搅拌站严格按照混凝土冬季施工要求和试验室确定的冬季试验配合比，按规范要求掺加外加剂（减水剂），提高混凝土的抗冻能力。
②水、砂石骨料的加热温度，可根据混凝土拌和、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和经济分析的实际试拌结构确定。
（4）混凝土浇筑
因白天气温较高，混凝土浇筑应尽量安排在白天进行。
①混凝土浇筑前，必须清除模板及钢筋上的冰雪、污垢、冻块。
当环境气温低于－10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
②注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。
气温低于－15℃时不得施工。
此外，气温在0－15℃范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。
③为防止混凝土早期受冻，结构混凝土最低入模温度不得低于5℃。
④为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
通过控制坍落度，加入减水剂。
混凝土拌制过程中应优先选用高效减水剂。
（5）混凝土的拆模
混凝土拆模时间应按结构特点、自然气温和所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
混凝土表面温度和自然环境温度之差不得大于20℃。
在拆模过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可继续拆卸。
（6）混凝土的保温养护
根据地铁工程施工实际特点，混凝土养护将采用暖棚法。
1、结构底板采用双层阻燃型棉被覆盖或者利用第三道钢支撑作为龙骨，覆盖帆布形成暖棚，暖棚内设置热风炮进行保温。
2、由于结构侧墙与顶板同时整体浇筑，因此侧墙、顶板保温养护利用钢支撑作为龙骨，覆盖帆布，端部用彩条布遮蔽，上下形成两个暖棚，顶板上暖棚内及顶板下脚手架内各设置3台热风炮进行保温，保温应由专人管理看守。
3、地面亭结构柱柱体采用三层阻燃型棉被将钢模板整体包裹，柱顶加盖棉被的形式进行保温。
4、由于地面亭顶板属于悬挑结构，因此地面亭顶板结构保温是重点工作。
地面亭顶板结构保温利用挑檐周圈脚手架，在其上搭设暖棚支撑架，将帆布从顶至满堂脚手架底整体笼罩，防止四面透风，在顶板上及顶板下脚手架体内各设置3台热风炮进行保温。
5、保温养生期间，项目部安排专人进行值班，时刻记录保温温度同时确保施工安全。
（7）混凝土的测温
1、人员准备
成立专门的测温小组，组员为李家兴、张耀宗、陈辉元，测温工作应分工明确，专人负责，并于开始测温前组织培训和交底。
测温人员经培训合格后方可上岗,且为专职。
测温范围有：
大气温度、原材料温度、混凝土浇注温度、混凝土养护温度，每天将测温记录交给技术员审阅，若发现混凝土温度有过高或者过低的情况，应及时通知技术部门，查找原因，并采取相应措施。
2、工具的准备
测温计：
测量大气温度、环境温度及原材料温度均采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3、测温孔的设置
（1）测温孔测点布置原则：
梁：
测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；
柱：
在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长；
剪力墙板：
每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，孔深约10cm。
现浇板：
每100m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
混凝土测温具体操作规定：
①绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号，板梁分别绘制，测温点位详见附图一。
测温记录应严格测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。
②测温孔的位置要选择具有代表性的部位及保温条件较差处。
③每点读数稳定后，及时记录。
混凝土浇筑和养护期要认真保护好测点，可增埋2个备用测点。
④测温人员同时要检查覆盖保温情况，并要了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
⑤每次测温后，立即把签字完整的测温记录表送项目现场管理人员，经过审核后在技术部门归档。
⑥混凝土试件及强度检验：
冬季混凝土施工时，混凝土试件除了按规定留置外，掺防冻剂的混凝土尚应加设不少于两组结构同条件试件，其中一组用于检查受冻前混凝土强度，另外一组用于转常温养护28d的混凝土强度。
另外，工地标样室要定期进行检查，保证其正常运行。
（8）冬季施工试块留置
1、标养28天的试块正常留置。
2、同条件的试块，具体留置为：
①用于拆模依据
②用于测临界强度
③负温转常温的同条件试块，也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
④负温转正温的同条件试块，也就是在施工同条件下养护到28天后，把试块放到标养室里养护到28天后试压留置的的试块。
⑤用于结构验收的同条件试块，也就是600℃.d的试块，但有个前提就是600℃.d的计算一定要清楚，具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以，但总天数不能少于于14天，不能大于60天，而且最重要的是每天气温里的负温不计算，从正温到零累加在平均。
3.2.5、模板工程
（1）木模板或钢模板支撑系统应选用不易变形、质轻、韧性好的材料。
（2）施工图中复杂构件模板应先放出大样图。
（3）模板的支撑系统配制，应确保承受该构件上的各项荷载，保证该构件不变形、不移位等。
（4）模板清理：
将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。
（5）合模前清理：
将钢筋上的冰冻块、雪、杂物清理干净后方可合模。
（6）模板拆除程序：
试验员同条件试块试压拆模申请报监理审批模板拆除。
试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。
①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带，模板上行走应穿防滑鞋。
③梁柱模板下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内杂物吹扫清理干净。
3.2.6、防水工程
（1）防水工程施工应选择在无风晴朗天气进行，雨雪天及五级风以上天气不得施工。
（2）防水施工前，基层应做到干燥、平整，将积雪、残留冰霜杂物等应清除干净。
（3）防水卷材应放置在临时仓库内，随取随用。
（4）防水施工过程中要注意防水搭接质量，提前对搭接部位冰霜进行清理并进行预热，预热到零上5°干燥后方可进行防水卷材搭接工作。
（5）顶板、屋面防水施工时，应尽可能在利用日照条件提高基面温度的条件下进行，并在迎风面设置活动挡风装置。
3.2.7、砌筑、石材、地砖铺装工程
（1）砌筑、铺装前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的石材、砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径1cm的冻结块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；
（5）冬期拌合砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
（6）冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。
（7）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑、铺装时向砂浆内掺水使用。
（8）在砌筑中，每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
（9）每日铺装、砌筑完成后，及时在地砖、石材周围及表面进行保护性覆盖，在新铺装石材、地砖表面先覆盖塑料布，再覆盖二层棉被，对于边角、薄弱部位或迎风面，应加盖棉被。
（10）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。
如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。
（11）采用外加剂法配置砂浆时，采用氯盐或亚硝酸盐外加剂，氯盐以氯化钠为主，当气温低于-15度时，可与氯化钙配合使用。
氯盐外加剂掺量表（JGJT104-2011）
氯盐及砌体种类
日最低气温
≥-10
-11~-15
-16~-20
-21~-25
单掺氯化钠（%）
砖、砌块
3
5
7
-
石材
4
7
10
-
复掺（%）
氯化钠
砖、砌块
5
7
氯化钙
2
3
3.2.8、幕墙施工
（1）幕墙龙骨施工时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差，如钢龙骨在常温下制作，在负温下安装时，应采取相应措施调整偏差。
（2）对于幕墙施工，最重要的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量，应避免在夜间、早晨和傍晚进行注胶，尽可能选择11：
00～13：
00的时间进行。
（3）注胶时应有专职质检员，对粘结材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。
质检员应对当天的温度进行详细记录，并随时抽查注胶固化后的质量，出现问题及时返工。
（4）钢材质焊接，应严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。
根据焊接技术规范规定，钢管厚度16mm以下低碳钢管在环境温度-30℃以下时，预热至36℃。
钢管厚度16～30mm以下低碳钢管在环境温度-30℃～-20℃以下时，预热至36℃。
3.2.9、暖棚法保温
A出入口明挖段为明挖法施工，受气温影响较大，混凝土强度增长较慢，为确保冬季施工质量和进度，需要一整套养护措施，结合明挖基坑的特点，鉴于暖棚法施工劳动条件好，工作效率高，搭设方便速度快等特点，因此A出入口明挖段施工采用暖棚法保温。
（1）暖棚设计
本着使用简易，操作性强，保温好等特点，现将设计做如下介绍。
暖棚设置在钢支撑顶部，利用已经架设好的钢支撑作为横向龙骨，用彩条布或帆布将混凝土浇筑部位顶部及端部全部封闭，再沿结构横向拉揽风绳以将彩条布固定。
揽风绳按3米一道设置。
（2）暖棚的维护与使用及其注意事项
①暖棚出入口应设专人保管，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
②暖棚内各点温度均不得低于5℃。
③注意暖棚内温度，暖棚四周挂温度计，测量棚内温度，并经常观察混凝土是否有失水现象，若失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
④注意防火，防止触电。
3.2.10、管线防冻保护
（1）冬季水管容易冻裂，造成严重漏水，应特别注意预防和检查。
雨季洪水冲刷掉的覆盖沙土，冬季之前要补填上，以防冻害水管。
（2）屋外的水龙头和水管要安装防冻设备（防冻栓、防冻木箱等）。
（3）屋内有结冰的地方，也应当裹麻袋片、缠绕草绳。
（4）有水管的屋子要糊好门缝、窗户缝，注意屋内保温。
（5）一旦水管冻结了，不要用火烤或开水烫（那样会使水
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