模具的毕业设计.docx

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模具的毕业设计

篇一：

模具设计与制造专业的毕业设计

　　毕业设计

　　论文题目：

垫片复合模

　　题目：

垫片复合模班级：

08级模具

（1）班专业：

模具设计与制造学生姓名：

　　日期：

20XX年5月25日

　　南阳职业技术学院

　　机电工程系

　　20XX届毕业生毕业设计

　　任务书

　　二零一一年五月

　　设计题目：

垫片落料冲孔复合模

　　进度安排：

　　搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算

　　模具整体设计和绘制装配图

　　模具主要零件图的绘制

　　毕业论文的校核、修改

　　打印装订

　　前言................................................................摘要................................................................课题................................................................1冲裁工艺设计......................................................1.1冲裁件的工艺性分析.....................

.......................1.2冲压方案的确定................................................2冲裁排样设计......................................................2.1排样方案的确定................................................2.2搭边的选取....................................................2.3送料步距、条料宽度及板料间距计算..............................2.4排样图.......................................................2.5冲裁力和压力中心的计算.......................................3刃口尺寸计算.....................................................3.1冲孔刃口尺寸计算.............................................3.2落料刃口尺寸计算.............................................4冲裁模主要零部件的结构与设计.....................................4.1模具类型的选择...............................................4.2定位方式的选择...............................................

　　4.2.1导料销的选择...........................................4.2.2挡料销的选择..........................................（19）4.3卸料装置与推件装置的选择.....................................4.3.1卸料装置的选择.........................................4.4工作零件的设计...............................................4.4.1凹模的设计.............................................

　　4.4.2凸凹模的设计...........................................4.4.3凸模的设计.............................................4.4.4模架及组成零件的设计...................................5压力机的选取与校核...............................................

　　5.1压力机的选择.................................................5.2装模高度的校核...............................................6模具总装图.......................................................7模具材料的选用...................................................8模具的装配与检测.................................................8.1模具的装配...................................................8.2模具的检测...................................................总结...............................................................参考文献...........................................................毕业论文成绩评定...................................................

篇二：

毕业设计注塑模具设计

　　摘要

　　根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件CAD/CAM的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。

该设计采用侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。

本次设计利用计算机辅助设计注射模具，分为注射模具的机械设计部分和CAD两部分。

第一部分，机械设计部分包括：

注射机的选用、浇注系统、动、定模的结构、脱模和顶出系统、排气系统和冷却系统等设计。

第二部分包括使用AUTOCAD完成模具的二维制图。

　　关键词：

注塑模型腔型芯浇注系统斜导柱

　　Abstract

　　Accordingtotheinjectionmouldfortherapiddevelopmentinbothathomeandabroad,theimprovementofinjectionmouldCAD/CAMsoftwareandourprofessionalcharacteristicsandtheprofessionaltrainingplan,IhavechoosedCherytoolboxcoverdoublecavityinjectionmoldingdesignasthegraduationdesigntopic.Thisdesignhasadoptedthesymmetricallayoutofatwocavities,sidecore-pullingmechanismandthecoolingchannels,easytoinstallandoverallstrengthevenly.Thexxputer-aideddesignisusedforthedesigninjectionmould，whichisdividedthemechanicaldesignandCADintotwoparts.Thefirstpart,themechanicaldesignincluded:

selecting,injectionmachine,gatingsystem,themouldstructure,strippingandejectorsystemsandexhaustsystemandcoolingsystem,etc.Thesecondpart，includededusingtheAUTOCADtoxxpletethemold’s2dcadtwodrawing.

　　Keywords:

InjectionCavityCoreDatingSystemBevelPillar

　　齐齐哈尔大学毕业设计（论文）

　　第1章绪论

　　1.1模具的发展情况

　　模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：

1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。

根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：

1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

　　上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。

例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。

同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。

　　就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。

究其原因，一是自主创新能力薄弱，二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。

　　以数控机床为例来说，20XX年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%，在模具行业，恐怕是20%都到不了。

为什麽会这样?

我认为大致有三方面原因：

一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开

篇三：

模具专业冲压模具毕业设计

　　摘要

　　本书主要介绍冷冲压模具冲裁模具的有关设计，冲裁模设计主要

　　步骤有：

分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与出料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具

　　总装草图校核压力机）、绘制模具总装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。

　　关键词：

复合模弹压卸料装置冲裁间隙冲裁力压力中心压力机公称压力弹压卸料装置

　　第一章模具概述?

　　1.1模具工业现状?

　　1.2模具的发展趋势?

　　1.3冷冲压模具分类与特点?

　　1.4冷冲压模具设计?

　　第二章优质碳素结构钢冲压件模具设计?

　　2.1零件冲裁工艺性分析?

　　2.2冲压工艺方案?

　　2.3排样设计?

　　2.4模具结构及装配图设计?

　　第三章零部件设计?

　　3.1工作零件计算及设计?

　　3.2工作零件结构设计?

　　3.3弹压卸料装置设计?

　　3.4定位零件设计和选用?

　　3.5连接件与固定件设计?

　　3.6其他零件设计和选用?

　　3.7模架选取?

　　第四章冲压设备选用?

　　4.1冲裁力及压力中心计算?

　　4.2压力机类型及选择?

　　4.3模具安装及闭合高度校核?

　　第五章主要零部件加工工艺?

　　5.1凹凸模加工工艺分析?

　　5.2凹凸模数控加工?

　　5.3模具装配工艺分析?

　　结束语?

　　参考资料?

　　第一章模具概述

　　1.1模具工业现状

　　由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。

模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。

据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。

模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。

由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。

　　模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。

现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。

一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。

为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。

　　改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。

据不完全统计，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。

但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60％左右，还不能适应国民经济发展的需要。

目前，国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。

据海关统计，1997年进口模具价值

　　6.3亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。

1997年中国模具工业协会对下属的209家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。

目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。

　　1．模具工业产品结构的现状

　　按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。

按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。

　　我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。

　　我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型

　　腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。

一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。

模具平均寿命约为80万次左右，主要差距是模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到5um以下，最高寿命已突破20XX万次，型腔数量已超过100腔，达到了80年代中期至90年代初期的国际先进水平。

　　2．模具工业技术结构现状

　　我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。

从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。

　　在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。

在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。

计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。

我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。

设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。

虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。

缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才。

中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的8%~12%左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。

1980年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要；而80年代以后从业的人员，专业知识、经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。

近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提高。

　　3．模具工业配套材料，标准件结构现状

　　近10多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所、大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种、模具专用硬质合金及其他模具加工的专用工具、辅助材料等，并有所推广。

但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢材及规格还有缺口。

在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。

另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅、技术服务支撑薄弱及价格偏高、外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。

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