引风机方案.docx
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引风机方案
编号：
NGTS-FA-2009－
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程
引风机系统启动调试方案
湖北中兴电力试验研究有限公司
二00九年十月
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程
审批页
文件名称：
引风机系统启动调试方案
文件编号：
NGTS-FA-2009－
版次：
A版
编制：
审核：
批准：
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程
引风机系统启动调试方案
1.目的
本方案的目的是给出引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常，设备运行性能正常，控制及保护系统正确，满足机组正常运行要求。
2.参考文件
设备厂家技术资料
3.设备及系统
锅炉配2台江苏金通灵风机股份有限公司的Y4-73-14NO.25.2F风机，流量325648立米每小时。
4.静态调试程序
4.1静态调试条件
4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。
4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。
4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。
4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。
4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需的工具及仪器设备等。
4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆物品。
4.2风门检查
当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即可进行风门检查。
检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风门实际动作情况。
风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。
风门检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试运工作。
4.3逻辑功能检查
检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。
检查完毕后，及时在检查项目后签字。
检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。
如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
4.4引风机保护功能检查
通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求测点通道正确，数据显示正常。
5.试运
原则上引风机试转与送风机试转同时进行。
5.1试运前技术交底
在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加试运人员进行技术交底，见调试文件包附表4，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。
5.2试运行必备条件检查
在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。
5.3分系统首次试运步骤
5.3.2启动一台引风机
引风机启动按照引风机及其系统启动调试措施进行。
引风机启动后保持液藕开度在零位，而后依据要求进行调节。
启动引风机，电流正常后，作就地打闸试验。
5.3.3启动一台送风机
送风机启动按照送风机及其系统启动调试措施进行。
引风机启动后液藕开度、风门开度在零位，而后依据要求进行调节。
调节引风机液藕开度和引风机的风门开度，维持正常的炉膛负压，监视并记达到送电条件。
并验收合格。
录引风机参数。
5.3.4启动另一台引风机和送风机
启动另一台引风机并保持液藕开度在零位，启动另一台送风机，适当开大引风机风门、引风机液藕以维持炉膛负压，启动过程以及监视记录参数同上。
5.3.5引风机试运工况调整及考核运行
调整引风机液藕、风门开度，使引风机在较大的工况下运行。
连续试运时间约8小时，分系统试运可告结束。
5.4整套试运的调整及记录
在机组整套试运期间，引风机启动条件检查同5.2。
随着机组负荷的增加，锅炉需要的风量也会相应增加，因此需要逐步增加两侧引风机的开度。
在增加两侧引风机的开度同时，需要注意维持炉膛微负压、保持两侧风机的电流相差不大、密切注意风机运行参数的变化情况。
记录机组整套试运期间引风机及其系统所发生的问题、解决的方法。
在整套试运行期间，分别记录机组在空负荷、50％负荷、100％负荷工况下，引风机的运行数据。
6.安全措施
（1）工作开展前，明确了试运组织机构，对相关人员进行安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危险点进行辨识并采取了有效预防措施。
（2）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
（3）引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。
（4）风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
（5）风机启动时，必须将风门、液藕关到最小位置，严禁带负荷启动。
（6）风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴向安全地带。
（7）风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行。
（8）如果发生风机喘振时，应关小风门或液藕，直至喘振消失，严重时立即停机。
（9）严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。
（10）事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子后，方能进入机内检查。
7.所用仪器
调试过程中所需主要仪器如下：
序号
仪器名称
型号
数量
1
转速表
1
2
振动表
1
3
1
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程
引风机系统启动调试方案
文件包清单
文件名称
附表9-1:
引风机系统逻辑检查卡
附表9-2:
引风机系统温度和振动保护功能检查卡
附表9-3:
引风机系统首次试运安全技术交底表
附表9-4:
引风机系统试运条件检查卡
附表9-5:
风机轴承温度记录表
附表9-6:
风机电机轴承温度记录表
附表9-7:
风机电机定子线圈温度记录表
附表9-8:
风机振动记录表
附表9-9；风机液藕油温记录表
附表9-1：
引风机系统逻辑检查卡
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
序号
检查项目
检查要求
检查结果
1-1
除尘器出口联络门
开启指令:
1．手动指令
关闭指令:
1．手动指令
2-1
引风机A
允许启动:
1．引风机A轴承温度低于90℃
2．引风机A电机轴承温度低于80℃
3．引风机A电机线圈温度低于125℃
4．空气通道已打开
5．电除尘器A出口烟气挡板开
6．引风机A出口烟气挡板关
7．引风机A任一空冷风机运行
8．引风机A静叶在最小位置
9．如引风机B运行，必须有一台送风机运行，且该送风机的出口空气挡板开
启动指令:
1．手动指令
停止指令:
1．手动指令
保护跳闸：
1．空预器均停
2．两台引风机运行，空预器A停
3．引风机A运行，且引风机A空冷风机均停
4.燃烧管理系统停引风机A
5．引风机A轴承温度高于95℃
6．引风机A电机轴承温度高于90℃
7．引风机A电机定子线圈温度高于130℃
2-2
电除尘器A出口烟气门1、2
开启指令:
1．手动指令
联锁开启：
1．引风机A运行后10秒
2．引风机均停后5秒
关闭指令:
1．手动指令
联锁关闭：
1．引风机B运行，引风机A停止
备注：
签字栏
安装
调试
运行
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表9-2：
引风机系统温度和振动保护功能检查卡
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
序号
检查内容
设计跳闸值
模拟动作值
1
引风机电机前轴承温度1（℃）
80
2
引风机电机后轴承温度2（℃）
80
3
引风机电机线圈温度1（℃）
4
引风机电机线圈温度2（℃）
5
引风机电机线圈温度3（℃）
6
引风机轴承温度1（℃）
80（待定）
7
引风机轴承温度2（℃）
80（待定）
8
引风机风机前轴振动1（mm/s）
4.6/11（待定）
9
引风机风机前轴振动2（mm/s）
4.6/11（待定）
10
引风机风机后轴振动1（mm/s）
4.6/11（待定）
11
引风机风机后轴振动2（mm/s）
4.6/11（待定）
12
液藕进口油温
13
液藕出口油温
14
液藕出口油压
15
液藕进口油压
16
17
18
备注：
签字栏
安装
调试
运行
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表9-3：
引风机系统首次试运安全技术交底表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
交底时间：
负责人：
交底地点：
交底人：
安全技术交底主要内容：
1.引风机及其系统试运前必须进行充分的检查，并满足附表5中的要求。
2.引风机及其系统试运的人员分工已经明确，安装单位负责风机试转的就地监护和消缺工作，运行单位负责风机试运中的全部操作工作，监视和记录引风机试运参数，调试单位负责风机试运的技术准备和运行指导工作。
3.在控制室和现场各有调试人员至少一人，相互保持联系，及时通报试运情况。
4.按照引风机的启动程序启动引风机的附属设备和引风机，详见本方案5.5。
5.安全措施
5.1进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
5.2引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。
5.3风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
5.4风机启动时，必须将调整动叶关到最小位置，严禁带负荷启动。
5.5风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴向安全地带。
5.6风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行。
5.7如果发生风机喘振时，应关小动叶，直至喘振消失，严重时立即停机。
5.8严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。
5.9事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子后，方能进入机内检查。
签字栏
安装
调试
运行
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表9-4：
引风机系统试运条件检查卡
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
序号
检查内容
要求
状态
１
引风机本体
联轴器及遮盖正常、螺栓紧固、设备铭牌紧固、润滑油型号和油质符合要求。
2
引风机挡板、风门
要求开关方向内外一致、标识正确明显，开关灵活，DCS与就地指示一致。
3
电气安装完毕
接地线紧固、电源线按图纸正确接线
4
事故按钮
位置可靠，能正常动作。
5
引风机电机
引风机实转前电机绝缘合格。
6
热工测点及表计
就地表计、DCS显示均正常。
7
引风机启动前的手动盘车
无卡涩及异常摩擦声。
8
烟风道
无杂物、引风机实转时烟风道无人工作。
9
引风机
引风机实转时引风机具备试运条件
10
11
12
13
备注：
签字栏
安装
调试
运行
总包
业主（监理）
姓名
日期
附表9-5：
风机轴承温度记录表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
时间
液藕开度（％）
风门开度
（％）
电机电流（A）
温度（℃）
额定电流
（A
1
2
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
附表9-6：
风机电机轴承温度记录表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
时间
液藕开度（％）
风门开度
（％）
电机电流（A）
温度（℃）
额定电流
（A
1
2
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
附表9-7：
风机电机定子线圈温度记录表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
时间
液藕开度（％）
风门开度
（％）
电机电流（A）
温度（℃）
额定电流
（A
1
2
3
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
附表9-8：
风机振动记录表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
时间
液藕开度（％）
风门开度
（％）
振动μm
前轴振动1
前轴振动2
后轴振动1
后轴振动2
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
附表9-9：
风机液藕油温记录表
机组编号：
系统名称：
引风机系统 日期：
时间
液藕开度（％）
风门开度
（％）
液藕油温℃
进口
出口
备注：
签字栏
记录人
校核人
业主（监理）
姓名
日期
升级会员 