标准型活动板房施工方案三篇.docx
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标准型活动板房施工方案三篇
标准型活动板房施工方案三篇
篇一：
标准型活动板房施工方案
1、概述
2、材料采用：
外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，内隔板采用50mm厚双面彩钢板，屋面瓦为兰色彩钢瓦加25mm泡沫瓦（PU发泡瓦）（30mm双面夹心瓦），门采用彩钢夹芯门板，骨架材料由8#C型钢、40角钢由M12锣栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1机具和材料准备
3.1.1主要机具：
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具：
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.
3.1.3安装工具：
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.
3.1.4安装小料：
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.
3.1.5辅助材料：
密封胶、胶枪.
3.1.6配合工具：
人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。
3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。
如：
窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。
3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。
主要内容：
混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差：
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序：
柱—→圈梁—→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。
柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序：
一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。
柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
安装楼面檩条。
楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
4.5走道系统安装
安装顺序：
走道托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板
将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
安装钢梯，钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏。
安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。
安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏
杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。
走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
4.7窗安装
安装顺序：
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：
门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序：
雨棚支架、支撑组装—→雨棚檩条安装—→雨棚立柱—→雨棚瓦安装-------打胶。
4.9.2施工方法
4.9.2.1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。
，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。
4.9.2.2布置情况如图示。
4.9.2.3雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。
拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.4雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.5水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
4.9.2.6垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.7雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。
4.9.2.8雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序：
尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。
4.10.2施工方法
4.10.2.1人字架安装节点如图示
4.10.2.2将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。
，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
4.10.2.3在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。
4.10.2.4将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。
4.10.2.5将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。
4.10.2.6在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
4.10.2.7利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
4.10.2.8屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。
4.10.2.9屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。
如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
4.10.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4.10.2.11屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.11木夹板安装
4.11.1施工顺序：
裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶
4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。
4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。
4.11.2.4木夹板排钉图如图所示。
4.11.2.5木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序：
墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。
上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13补漆。
对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。
6、质量要求
6.1钢构件安装质量要求
6.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
6.1.3安装允许偏差
6.1.3.1钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线编移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H/750
15.0
4
柱垂直度
H/500
35
6.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10.0
6.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.00
3
走道板表面平直度
5.0（局部）
10.0（含长）
4
栏杆直线度
10.0
5
相邻栏杆接头处错边
3
6.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。
6.2墙板与屋面瓦安装质量要求
6.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
6.2.3屋面瓦安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10.0
2
波纹线与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5.0
6.3门、窗安装允许偏差
6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
6.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。
6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
6.3.4门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5
9
门窗竖向偏离中心
5
6.4五金件安装质量要求
6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。
6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
6.5木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度（裁口）
±0.5
2
接口宽度（裁口）
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
6.6内隔墙板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5
4
垂直度
L/1000
7、安全措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
7.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
7.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
7.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
8、文明施工
8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。
8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。
8.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。
严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。
8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。
8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。
8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。
9、工程验收
9.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
9.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检查出的问题，通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
9.4小型项目由主管（中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理）约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。
10、施工平面布置图
11、施工组织及劳动力计划施工前，发到班组
篇二：
标准型活动板房施工方案
1、编制说明
1.1、图纸文件、施工图纸等资料。
1.2、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）
（2）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（4）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（5）（GB50303-20XX）
2、工程概况
（1）建设单位：
（2）工程名称：
（3）工程地点:
（4）制作单位:
（5）建筑面积：
约1300㎡
3、施工准备计划
3.1、轻钢结构房屋施工安装工艺及流程
（1）轻钢结构房屋安装工艺及质量控制
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）
（2）、施工安装流程图：
安装工艺流程：
场地三通一平→材料进场→基础完工→房体结构安装→装修工程→水、电、→收尾拆除施工设备→交工。
3.2、材料进场
（1）清点到场材料数量及质量情况。
（2）材料分类、整齐码放到指定地点，并采取保护安全措施（覆盖塑料膜），以免损毁和丢失。
4、施工总体部署
4.1项目组织机构图
4.2人员配备
人员配备计划表
序号
岗位名称
数量（人）
备注
1
技术员
1
2
安装人员
8
4.3施工现场应具备的基本条件
（1）两相220V50赫兹和三相380V交流电源；
（2房屋基础符合施工要求；
（3）怕雨淋的材料要有可靠的保护措施。
4.4施工进度见：
8.9施工进度计划表
5、主要分部分项施工方法
5.1准备工作
进入安装现场后，对照房屋平面布置图和基础图，检验基础（方正、平整度、轴线尺寸）。
注意分类有序码放部件，尽可能一次到位，避免二次搬运。
（1）主体结构安装.
1、按照结构平面布置图将各部件码放好，然后进行严格的放线，包括柱子轴线和外围线。
安装立柱类，一般包括墙立柱和角立柱，每个柱脚用最少2个M12膨胀螺栓固定好，安装过程中注意调整好的柱子的垂直度；
2、安装屋面梁
3、安装檩条，：
参照结构平面布置图
（2）维护部分安装
1、安装槽基
2、安装墙板，参照排板详图，安装完后墙板顶部必须扣上墙顶部压型件；
3、安装顶板，顶板的安装从山墙一侧开始，保证一侧出檐200mm，切忌不要从两面山墙同时向中间施工；
4、安装门窗，参照排版图，量出门窗的准确位置，并将门窗调试好；
5、安装隔断：
参照房屋的平面图确认隔断的具体位置，首先固定好镀锌槽基，然后固定槽形的立边压型件和隔断顶部的槽形压型件，安装到到隔断另一端时，垂直方向和隔断顶部必须用必须用L型压型件，便于安装；
（3）由甲乙双方进行房屋整体验收合格，签验收单。
5.2注意事项
（1）房板搬运时，板与板之间不要大幅度推拉，避免擦伤彩板涂层。
（2）房板运输或码放时，底面必须垫平。
码放高度不能超过1.80米。
（3）安装前对照清单清点数目，熟悉部件，安装过程中遇到装不上的部件时，不要生敲硬砸，应仔细核对。
（4）安装时应服从指导人员的安排，严格按照房屋安装的先后顺序进行操作，避免野蛮施工。
（5）安装时需有必要的劳保防护用品，避免产生意外人身伤害。
6、主要技术指标
（1）拆装方便
墙体与屋面材料均为彩色钢板覆面岩棉夹心复合板，材料强度高、稳定性好，是一种优质结构材料。
窗为塑钢窗，门卫钢框复合板门，钢质房屋骨架。
安装仅需简单工具既可操作。
房屋可多次拆装，重复使用率高。
房屋在纵向可以任意加（或减）一组（或几组）单元，使房屋面积可以随意扩大或减小。
房屋中门、窗和前后墙板位置可以任意互换。
（2）性能优越
1.密封严密、防寒保温：
房屋围护材料导热系数较小，是高效保温材料。
房屋连接处均有结构性密封保温设计。
2.防水：
屋面采用结构防水设计，不需另做任何防水处理。
3.防火：
房屋材料均为防火材料。
4.稳定牢固：
房屋屋面材料允许荷载50千克每平方米。
房屋耐风压0.35千牛每平方米。
5.各部件码放、运输和保管十分方便
6.使用周期长：
使用寿命可达8年。
7.房屋部件：
全部工厂预制化，现场安装损耗率低。
（3）用途广泛：
应用于建筑、铁路、公路、水利、石油、旅游和军事等域
的办公室、指挥部、宿舍、会议室、仓库、商店、楼顶加层及各种临时用房等。
7、质量保证体系及措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
7.1、施工及验收依据。
（1）房体安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关方面的方案通知。
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
7.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
7.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，轻钢构件及各项材料应按各种类、型号、安装顺序分区存放，装修材料等怕水材料要做好防水措施。
7.4、必须遵循的质量原则：
（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
（2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
（3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“三个不准”。
A：
“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：
“三个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
7.5、工程总体
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