JXLSTCX18模具管理程序S5.docx

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JXLSTCX18模具管理程序S5.docx

JXLSTCX18模具管理程序S5

编号

JX-LST-CX18

版本

页数

日期

2014-12-10

模具管理程序

2014–12-10发布2014–12-20实施

文件修订记录表

文件名称：

JX-LST-CX18模具管理程序

编制、修订原因说明：

组织架构调整、重新梳理

版本

修订日期

修订人

修订前内容

修订后内容

模具管理程序

1目的和适用范围

本标准规定了模具策划、设计、制造、验证、接收、保管、使用、维修、保养、报废的流程与要求，确保模具满足生产的稳定性。

本标准适用于公司所有注塑模具的管理。

2术语和定义

2.1模具：

专指注塑模具。

2.2预防性维护：

为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

2.3预见性维护：

为基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3职责

3.1总经理

3.1.1负责申购的大额模具的审批。

3.2常务副总经理

3.2.1负责新增模具的批准。

3.2.2负责新增模具所需费用的批准。

3.2.3负责对模具外协制造的批准。

3.3项目开发部

3.3.1负责新产品所需模具的策划与报批。

3.3.2负责新产品所需模具的开发，委外制造、验收。

3.3.3协调制造部模修组的模具维护、维修工作；

3.4生产车间

3.4.1负责模具正常的使用与日常保养。

3.4.2负责生产过程中，模具故障的报修。

3.5制造部模修组

3.5.1负责新增模具的审核与过程中的监控。

3.5.2负责新增模具所需费用审核与支持。

3.5.3负责模具的委外制造。

3.5.4负责模具的材料、配件采购申请。

3.5.5负责模具外协制造的申请。

3.5.6负责模具的保管、维修、维护保养、报废管理。

3.5.7负责新产品所需模具的开发，委外制造、验收全程参与。

3.5.8负责模具维护保养计划的制定与实施；

3.6综合管理部（采购）

3.6.1负责模具的材料、配件采购。

3.6.2负责委外模具的外协制造（除汽车模具外）。

4管理要点和流程

4.1模具的策划

4.1.1项目开发部在新产品设计开发策划同时策划所需模具。

4.2模具的设计

4.2.1新产品所需模具由项目开发部负责组织设计，如果是委外模具，由供应商负责设计。

4.2.2正式生产过程中需补充的，由负责设计，自身无能力设计的，可以经公司同意后委外设计。

4.3模具设计评审

4.3.1模具设计后需进行评审。

4.3.2评审应有设计人员、使用部门、模具管理部门、工程技术人员参与。

4.3.3评审应形成记录，作为验证与验收的依据之一。

4.4模具的制造

4.2.1委外模具制造

a.项目开发部、采购负责委外模具的制造，与供应商签订《制造合同/验收协议》。

b.与供应商确定制造进度，按进度进行跟踪。

c.组织对模具的验证与验收。

d.具体执行《新品设计开发管理办法》。

4.2.2模具日常加工

a.由制造部模修组负责模具日常加工。

b.委托部门与制造部模修组确定制造进度，双方签字确认，按进度跟踪。

c.制造部模修组申购材料、配件，组织日常的加工。

d.制造部模修组不具备能力或其他原因会影响进度和质量的，向公司申请委外制造。

e.委外汽车模具由项目开发部负责，其他类模具由采购负责，必要时签订《制造合同/验收协议》，制造部模修组、委托部门负责验证、验收。

4.5模具验证与验收

4.5.1委外模具的验证与验收

a.委外模具制作完成后，应进行试模验证，产品全尺寸检测。

b.由项目开发部、品质部、制造部共同组成验证小组，必要时顾客参与。

c.按《制造合同/验收协议》条款逐项进行验收，不符合要求的，必须整改合格后才能验收。

d.有违约的按《制造合同/验收协议》中违约条款执行。

e.具体验证与验收过程按《新品设计开发管理办法》执行。

4.5.2模具验证与验收

a.制作完毕后，由委托部门进行验证与验收。

b.对于具有批量的，需先制作样品，对样品验证合格后，才能批量制作。

4.6模具的接收

4.6.1模具回司后，由项目开发部、制造部共同检查后接收。

4.6.2确定无问题后，填写《新模具入司接收清单》由三方签字。

4.7模具建账与保管

4.7.1建立《模具台账》。

4.7.2建立《模具履历表》，记录维修情况，周期维护保养情况、生产数量（每月记录一次实际生产数量）等。

4.7.3建立《模具易损件清单》。

4.7.4确定模具易损件安全库存量并保持库存。

4.7.5模具应有专人负责保管，保持模具完好状态。

4.8模具吊装

4.8.1吊装工负责生产中模具上下机床的吊装。

4.8.2吊装工应具有熟练操作行车的能力，具备吊装安全知识，并按安全要求

进行操作。

4.8.3吊环应与模具匹配，并装牢固；吊绳或吊带强度要与所吊模具重量相匹配，且完好无损。

4.8.4吊运过程中，要走规定通道，离地高度不超过0.5米；当需从设备或其他物资上部通过时，应超过其最高处0.5米以上；绝不允许从人员上方通过；吊运人员应处于模具后方，注意观察吊运路线上情况，及时提醒处于路线上人员离开并保持1米以上距离。

4.8.5整副模具吊运时，动定模之间要用锁块连接牢固，防止模具分开而损坏。

4.8.6动定模分开吊运时，注意操作安全，防止碰撞，损坏模具分型面及成型

产品部位。

4.8.7模具上下机床时，不得发生碰撞。

4.8.8模具安装前，检查顶出机构顶出杆数量、位置，确保平衡顶出。

4.8.9模具安装压紧板数量足够，位置正确、并上紧。

4.8.10模具安装后，开模行程、顶出行程调整适当。

4.8.11模具安装后，冷却水进出口位置正确、组数足够，不得有不通或漏水现象，安装试水后要立即将水关闭。

4.8.12上下模具时，要注意模具中积油、积水清理，不得洒落地面，特别是通道，一旦产生，立即清理干净。

4.8.13上下模具后要清理现场，保持模具、设备、场地清洁。

4.9模具使用

4.9.1在生产前，操作工、模具工要对模具进行点检；在生产中，模具工要定期进行润滑。

4.9.2工艺员进行工艺调试时，应按工艺卡参数进行，特别是注射压力，不得超过规定上限，尽可能采用低的注射压力，以保护模具、机床，延长使用寿命。

4.9.3工艺调试时，设定料量要逐渐增加，而不能一次性到位，防止胀模。

4.9.4操作取件时，应注意不得碰伤型腔，不能用力过猛，产生人身、模具、设备安全事故。

4.9.5取件后要保持模具中再无产品、浇口，飞皮等，才能关闭模，防止压坏模具。

4.9.6每次关闭模前，检查顶出机构是否已复位，对先复位模具，必须复位后才能关闭模具。

4.9.7当出现粘模、卡料时，要采取正确方法处理，操作工无处理能力时应由模具工进行处理，以防止损坏模具。

4.9.8当模具出现异常时，操作工应立即通知班长、模具工处理。

4.9.9因中途停机时或结束生产时，需提前5模关闭冷却水，防止停机后模具结露；停机需超过半小时，则需对模具采取防锈处理，防止模具生锈。

4.9.10停机后，模具应闭合，但不得合紧，需保持分型面之间留有3～5距离。

4.10模具保养、维护、维修

4.10.1模具点检

a.建立《模具点检表》，明确操作工、模具工分别点检内容，内容应与操作工、模具工能力相匹配。

b.在生产中的模具，每班操作工要进行点检，模具工要巡查，填写《模具点检表》，点检后签名。

c.点检时发现模具异常，应立即通知模具工、班长。

4.10.2模具周期维护保养

a.汽车模具维护保养

◆建立模具预防性、预见性维护保养计划，明确维护保养级别、内容、保养周期。

◆模具每生产20000模进行一次保养，主要是模具清洁、检查、易损件是否更换，加润滑油等，另关注模具成型针，磨损与断裂现象。

◆模具40000模进行一次检修，对易损件检查更换、磨损部位修配、润滑部位加油等。

◆模具存放超过6个月未用于生产时，在重新投入生产前，要进行保养。

◆模具周期维护保养后应记录其情况，对新增易损件类别补充加入易损件清单，确定安全库存量并采购补充。

b.家电模具维护保养

塑胶模具每完成一轮次量产后进行保养，即从本次成型结束到下次成型开始这一段时间的保养。

◆精密、复杂模具的保养：

每生产20天或3万次，模具需进行基础的清洁、整理保养（二保），生产3个月或10万模次需要进行全面的精度维护（三保）。

◆普通、简单模具：

每生产30天或5万次，模具需进行基础的清洁、整理保养（二保），生产4个月或15万模次需进行全面的精度维护（三保）

◆小型模具：

每生产45天或10万模次需进行基础的清洁、整理保养（二保），生产4个月或30万模次需进行全面的精度维护（三保）

4.10.3模具维修

a.模具由模具组进行维修，当模具组维修能力不足时，由其委外维修。

b.正在生产中模具出现故障时，由班长填写《模具报修单》，记录故障现象、开始停机时间，交当班模具工签字确认。

c.模具工收到《模具报修单》后，现场对模具进行检查，决定现场维修还是吊下维修，初步预测所需维修时间。

d.现场可维修的，直接在现场维修，维修完后，记录维修结束时间，由班长签字确认。

e.现场不能维修的，通知吊装工拆卸模具吊入模具维修置场，吊装工记录吊下结束时间，交模具工签字确认。

f.模具吊下维修的，班长需通知车间主任、生产计划科，由生产计划科决定是等待修理后再生产，还是更换模具生产。

g.模具维修完成后，模具工记录维修结束时间，交班长签字确认。

不需投入生产的，放入模具置场，需要投入生产的，通知吊装工吊装模具。

h.每次维修均应记录模具故障现象，维修的部位或零件、维修所花时间，维修人签名。

确定维修周期并签字确认。

4.10.4每月月底模具组将各模具需要更新时间钟的模具进行更新；

4.11模具事故处理

4.11.1模具出现事故后要做到三不放过：

事故原因未调查清楚不放过，责任人及相关人员未受到教育不放过，事故责任人及负有管理责任人员未受到处罚不放过。

4.11.2模具因人为原因而出现损坏、安全等事故，需由项目开发部组织专项调查、分析原因、确定责任人、确定责任大小，做出处罚决定，填写《模具工装事故处理单》上报管理部审核、公司领导批准。

4.11.3为防止后续不再出现事故，应制定整改措施、落实责任人、完成时间，由责任部门/责任人执行整改，项目开发部进行验证，将验证结果报告管理部。

4.12模具报废管理

4.12.1模具因故损坏或寿命到期，不能再投入使用时，可以进行报废处理。

4.12.2由负责模具工管理部门填写《模具工装报废申请/审批表》，通过生产、技术、工艺、品质、财务等人员评审后，报常务副总经理、总经理批准后报废。

4.12.3报废模具由负责管理部门进行封存，等待公司进行最终处理。

具体按《固定资产管理办法》处理。

4.13管理流程图

模具管理流程

责任人

流程图

工作输出

项目开发部

综合管理部采购

供应商

项目开发部

供应商

顾客

品质部

项目开发部

制造部模修组

制造部

制造部模修组

模具策划

模具供应商选择

模具设计

模具设计评审

模具制造

模具验证

/验收

模具接收保管

建立台账

建立履历表

建立易损件清单

模具点检表

模具润滑记录表

模具周期维保计划

供应商评审表

模具三维数据

（评审记录）

模具制造进度计划

（模具验收表）

新模具入司接收清单

模具台账

模具履历表

模具易损件清单

模具点检表

模具润滑记录表

模具周期维保计划

模具管理流程

责任人

流程图

工作输出

吊装工

制造部

制造部模修组

制造部

制造部模修组

制造部

财务部

制造部模修组

制造部

模具吊装管理

模具使用管理

模具维护保养管理

模具事故管理

模具维修管理

模具维修

验证

模具投入生产

报废申请

评审/审批

模具报废处理

记录保管

模具点检表

模具润滑记录表

模具履历表

模具维护保养计划

模具维护保养记录

模具工装事故处理单

模具报修单

模具工装报废申请/审批表