机械制造工艺基础 第六版 教案.docx

机械制造工艺基础 第六版 教案.docx

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机械制造工艺基础第六版教案

一、组织教学

（约2分钟）

2、复习导入

（约10分钟）

以提问的形式检查学生上堂课学习效果。

三、讲授新课

（约70分钟）

重点内容

难点内容

多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

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四、课堂小结

（约6分钟）

教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。

五、布置作业（约2分钟）

使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的孔径的扩孔。

§6-1钻削

一、钻床

1．常用的钻床

●台式钻床

●立式钻床

●摇臂钻床

台式钻床

1—机头升降手柄2—头架

3—主轴

4—进给手柄

5—底座

6—立柱

7—锁紧手柄

8—电动机

立式钻床

1—底座

2—工作台

3—主轴

4—主轴箱和进给箱

5—电动机

6—手动进给手柄

7—立柱

摇臂钻床

1—立柱座2—立柱

3—摇臂

4—主轴

5—工作台6—底座

2．钻床的主要工作内容

二、钻床上常用的夹具和工具

（1）钻夹头与钻钥匙

（2）过渡锥套

（3）平口虎钳

（4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁

（5）V形垫铁

三、钻床上常用的刀具

1、麻花钻

2、扩孔钻

3、铰刀

4、丝锥

5、柱形锪钻

6、锥形锪钻

7、端面锪钻

1．麻花钻

2．扩孔工具

3．铰刀

四、钻孔

钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。

1．钻孔方法

●在单件、小批量生产中，

常采用划线钻孔的方法。

●在生产批量较大或孔的

位置和跳动公差要求较

高时，需用夹具（钻模）

保证孔的位置和提高生

产率。

2．钻孔时的切削用量

vc_——钻削速度，m/min

d——麻花钻直径，mm

n——麻花钻转速，r/min

3．钻孔的工艺特点

五、扩孔、锪孔与铰孔

1．扩孔

（1）导向性好，切削平稳。

（2）可避免横刃对切削的不利影响。

（3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。

（4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。

（5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～Ra3.2μm。

2．锪孔

锪削——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

锪孔——用锪削方法加工平底或锥形沉孔。

3．铰孔

铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。

一、钻孔、扩孔、铰孔的区别（重、难点）

二、钻孔、扩孔、铰孔的刀具使用（重点）

一、复习本次课所学习重要知识点。

二、习题册第六章第一节习题。

三、预习第六章第二节内容。