变电站构支架吊装作业指导书.docx
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变电站构支架吊装作业指导书
赛金塘110KV变电站
构支架、设备基础作业指导书
一、编制依据
本施工组织设计编制依据设计图纸及国家、电力行业现行规范规程等：
1）赛金塘110KV变电站施工图纸；
2）《国家电网公司工程建设质量管理规定》（国家电网基建[2006]699号）；
3）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建[2006]253号）；
4）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2005]255号）
5）《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）
6）《110KV-1000KV变电站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）
7）《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）
8）《变电站工程和输电线路工程监理工作表式（2007版）》（基建质量[2007]11号）
9）《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全[2007]25号）
10）《国家电网公司输变电工程标准化施工手册》（基建安全[2007]36号）
11）《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]18号）
12）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）
13）工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006版）
14）《宁夏电力公司基本建设工程档案管理的办法》
15）《建筑结构施工图平面整体表示法》（03G101-1）
16）《02G系列结构标准设计图集》
17）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
18）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013
19）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准》JGJ53
20）《混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52
二、参建单位
建设单位：
中卫供电局；
监理单位：
宁夏恒安建设监理咨询有限公司；
设计单位：
宁夏先科电力设计咨询有限公司；
施工单位：
宁夏天净天源电力有限公司。
三、基础简介
基础为台阶式杯口基础，构架基础C25，支架基础为C20。
四、施工布署
4.1施工工序总体安排
施工总原则
按“先地下、后地上，先总体、后围护，先深基、后浅基”的原则组织施工。
施工上坚持：
样板示范在先，工作在后。
操作上坚持：
技术交底在先，操作在后。
质量上坚持：
要求标准在先，检查在后。
安全上坚持：
教育防护在先，作业在后。
4.2组织机构
项目组织机构图
项目监理
中卫供电局
项目经理刘占涛
现场负责人王永平
安全员
王寅祥
资料员
牛俊祥
施工员
赵永朋
质检员
李占明
技术员
牛俊祥
4.3设备、仪器材料进场及检试验
1、开工前，对施工中使用的水准仪、经纬仪、磅秤、钢卷尺等进行检定，检定合格后方可使用。
主要仪器、仪表配备及种类型号
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
经纬仪
J2
台
2
2
水准仪
DZS3
台
2
3
塔尺
5米
根
2
4
磅秤
台
1
5
水平靠尺
把
2
6
钢卷尺
50M
把
2
7
钢卷尺
5M
把
8
2、材料进场后要及时报验，收集合格证等证明文件，进行外观检查，然后根据规范要求送样实验，需要见证的材料会同监理进行现场取样，送至有资质的单位进行实验。
3、原材料取样，对现场的原材料或成品及时取样送检，并由监理做全过程监督。
（1）钢材：
各种规格、型号及同一品种、同一炉号小于60T为一组。
（2）焊接：
焊接头每300个为一组，每层不足300个也为一组。
（3）水泥：
同品种、同标号不少于200吨为一组。
（6）回填土：
“地基及房心土每200平方米取一点。
（7）砂石：
同规格同产地以400m³为一组。
（9）混凝土：
每工作班不少于一组，每拌制100立方米不少于1组。
4.4.机械设备
施工机具配备及种类型号
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
计划进场时间
1
搅拌砼机
JZ400
台
1
2010.7.5
2
电焊机
BX1-315
台
5
2010.7.5
3
木工机械
多功能
台
1
2010.7.5
4
振捣棒
H7.30
台
4
2010.7.5
5
打夯机
立式
台
2
2010.7.5
6
打夯机
平板式
台
3
2010.7.5
7
竹胶板
平方米
700
2010.7.5
8
脚手架钢管
吨
10
2010.7.5
9
钢筋弯曲机
台
1
2010.7.5
10
钢筋调直机
台
1
2010.7.5
11
钢筋切断机
台
1
2010.7.5
12
挖掘机
台
1
2010.7.5
13
自卸汽车
15T
台
2
2010.7.5
14
料斗车
台
2
2010.7.5
4.5人员组织
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
普工
30
2010年7月进场
2
木工
10
2010年7月进场
3
钢筋工
8
2010年7月进场
4
架子工
3
2010年7月进场
5
混凝土工
6
2010年7月进场
6
电工
2
2010年7月进场
7
焊工
2
2010年7月进场
五、各分项工程施工措施
5.1土方工程
5.1.1土方开挖
开挖前，先找建设单位摸清楚场地下各种管线、地下设施的情况。
遇到需要改线的管道、电缆线路及早联系有关单位进行改线。
开挖时，邀请各相关单位到现场指导开挖，在管线附近5M内采用人工开挖，避免损伤管线。
挖掘机挖土，载重汽车运土，人工辅助清底。
由于原装场地比设计场地标高低，挖出的土回填到附近的地方摊平。
先开挖至离设计基底300MM处，由人工清挖剩余300MM。
采用反铲挖掘机开挖，从西围墙开始向东围墙退着挖。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，按规范要求进行放坡，放坡系数1：
0.5。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
预留300MM采用人工开挖，以免扰动基底。
修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），按预留500MM工作面的要求，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
5.1.2土方回填
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
根据设计要求的压实系数不小于0.95的要求，提前把回填用的土样送至试验室，由试验确定最佳含水率和最大干密度，施工时严格控制土壤含水率。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把基础挤歪。
回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
5.2垫层
垫层模板采用木方支设。
根据垫层的尺寸在基底钉木撅，拉线找直。
根据标高要求找平垫层范围内的基底，用100MM高木方支设，模板上棱即为垫层标高。
在垫层模板上棱弹上轴线，方便复查尺寸。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋加工
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
5.3.1.1受力钢筋
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图9-69受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
5.3.1.2箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。
（3）箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.3.1.3钢筋加工质量验收
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
5.3.2钢筋安装
5.3.2.1作业条件：
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
5.3.2.2操作工艺
5.3.2.2.1工艺流程：
套柱箍筋
→
搭接绑扎竖向受力筋
→
画箍筋间距线
→
绑箍筋
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙型）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙型）
55d
50d
45d
注：
1.
当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2.
当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.
任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：
受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.3.2.2.2柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
5.3.2.2.3成品保护
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5.3.2.2.4应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
间距
±10
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3-0
尺量检查
梁、柱
±5
墙板
±3
5.3.3钢筋焊接
5.3.3.1施工准备
5.3.3.1.1材料及主要机具：
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003E5003
E5503
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
E4303
注：
不含25MnSi钢筋。
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
5.3.3.1.2作业条件：
焊工必须持有考试合格证。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
电源应符合要求。
作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
熟悉图纸，做好技术交流。
5.3.3.2操作工艺
5.3.3.2.1工艺流程：
检查设备
→
选择焊接参数
→
试焊作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
施焊
→
质量检验
检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
施焊操作：
引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
木能进行双面焊时，也可采用单面焊。
搭接长度l应与帮条长度相同。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；
（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
帮条焊与搭接焊的定位
（a）帮条焊；（b）搭接焊
1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位
施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊缝尺寸
（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头
4．钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见下表。
焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
5.3.3.3质量标准
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
+0.05d
0
0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊
缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm23个，
直径不大于1.5
注：
1.d为钢筋直径。
2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
5.3.3.4成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
5.3.3.5应注意的质量问题
检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
5.4模板工程
模板采用竹胶板，模板挑选平整、无翘曲和破损的。
模板安装前，派专人清理干净模板表面的灰渣，刷隔离剂。
隔离剂涂刷均匀，不得流淌，防止污染钢筋和混凝土接岔处。
模板接缝处贴密封条密封，防止出现跑浆。
根据找平层上弹的基础边线安装模板，钢管固定支撑。
模板拼缝处用密封条密封，防止漏浆。
5.4.1作业条件：
模板设计：
确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：
模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
柱子模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5.4.2施工工艺
柱模板安装工艺：
搭设安装架子
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第一层模板安装就位
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检查对角线、垂直和位置
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安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
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全面检查校正
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