模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

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模板工程施工方案

一、工程概况

XXX项目，总建筑面1899m2；钢筋混凝土剪力墙结构；地下1层，地上18层，地下一层层高3.6m，设备层高1.4m,一层层高3.3m,二层～十八层层高3m，电梯机房及水箱间层高为2.9m；建筑总高度54.75m。

±0.00以下外墙为300厚钢筋混凝土墙；内墙采用250厚钢筋混凝土，剪力墙之间的填充墙体为240厚非粘土烧结砖。

±0.00以上内、外墙采用200厚钢筋混凝土，填充墙采用与剪力墙同厚度的加气混凝土砌块，户内隔墙采用200厚（100厚）加气混凝土砌块。

本工程建筑结构的安全等级为二级，根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类。

结构抗震等级为二级。

结构截面尺寸，基础梁截面尺寸：

550*600，850*600。

梁截面尺寸：

200*350，200*400，200*450,200*500，250*450,250*500,250*550，250*600,350*300,350*350，350*450，350*550,350*700。

板厚：

100，160，200。

二、模板选择

1、模板采用木模体系，支撑采用钢管脚手支撑。

其中，模板选用12㎜厚竹胶板作为平板模，18㎜厚胶合板作为墙、柱、梁模板；模板内楞用木龙骨选用45×90㎜方木；支撑用Φ48×3.5焊接钢管；梁及墙模辅助M14对拉螺栓加固。

2、根据施工规范要求，地下二层至地下一层外墙模板安装采用M14止水螺杆固定，沿外墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。

（注：

螺杆均为耗材，不回收）

3、负二层地下室人防工程，根据规范要求，采用M14螺杆固定，沿内墙四周，纵横间距400均匀布置，长度为720mm。

（注：

根据规范要求，人防工程螺杆为耗材，不回收）。

三、材料要求

1、竹胶板、胶合板采用Ⅰ类板材，含水率8%～16%，单个试件的胶合强度大于0.7MPa。

2、木龙骨选用红白松，材质不低于三等材。

3、钢管扣件必须符合国家有关标准要求。

4、模板隔离剂选用不影响结构性能或不妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。

四、模板构造方案

本工程梁的规格较多，本方案以数量较多的宽度为250的梁进行方案构造和验算，其它宽度的梁以与250宽梁荷载基本等同进行构造划分。

1、模板构造层次分为模板层、内楞层和外楞层三个层次。

2、梁板模板支撑架采用整体空间框架结构构造形式。

（1）100厚平板下立杆间距：

按1m*1m布设；

160厚平板下立杆间距：

按0.8m*0.8m布设；

200厚平板下立杆间距：

按0.7m*0.7m布设。

（2）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：

①　当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。

②　当梁高850≥h＞600㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

③　当梁高h＞850㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

（3）梁宽b=200㎜的梁下立杆间距：

纵向1m，横向0.8m。

（4）梁宽b=250㎜的梁下立杆间距：

①　当梁高h≤600㎜时，纵向1m，横向0.8m。

②　当梁高600㎜＜h≤1350㎜时，纵向0.5m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

（5）梁宽b=350㎜的梁下立杆间距

①　当梁高h≤550㎜时，纵向1m，横向0.8m。

②　当梁高550㎜＜h≤800㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

（6）梁宽b=400㎜的梁下立杆间距

①　当梁高h≤400㎜时，纵向1m，横向0.8m。

②　当梁高700≥h＞400㎜时，纵向1m，横向0.5m（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

③　当梁高h＞700㎜时，纵横向均为500㎜（梁底同一根钢外愣下布置三根立杆）。

（7）扫地杆双向满设，扫地杆距地面距离300mm，水平杆步距1.2米；剪刀撑，沿纵向在端跨及每间隔15米的跨内轴线两侧设置，沿横向布置在每间隔6～8米的轴线两侧。

剪刀撑应连系3~4根立杆，满高设置，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应有2~4个扣结点。

3、平板模内、外楞间距：

内楞间距400㎜，外楞间距1000㎜。

4、梁底模内楞间距：

梁底模内楞平放布置，梁底宽b＜400mm时，布置两根，梁底宽b≥400mm时，布置三根。

5、梁底模外楞间距：

（1）梁宽b=300㎜的梁底模外楞间距

①　当梁高h≤600㎜时，间距为500㎜。

②　当梁高600㎜＜h≤850㎜时，间距为1000㎜。

③　当梁高850㎜＜h≤2000㎜时，间距为500㎜。

（2）梁宽b=200㎜的梁底模外楞间距为1000㎜。

（3）梁宽b=250、350、400㎜的梁底模外楞间距为500㎜。

6、梁侧模内楞间距250㎜；外楞间距：

①　当梁高h≤850㎜时，间距1000㎜。

②　当梁高h＞850㎜时，间距为500㎜。

（4）梁高h＞600㎜时，侧模辅助对拉螺栓加固。

①　当梁高600㎜＜h≤1100㎜时，每道外楞上加固一道M12对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁高处，②　当梁高h＞1100㎜时，每道外楞上加固两道M14螺栓，螺栓距梁底和梁顶各1/3梁高处。

7、基础梁侧模内楞间距300㎜，外楞间距：

梁高700㎜以下时间距1000㎜（外楞为双楞），并辅助M12对拉螺栓加固，螺栓加在梁高的下1/3处，梁上口用钢管、扣件拉结；梁高1500㎜、2000㎜时，外楞间距500㎜，并辅助M14对拉螺栓加固，螺栓间距500㎜，底部从250㎜处设置，两侧距模板端亦不大于250㎜。

8、柱模内楞间距250㎜，外楞间距450㎜。

柱截面500㎜≤b≤800㎜时，每道外楞中间加一根M14对拉螺栓加固。

柱截面边长为1300㎜时，每道外楞上加两根M14对拉螺栓加固（分别加在柱截面1/4等分点处）。

从楼面起，第一道外楞距楼面不大于225mm。

五、模板配制及支设方法

（一）模板配制

1、梁模板配制

（1）模板层配制，按侧模包底模、板模压梁模、柱（墙）模包梁模、主梁模包次梁模配制，即梁模板长度为柱（或墙、主梁）之间净尺寸，梁底模宽同梁截面宽，梁侧模高等于梁截面高加底模及其内楞厚度减去平板模厚度。

（2）内楞层配制，梁底模配两根内楞，长度为底模长减去柱（或墙、主梁）内楞尺寸，梁侧模内楞的边楞与模板边平齐，中间楞按构造间距设置。

梁侧模内楞长度为侧模长减柱（或墙、主梁）模板及其内楞尺寸，再减30mm操作间隙尺寸。

（3）外楞层配制，外楞长度取侧模高加150mm配置，对拉螺栓长度为梁截面宽加梁侧模及其内外楞尺寸，另加200mm计算，套丝长度两端各100mm。

2、墙模板配制

（1）模板层配制，按平板模压墙模、横墙模包纵墙模、柱模包墙模配制，即墙模高度为楼层净高减平板模厚度，再减10mm操作间隙尺寸。

横墙模宽度为纵墙净距减纵墙模厚度，纵墙模宽度为横墙间净距。

墙上梁口按梁截面尺寸加其模板厚度留设。

（2）内楞层配制，横墙模四边设边楞，边楞与模板边平齐，纵墙竖向不设边楞，横向设边楞，中间内楞按构造间距要求设置，遇连墙柱，纵横墙模均不设竖向边内楞。

（3）外楞层配制，横墙外楞按开间净尺寸减去模板层再减30mm操作间隙配制，纵墙按开间净尺寸减去模板及内外楞层再减50mm操作间隙配制，对拉螺栓按外楞至外楞的外包尺寸再加200mm配制，丝长按每端100mm加工。

3、平板模配制

（1）模板层配制，按平板模压墙、柱模配制，即平板模配料尺寸与砼平板净尺寸相同。

（2）内楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层，再减30mm操作间隙配制。

（3）外楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层再减30mm操作间隙配制。

4、楼梯模配制，配模原则及方法与平板和梁模基本相同，须注意的是楼梯井和踏步踢面要减去装饰层厚度。

5、洞口模配制

（1）模板层配制，模板长按洞口净尺寸减100mm配制，模板宽同墙厚。

（2）内楞层配制，内楞顺模板长向布置，按两根配制，与模板边平齐，长度为模板长加160mm。

（3）洞口四角制作如图4所示便于拆模的活动卡具。

6、胶合板应整张使用，尽量减少锯割。

7、胶合板锯割边应创平、创直。

8、所有模板接缝均须粘贴泡沫胶带。

9、钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，钉距以300~500mm为宜。

10、配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。

（二）模板安装

1、梁模安装（图2）

（1）先在搭设好的支撑架钢楞上引测出梁的轴线位置。

（2）采用侧包底支模法，先安放底模，定位后再安放侧模。

（3）侧模采用钢管、扣件支撑，梁高大于600㎜，辅助对拉螺栓加固。

（4）在与墙、柱交接的阴角处附加方木，以连接梁柱或梁与墙交口处模板。

2、墙模安装（图3）

（1）首先弹出墙模的安装边线，并焊好限位。

（2）墙模安装与梁侧模安装方法基本相同，须注意的是模板就位后要用斜撑临时固定，以防倾倒。

（3）在墙与墙、墙与柱交接处阴角附加方木，以连接交口处模板。

3、板模安装

（1）按板模构造层次反算出支撑架钢外楞的标高位置，定位钢外楞；板跨度大于4米，还要按2‰起拱。

（2）在钢外楞上安放木内楞。

（3）铺钉竹胶板，与墙、梁交接处，板模压墙、梁模板。

4、楼梯模板安装

（1）楼梯踏步踢面的模板上下梯段要错开装饰面层厚度安装。

（2）楼梯梁及梯段底模的支模方法参照梁和板支模方法。

5、洞口模板安装

（1）洞口模板安装要按洞口标高尺寸控制模板安装高度。

（2）为便于模板拆除，洞口角部要按（图4）所示加设活动卡具。

（3）洞口底模

6、梁、板模支撑架搭设

梁、板模支撑架的搭设通过放线确定立杆位置，以保证立杆间距及上下层立杆位置准确对应。

六、模板构造方案验算：

（一）平板模验算：

1、荷载计算

（1）荷载标准值

a、模板结构自重：

Ⅰ、12㎜厚竹胶板：

0.11KN/㎡

Ⅱ、45×90㎜方木内楞：

0.08KN/㎡

Ⅲ、Φ48×3.5钢外楞自重：

0.08KN/㎡

b、新浇砼自重

Ⅰ、h=160㎜3.84KN/㎡

Ⅱ、h=150㎜3.6KN/㎡

Ⅲ、h=120㎜2.88KN/㎡

Ⅳ、h=100㎜2.4KN/㎡

c、钢筋自重：

0.15KN/㎡

d、施工人员及施工设备荷载

平板模及内楞验算取2.5KN/㎡

平板模外楞验算取1.5KN/㎡

e、倾倒混凝土时产生的荷载

平板模验算取2KN/㎡

平板模内楞及外楞验算取1.0KN/㎡

（2）荷载设计值：

a、b、c为恒载，其分项系数γi=1.2；d为活载，γi=1.4

（3）荷载拆减系数　　　取0.9

（4）荷载组合

验算强度：

a+b+c+d；验算刚度a+b+c。

2、模板验算：

按砼板厚h=160mm时进行验算

（1）按跨距L=400㎜验算平板模竹胶板。

1）抗弯强度验算

荷载按均载考虑，模板载面最大弯矩为：

M=0.1qL2=0.1×（1.2×4.1+1.4×4.5）×0.9×1×0.42=0.16KN·m

活载按集中荷载考虑

均布恒载作用下，模板载面最大弯矩:

M1=0.1ql2=0.1×1.2×3.86×0.9×0.42=0.06KN·M

集中活载作用下，模板载面最大弯矩:

M2=0.175Pl=0.175×1.4×4.5×0.9×0.4=0.40KN·M

则,模板载面最大弯矩为:

M=M1+M2=0.05+0.40=0.46KNM

按最大弯矩M=0.46KNM进行强度验算，载面最大应力为：

σ=M/W=M/（bh2/6）=0.45/（1×.0122/6）=19166（KN/m2）=19.2N/mm2

2）挠度验算。

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×ql4/100E·（bh3/12）

=0.677×3.86×0.9×0.44/100×10.4×106×（1×0.0123/12）

=4.27×10-4（m）=0.4<[ω]=l/250=1.6mm满足要求

即木内楞间矩400mm，平板模12厚竹胶板在砼板厚h=160mm时，符合要求。

（2）平板模内楞验算（按内楞跨距1000mm，间距400㎜验算）

按等跨连续梁验算

1）抗弯强度验算：

活荷载按均布荷载考虑，截面最大弯矩为：

M=0.1qL²=0.1×（1.2×4.18+1.4×3.5）×0.9×0.4×12=0.36KN·m

活荷载按集中荷载考虑：

均布恒载作用下，截面最大弯矩：

M1=0.1qL²=0.1×1.2×4.18×0.9×0.4×12=0.18（KN·m）

集中活荷载作用下，截面最大弯矩：

M2=0.175pL=0.175×1.4×3.5×0.9×1=0.77KN·m

则，截面最大弯矩为：

M=M1+M2=0.18+0.77=0.95KN·m

取弯矩最大值M=0.95KN·m进行内楞抗弯强度验算：

σ=M/W=M/（bh2/6）=0.95/[（0.045×0.092）/6]=15636（KN/m2）=15.6N/㎜²

2）挠度验算：

平板模内楞最大挠度为：

ω=0.677×qL4/100EI=0.677×qL4/{100E×（bh3/12）}=0.677×4.18×0.9×0.4×14/{100×9×106×（0.045×0.093/12）}=3.9×10-4m=0.39mm<[ω]=L/250=4.0mm符合要求。

即：

平板模45×90㎜内楞跨距1.0m，间距0.4m，在砼板厚h=160mm时，符合要求。

（3）平板模外楞验算：

按均布荷载作用下的等跨连续梁验算

1）抗弯强度验算：

外楞截面最大弯矩为：

M=0.1ql2=0.1×（1.2×4.26+1.4×2.5）×0.9×1×12=0.78（KN.m）

则，截面最大内力为：

σ=M/W=0.78/（4.78×10-6）=0.163×106（KN/m2）

=163（N/mm2）＜205N/mm2符合要求。

2）挠度验算：

平板模外楞最大挠度为：

ω=0.677×qL4/100EI=0.677×4.26×0.9×1×14/100×206×106×12.19×10-8=1.03×10-3（m）=1.03mm<[ω]=L/250=1000/500=2mm满足要求。

即：

在160㎜板厚情况下，外楞跨距1m,满足要求。

（4）平板模支撑架立杆稳定性及扣件抗滑承载力验算

验算150㎜厚平板下立杆间距为1000㎜、高度为6.5m的支撑架。

支撑立杆承受轴力:

N=1.2（NGIK+NG2K）+1.4NQK

式中:

NGIK—支架自重标准值在立杆中产生的轴力

取NGIK=0.038nH0，

其中，n—考虑横杆和斜杆设置的系数，取n=3.0

H0—搭设高度

则,NGIK=0.038nH0=0.038×3×6.5=0.74KN

NG2K—其它自重标准值在立杆中产生的轴力

NQK—施工荷载标准值在立杆中产生的轴力

则,N=1.2（NGIK+NG2K）+1.4NQK=[1.2×0.74+（1.2×4.26+1.4×2.5）×12]×0.9=8.55KN

查表得,支架立杆的稳定承载能力Rd=25.4KN，满足要求。

其中,顶部扣件承受的荷载为7.75KN，单个扣件的抗滑承载力为8KN，扣件抗滑承载力满足要求。

（二）基础梁模板验算：

1、2000mm高基础梁模板验算

（1）荷载计算：

1）荷载标准值：

a、新浇砼对模板侧面的压力，按以下两式计算，取小值。

F1=0.22γctoβ1β2V1/2

F2=γcH

其中,γc=24KN/m3

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.7（h）

β1=1.0

β2=1.15

V=3.6m

H=2m

F1=0.22×24×5.7×1.0×1.15×3.61/2=65.66（KN/m2）

F2=24×2=48（KN/m2）

取F=48KN/m2

b、倾倒砼时产生的水平荷载：

6KN/m2

2）荷载设计值：

a为恒载，分项系数γi=1.2;b为活载γi=1.4

3）荷载组合：

验算强度：

a+b，验算刚度a。

（2）模板验算：

按均布荷载作用下的等跨连续梁验算

1）18㎜厚胶合板模验算（板模跨度L=300㎜）

a、抗弯强度验算

截面最大弯矩为：

M=0.1ql2=0.1×（1.2×48+1.4×6）×0.9×1×0.32=0.53KN·m

截面最大应力为：

σ=M/W=M/（bh2/6）=0.53/（1×0.0182/6）=9814.8（KN/m2）

=9.8N/㎜²

b、挠度验算

胶合板模最大挠度为：

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×ql4/[100E×（bh3/12）]

=0.677×1.2×65.66×0.9×0.254/[100×4.68×106×（1×0.0183/12）]

=8.24×10-4（m）=0.82mm

即：

内楞间距250㎜时，18㎜厚胶合板墙模符合要求。

2）45×90mm内楞验算（内楞跨度L=500㎜）

a、抗弯强度验算

截面最大弯距：

M=0.1ql2=0.1×（1.2×48+1.4×6）×0.9×0.3×0.52=0.45KN·m

截面最大应力:

σ=M/W

=M/（bh2/6）

=0.45/（0.045×0.092/6）

=7406（KN/m2）=7.4N/mm2

b、挠度验算.

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×ql4/[100·E·（bh3/12）]

=0.677×48×0.9×0.3×0.54/[100×9×106×（0.05×0.13/12）]=1.46×10-4m=0.15mm<[ω]=500/250=2mm满足要求

即：

外楞间距500㎜时，45×90mm内楞验算符合要求。

3）Φ48×3.5钢外楞验算（外楞跨度L=500㎜）

a、抗弯强度验算

截面最大弯距

M=0.1ql2

=0.1×（1.2×48+1.4×6）×0.9×0.5×0.52=0.74KN·m

截面最大应力：

σ=M/W=0.74/2×4.78×10-6=0.077×106（KN/m2）=77N/mm2

b、挠度验算

钢外楞最大挠度为：

ω=0.677×ql4/100EI

=0.677×48×0.9×0.5×0.54/100×206×106×2×12.19×10-8

=1.82×10-4（m）

=0.18mm<[ω]=L×500=500/500=1mm

满足要求

即：

对拉螺栓间距400㎜时，Φ48×3.5双钢外楞验算符合要求。

4）M14对拉螺栓验算.

单根对拉螺栓承受拉力：

N=（1.2×65.66+1.4×6）×0.9×0.5×0.5=14.9KN

M14对拉螺栓，其允许拉力为17.8KN满足要求

2、600㎜高基础梁侧模板验算

（1）荷载计算

（1）荷载标准值

1）新浇砼对模板侧面的压力，按如下两式计算，取小值。

F1=0.22γct。

β1β2V1/2

F2=γcH.

其中，γc=24KN/m3

t。

=200/（T+15）=200/（20+15）=5.7（h）

β1=1.0β2=1.15V=3.6mH=4.2m

F1=0.22×24×5.7×1×1.15×3.61/2=65.66（KN/m2）

F2=24×0.6=14.4（KN\m2）

取F=14.4KN/m2

2）倾倒砼时产生的水平荷载：

6KN/m2

（2）荷载设计值

1）为恒载，γi=1.2、2）为活载γi=1.4

（3）荷载组合：

验算强度:

1）+2）,验算钢度:

1）

2、模板验算

从前面2000mm基础梁侧模板的验算可知，18mm厚胶合板模在内楞间距300㎜的情况下能够满足要求，验算此略。

（1）45×90mm木内楞验算（按均载作用下的等跨连续梁验算，内楞间距300㎜，跨距L=1000㎜）

1）抗弯强度验算：

载面最大弯矩：

M=0.1q12=0.1（1.2×14.4+1.4×6）×0.9×0.3×12

=0.69（KN.m）

载面最大应力：

σ=M/W=M/（bh2/6）=0.69/（0.045×0.092/6）=11358（KN/m2）

=11.4N/mm2＜fm=17N/mm2满足要求

2）挠度验算：

ω=0.677qL4/100EI=0.677qL4/100·E·（bh3/12）

=0.677×14.4×0.9×0.3×14/100×9×106×（0.045×0.093/12）

=10.69×10-4（m）

=1.1mm<[ω]=L/250=800/250=3.2mm满足要求

（2）￠48×3.5双钢外楞验算

1）抗弯强度验算，计算简图如下所示（其中，a=200㎜，L=400㎜）

截面最大弯矩：

M=qL2（1－a2/L2）2/8

=（1.2×14.4+1.4×6）×0.9×1×0.42（1－0.22/0.42）2/8

=0.35（KN.m）

载面最大应力：

σ= M/W=0.35/2×4.78×10-6=32.5×103（KN/m2）

=36.7N/mm2

2）.挠度验算：

其最大挠度值为：

ω=qaL3（-1+4a2/L2+3a3/L3）/24EI

=14.4×0.9×0.2×0.43×（-1+4×0.22/0.42+3×0.23/0.43）/（24×206×106×12.19×10-8×2）=5.2×10-5（m）=0.05㎜＜[ω]=a/500=200/500=0.4㎜满足要求

（3）M14对拉螺栓验算

每根对拉螺栓承受的拉力：

N=q·S=（1.2×14.4+1.4×6）×1×0.4

=10.3KN<[N]=12.9KN  满足要求

（4）梁上口拉结扣件抗滑验算

拉结点承受的拉力为：

N=q·S=（1.2×14.4+1.4×4）×1×0.2=4.6KN＜[N]=8KN满足要求

（三）梁模板验算

1、300×1700mm梁模验算

（1）荷载计算

1）荷载标准值（按底模单位面积承载计算.）

a、模板自重.

Ⅰ、底模胶合板自重：

0.1KN/m2

Ⅱ、底模内楞45×90mm方木自重：

0.14KN/m2

Ⅲ、底模Φ48×3.5钢外楞自重：

0.26KN/m2

Ⅳ、侧模综合自重：

3.6KN/m2

b、新浇混凝土自重：

40.8KN/m2

c、钢筋自重：

2.6KN/m2

d、振捣混凝土产生的荷载.

对水平面模板：

2.0KN/m2

对垂直面模板：

4.0KN/m2

e、新浇混凝土对模板侧面的压力，按以下两式计算，取小值。

F1=0.22γCt0β1β2V1/2

F2=γCH

F1=0.22×24×5.7×1×1.15×3.61/2=65.66（KN/m2）

F2=24×1.7=40.8（KN/m2）

取F=40.8KN/m2

2）荷载设计值

荷载设计值分项系数：