排泥管道施工设计方案Word文件下载.docx
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三、施工准备
1、技术准备
（1）工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
（2）施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行分项工程技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。
（3）技术资料应按设计要求选用国标、地标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
（4）针对以往施工安装工程中的质量通病，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。
2、生产准备
（1）围绕施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。
（2）编制周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；
将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。
（3）检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作（如安全帽、安全带）要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。
3、材料准备及计划
（1）项目部、各专业单位根据工程需要，签定物资采购合同，由材料部门负责组织和提供有关资料。
（2）项目部材料管理组、技术质量组和生产管理组根据物资规格、型号及特点进行验证。
（3）所有设备物资供应方必须经评审成为合格供方后，才能成为本工程材料供应方。
4.劳动力组织及投入计划
（1）本工程将选用我公司专业施工良好的施工班组参与本工程的施工。
由于本工程的重要性以及高标准的质量要求和工期的紧迫性，选择综合实力强、专业性强的施工班组来进行本工程的施工。
（2）按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
（3）本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
（4）劳动力包括设备安装、管道安装等所需劳动力，入场前要对施工班组进行培训，培训内容如下：
1）在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。
2）入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工。
3）参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。
4）电工、电焊工、机工等特殊专业施工人员必须持证上岗。
5）无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。
6）施工人员用工手续齐全，技工应不少于总人数的80%，提前进行相关专业培训。
劳动力配备计划表
工种
人数
计划进场日期
管工
14
电工
12
起重工
2
电焊工
20
防腐油漆工
4
普工
46
管理人员
8
5、施工机械设备准备及投入计划
（1）施工机械设备确保按需按量全面检修保养，保障及时进场。
（2）我公司具有自己的内部机械公司，本工程施工的主要机械来自于本公司。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
进场时间
备注
1
小货车
1辆
按照现场
安装需求
陆续进场
汽车起重机
QY25
25吨
3
QY8
8吨
交流电焊机
BX300-500
16台
300-500A
5
电动切割机
Ф500
3台
6
台钻
1台
13毫米
7
电焊条烘干箱
ZYH-30
500℃
等离子切割机
XC-26
26mm
9
空压机
0.7MPa
5m3/s
10
电动试压泵
10MPa
11
冲击钻
Ф20
2只
20mm
手枪钻
Ф12
6只
12mm
13
角向磨光机
Ф150
20只
手拉葫芦
1T
10只
1T
15
3T
4只
3T
16
5T
5T
17
扭力扳手
FYK60
1只
18
FYK100
19
氧-乙炔气割工具
10套
22
千斤顶
5吨
23
管板坡口机
PQX-15
24
磁力管道切割机
CG2-11A
30
经纬仪
31
水准仪
四、施工方案
1、定线放样：
对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；
联系测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各检查井的井位标出。
检查井的平面位置和高程在开工前进行校测，确认无误后准备施工。
2、沟槽开挖：
沟槽开挖分两层进行，采用两台挖掘机挖土，配装载机现场倒运土，从西向东进行。
第一次开挖前先用钢板桩围护后将地表清除2.0米，沟槽南侧采用放坡开挖，待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.67，人工刷坡与机械开挖同时进行；
第二次开挖前对全线管位进行复核，检查管线位置和图纸无误后开始开挖，开挖前沟槽两侧再各打一排25＃钢板桩，采用直槽的开挖方式一次挖到基底。
开挖沟槽采用机械开挖，人工修正；
单侧堆土，弃土应堆放在沟槽边线0.8米以外。
为防止施工期间雨天雨水流入沟内，冲刷边坡，及雨水浸泡沟槽底部，影响基底土层稳定，应在地面上再开挖一条深0.3米、宽0.5米的截水沟，并用明沟排水的方式将地表径流排除。
开挖时应严格控制沟底标高，防止超挖；
控制轴线位置，力求平直。
3、浇筑基础：
按设计的标高开挖好沟槽后，联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽后立模浇筑C20混凝土垫层，然后安装管道。
4、管道安装：
（1）管子安装前应先检查管子的质量，检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全，外表质量是否合格，公差尺寸是否符合规范要求等。
（2）安装程序为：
吊管→下管→清理管口、管膛→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位子→锁管。
（3）安装胶圈：
将插口外的杂物擦洗干净；
将检查合格的胶圈安装好，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地安装在插口上。
（4）涂抹润滑剂：
将肥皂水均匀地涂刷在安装好的胶圈外表面以及承口内四周。
（5）顶推就位：
挖掘机停在管节承口方向，挖掘机轴线与管道轴线重合；
铲斗抵在待安装管节的承口侧，在待安装管节的承口侧垫上木块以增加接触面积，以防承口顶坏，启动机械，向插口方向顶推，将管节的插口顶入已连接管的承口内。
（6）检查中线和高程：
在安装管道过程中，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的。
高程控制采用水准仪，每一管节的两端均须控制，两井之间检验2点，误差控制在±
10mm内；
中线位移控制采用挂中心线用尺量，两井之间检验2点，误差控制在15mm内。
（7）检查胶圈：
就位后橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查其深度时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±
20mm。
每个接口要边安装边检查，保证安装质量。
钢筋混凝土管安装应平、直。
管道安装后，管口需用砂袋封住，以避免小动物及污水等进入管内。
回填前应检验合格，才能隐蔽，并形成记录。
完成后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水。
（8）浇筑管道基础：
a、模板制作安装：
模板严格按照图纸及规范进行加工制作，模板骨架方木不小于60*80，方木间距不大于400mm，刚性必须满足要求，模板支承采用钢管架搭设，并在沟壁进行加固支撑，确实保障模板的稳定性。
支模完成后严格进行验收。
b、混凝土基础浇筑：
模板验收合格后即可进行混凝土浇筑，本工程拟采用商品混凝土，严格执行图纸设计配合比并控制好混凝土塌落度，后期及时养护不少于7天。
保障混凝土质量。
浇筑检查井模板及混凝土施工与其相同。
（9）、管道闭水试验
1、闭水实验管道段在两检查井之间进行，内外水壁用水泥防水砂浆抹面，达到闭水要求。
2、将实验管道两段的管口用砌37cm砖墙封堵，砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑内侧抹面压实。
3、闭水水源在附近联系自来水管道，接入施工现场。
试验管道注满水后，浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道渗水量。
第一段闭水试验合格后，用水泵将水抽入相临管道进行闭水实验。
不足部分加水补给。
4、经闭水试验合格后，立即进行土方回填，并夯实至设计密实度。
5、管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
6、管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。
（10）沟槽回填：
沟槽回填包括还土、摊平和夯实等三道工序。
在管道隐蔽工程验收合格后进行。
回填前将沟内积水抽干，严禁带水回填。
管沟回填采用道路原状土，分层回填。
先由人工回填、回填到管顶以上80cm处后由机械回填；
混凝土检查井外壁在回填前应涂刷冷底子油三道。
闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，闭水试验合格后，应及时回填其余部分，并恢复原状地貌。
（11）拆除封口：
完工后，将围护拆除。
合格后通知建设单位组织工程验收，并在建设单位的要求下将井内积水抽干，通知业主、监理对工程进行实测实量，适时完成竣工验收。
五、进度计划及工期保证措施
针对本工程具体特点，为早日竣工，特采取以下几项重要
措施，保证工程尽早完工。
（1）、施工进度计划：
本标段计划工期为30日历天。
具体工程进度计划为：
开工前准备3天；
沟道开挖7天；
管道安装10天；
混凝土检查井、混凝土包角施工7天；
闭水试验、管沟回填3天。
各工序之间互相穿插，流水作业，以保证工程按期完成。
（2）、工期保证措施：
为保证工程的尽早完工，特采取以下几项重要措施：
按施工组织设计及计划进度日程，施工中统一协调、合理安排、科学组织、明确分工，确保工程按期完成。
1、建立强有力的指挥系统，组织精干的施工队伍，组建精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行际协调、联络，各工程队选派施工管理经验丰富、业务能力及工作责任心强的骨干力量，进行合同工程的实施，确保工程管理目标的实现。
2、制定合理高效的施工组织设计，并随时优化实施：
编制施工组织设计，进行临时工程施工和材料备料工作。
随时优化施工方案，在确保质量的前提下，必要时安排夜间施工。
3、技术指导、物资采供超前服务，机械设备配备充分：
项目部积极配合设计单位以最快的速度完成现场交接桩工作，组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。
抓紧关键物资的准备工作，避免停工待料现象发生。
确保机械设备配套，维护保养良好，施工生产均衡。
对所用材料产地、货源、数量、交通运输线路的情况进行落实，做好施工生产物资的供应工作，确保施工生产能够顺利地进行，材料供应发生异常时，应采取应急措施或技术部门协商进行调整。
4、标准作业，一次成优，避免返工：
我们将对全体参建职工分层次进行宫前培训和质量教育，上标准岗，干优质活，以作业质量保工艺质量，一次成优，避免返工误时。
5、加强联系，高效协作：
加强同业主、设计、监理等单位联系工作，对现场存在问题及时汇报，有关指令及时落实执行，严禁“先斩后奏”，避免“待工待检”、“停工待批”现象发生。
6、抓好协调，避免干扰：
项目部将设专人专门负责与地方政府及有关业务部门的协调工作，避免对工程造成干扰。
7、随时掌握天气变化，对有影响的天气情况，及时采用应急措施，必要时采用24小时施工作业。
切实做好雨季施工生产的安排，力争把雨季对施工生产的影响降到最低程度。
六、雨季施工技术措施
1、首先在地面清表后，在设计排水沟位置挖出排水明沟并接入附近河道，作为雨季排水沟。
2、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土、干燥密实土距槽边不小于2.5米，松软土不少于3米。
基槽底两侧设30cm，下底宽50cm，高40cm的边沟，防止雨水浸泡槽底。
基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm浮土待下垫层前人工清理。
3、要严格控制土壤含水量，偏大时加灰处理，如含水量太大无法施工时，采用沙砾回填基槽并与业主、监理协商。
4、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。
雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。
配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。
各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可合闸施工。
5、施工用料做好防雨、防潮措施。
水泥入库保存，灰土等设置在地势较高处，四周做好排水工作。
七、安全保证体系
1）、安全管理目标：
a、事故负伤频率控制在万分之五以下；
b、杜绝死亡、重伤、火灾、设备管线有责交通等重大事故；
c、杜绝盗窃、食物中毒等事故；
2）、安全管理网络
3）、施工安全保障措施：
1、安全生产目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.3‰以下。
2、确保安全生产措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。
（2）项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。
（3）根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
（4）项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
（5）施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。
（6）项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。
（7）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
（8）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。
（9）项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：
学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；
学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；
了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；
学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；
了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
（10）施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本。
项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是施工班组长以及有关专业人员。
（11）项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。
对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施。
（12）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。
（13）安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。
（14）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。
对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。
（15）做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容，各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假。
安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列。
（16）安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即：
“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。
3安全保证技术措施
（1）进入现场人员必须接受安全教育。
严禁酒后作业。
严禁穿拖鞋进入施工现场。
（2）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（3）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。
（4）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。
4）、施工现场安全生产规章制度
（1）建立各级管理人员安全生产责任制，施工现场安全生产责任制，必须贯彻安全生产第一方针、四个原则：
安全第一，预防为主的方针。
管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
生产必须安全，不安全不生产的原则。
先防护，后施工，无防护不施工的原则。
发生事故“三不放过”的原则。
（2）施工前必须编制安全技术措施，施工组织设计，必须结合现场实际，认真贯彻执行安全操作规程和安全技术规范，确保安全生产，运用科学的管理方法，确定最佳的安全措施来组织立体交叉和平行流水作业。
（3）制定施工现场检查制度，项目部每半月一次，施工工段及专业班组实行日检、日查制度，查安全措施的贯彻落实，查规章制度贯彻执行，查现场不安全因素及事故隐患，及时发现及时纠正整改，同时加强节假日工地值班及巡查制度，做好安全保卫及防火、防盗工作。
（4）安全教育制度：
安全管理及安全教育要同施工生产同时进行，特殊工种必须进行专门技术培训，合格后持证上岗。
（5）坚持施工安全技术逐级交底制度，安全技术交底，必须分部分项，针对现场操作情况，制定行之有效的安全技术措施以及安全操作方法和防范措施，注意事项，安全交底包括书面的、口头的、书面交底由安全员向班组交底，并且必须有接受人的签字，班组积极开展安全活动及“三岗一评”制度。
（6）工地安全作业、劳动纪律，进入施工工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章操作，在现场听从指挥、服从安排，爱护现场公共设施及各种工具、用具等，认真管好、用好劳动保护、及防护用品。
5）、其它
a、任何人不得擅自拆除施工场地的安全防护设施和现场安全标志。
如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
b、各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，总承包方与建设单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。
八、工程质量目标及质量保证措施
1、组织及职能管理图示如下：
2、质量目标
施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“合格”标准。
3、质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责
（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：
出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。
对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。
（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。
（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷
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