现浇段及合拢段施工技术方案.docx
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现浇段及合拢段施工技术方案
K25+823.44连续刚构桥0#台处箱梁现浇段
及合拢段施工技术方案
部门：
A4标工程部
编制：
陈先华
审核：
胡志勇
日期：
2006年12月11日
第一章组织设计
一、工程概况
主桥上部构造为77+140+77m变截面单箱单室T型刚构箱梁，垂直腹板。
单箱顶宽12m，底宽6m，单侧翼缘板宽3m，墩顶根部梁高7.5m，跨中梁高2.8m，底板厚度100cm（墩顶）~32cm（跨中），梁高及底板厚按二次抛物线变化。
腹板厚60cm、40cm（仅0号块为80厘米），顶板厚度保持28cm不变。
箱梁顶面设4％单向横坡（全超高）。
全桥设置三个合拢段，合拢顺序为：
左边跨合拢---中孔合拢—右边孔合拢，左边孔和中孔均采用挂蓝作为吊架合拢。
左边孔现浇箱梁（18号块段）采用满堂支架施工，18号块段施工结束后再施工左边孔合拢段。
二、组织设计
根据该工程量大小以及工程项目分布情况，由经理部下属桥梁作业一队负责对其施工并投入施工所需人员及机械设备。
1、组织机构图
项目经理
副经理
项目总工
项目书记
工程部
物机部
合同部
试验室
经理办
桥1队
张拉压浆组
砼浇筑组
砼拌和站
基础处理组
支架搭设组
钢筋加工组
模板安装组
2、人员组织
1）管理人员组织
姓名
职务
任务
肖钊义
项目经理
负责全面组织协调
胡志勇
项目总工
负责技术交底、质量控制
吴顺礼
项目书记
负责安全、环保及文明施工
邢占军
项目副经理兼桥1队队长
负责施工队伍、机械设备组织协调
陈先华
项目副总工
负责质检、组织技术交底
陈宗婷
试验室主任
负责砼质量控制
朱思虎
安全工程师
负责现场安全、环保及文明施工
杜立峰
项目物机部长
负责物资供应
王嵩
桥1队机械负责人
负责机械调度、机械维修保养
陈万相
现场工长
具体负责现场施工
边晓峰
现场技术员
具体负责现场质量控制
李保果
拌和站负责人
负责砼拌和、运输、泵送
2）劳务人员组织
工种
数量
工种
数量
工种
数量
电焊工
10
钢筋工
20
普工
30
机械修理工
3
木工
4
专职安全员
1
驾驶员
12
起重工
2
兼职安全员
2
砼工
20
电工
1
班和楼、卧泵司机
6
3、机械设备组织
拟投入机械设备一览表
机械名称
规格型号
数量
性能
备注
拌和站
2m3
1座
良好
自有
罐车
8m3
4辆
良好
自有
卧泵
三一重工
2台
良好
自有
装载机
ZL40
1台
良好
自有
装载机
ZL50
1台
良好
自有
发电机
220KW
1台
良好
自有
振动器
Φ50
10台
良好
自有
电焊机
500A
5台
良好
自有
气割
2套
良好
自有
第二章施工方案
三、施工工艺
本项工程采用先用满堂支架对18号块段施工，再采用挂篮对17号块段（合拢段）施工，最后张拉压浆的施工工艺。
其具体施工流程如下框图所示：
左边跨箱梁现浇段及合拢段施工工艺流程图
1、支架基础处理、搭设
由于桥台基础开挖产生大量弃土置于该边坡上，致使边坡松土厚度达50~100cm。
因此，必须清除松土后方可设置支架底座。
支架底座设计为C25砼，厚30cm。
支架采用外径为48mm，壁厚为3mm的钢管拼装。
钢管顶部设置顶托，顶托净高不宜超过30公分。
纵向分配梁采用10工钢（也可用10槽钢背靠背代替）。
分配梁设置后，现场技术员超平。
桥台台帽顶采用铁皮砂桶支撑此处模板，铁皮砂桶呈梅花状布设，净间距宜控制在40公分内。
具体见《支架布置图》。
为确保支架的整体刚性，支架必须设置斜撑。
2、钢筋加工
钢筋加工要求在钢筋棚内进行，场地用碎石或低标号砼硬化，不得在泥土上进行加工。
钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋焊接一般应在固定场所（钢筋棚内）进行，这样可以避免不利条件的影响（如雨、风等）。
由于条件限制或工艺要求在现场施焊时，电焊作业不得在潮湿的地面进行，应至少离开地面30cm以上，雨天不得进行电焊作业。
电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，在潮湿地点工作时电焊机应放置在木板上。
操作人员应站在绝缘板上或木板上作业。
钢筋焊接用焊条购置时必须有厂家合格证质保书，焊条使用时Ⅱ级钢筋必须使用结502或506焊条，焊条堆放于仓库中置于干燥环境中，如焊条受潮，必须用电烘干箱进行加热烘干，不得使用受潮湿的焊条。
钢筋焊接前，现场施工必须进行试焊，焊工必须持有效合格的焊工证，试焊合格后方可正式施焊。
在施工时钢筋接头尽可能的采用双面焊接，当双面焊接困难时，可采用单面焊缝，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线重合。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d，接头采用帮条焊接时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面帮焊其长度不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。
施工时焊缝表面平整，不得有较大的凹陷接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣得数量和大小以及接头偏差不得超过钢筋
电弧焊的施工规范。
焊条直径和电焊电流选择应符合下表规定：
焊条直径和焊接电流
搭接焊、帮条焊
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
10-12
14-22
25-32
36-40
3.2
4
5
5
90-130
130-180
180-230
190-240
立焊
10-12
14-22
25-32
36-40
3.2
4
4
5
80-110
110-150
120-170
170-220
3、摸板安装
18号块模板外模采用2公分厚竹胶板制作成型，内侧模板采用三合板制作。
模板均采用10×10公分方木作背枋，背枋净间距控制在40公分为宜。
腹板侧模、底模及内模背枋均为纵桥向布置，翼板处底模背枋沿横桥向布置。
底模底部沿横桥向设置钢管，钢管与下部型钢用铁丝绑扎固定。
模板安装结束后，现场技术员检查其严密性和高程，确定横坡、纵坡是否符合设计要求。
施工时注意支座预先设置。
4、预压
名称
砼（m3）
重量（t）
长度（m）
高度（m）
底板厚（m）
腹板（m）
顶板（m）
18#块
73
189.8
5.88
2.8
0.32~0.82
0.6~1.45
0.15~0.75
支架及模板搭设完成后，为检查支架搭设的安全性和稳定性，并消除支架的非弹性变形，测定支架实际弹性变形，确定底模标高和预拱度，需要对18号块支架进行预压。
对支架预压处理采用吊装砂袋方式进行等载预压。
在支架模板垂直于中心线的断面上每隔2m取3点作为观测点。
从开始加载时到加载到100%时每2小时观测一次，待加载100%后按6小时、12小时、18小时、24小时进行观测。
当最终的变形值基本保持不变为止。
5、组件预埋及预留孔设置
由于合拢段设置外刚性支撑，具体见《特大桥施工图设计》S5-3-96图纸，须在18号、16号块段的底板顶部及顶板顶部预埋刚性组件。
预埋时，现场技术员严格控制其高程，要求每对组件的顶部钢板必须在同一平面上，以便合拢时焊接外刚性支撑梁。
同时严格按《附后图纸》所示要求在16号、18号相关位置预留各孔。
为保险起见，各预留孔的直径可适当放大。
6、18号块段砼浇注
拌和站根据试验室下达的配料单拌和砼，试验员对拌和过程全程旁站，严格控制砼质量。
配备4台罐车均匀、连续的运送砼。
罐车行驶时，遵循“一看、二慢、三通过”的原则，确保人、车安全。
砼采用卧泵泵送入模。
分层厚度宜控制在30~40cm。
砼布料采用安拆泵管的方法均匀布料，禁止完全靠震动棒赶送砼而造成局部砂浆、石子分离而影响砼强度。
振动时遵循“快插慢拔”的原则，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞预埋件、模板、冷却管。
严格控制振动时间，钢筋密集或振动器不易靠近的地方适当加长振动时间，钢筋较少的地方适当缩短振动时间，以不再泛浆，砼表面不再沉降为振捣最佳标准，避免出现漏振或过振现象。
现场技术员坚守砼浇注现场，全方位、全过程监控砼浇筑质量。
浇注最后一层后，初步收浆整平。
待砼表面收水接近初凝时拉毛。
要求拉毛时，缝深控制在2毫米，各条缝间距均匀，线条顺直。
砼初凝后洒水养生，并用麻袋覆盖。
7、17号块段砼浇注
a、挂篮就位
17号块段采用挂篮配合浇注合拢。
挂篮前移之前，拆除前横梁上除最外侧受拉拉杆外所有拉杆，并将原18号块段末端3排支架拆除。
16号块段张拉、压浆后，将挂篮前移使挂篮前下横梁穿人18号块段。
挂篮前移时，必须严格控制前进速度，防止前下横梁撞坏18号块段下支架而发生安全、质量事故。
挂篮就位后，及时锚固后锚。
现场技术员检查各块段的预留孔是否与挂篮的横梁孔位对齐。
如不对齐，及时调整挂篮位置（挂篮的立柱中心线距16号块段端头为3.57米）。
b、水箱设置
在16号块、18号块的悬臂端头分别设置水箱，水箱各装满25方水。
每个水箱配备一个水泵。
c、浇注前准备工作
合拢段设置内外刚性支撑。
内刚性支撑采用140×7及152×8两种热轧无缝钢管加工而成，其中部分作用钢管兼作预应力钢束管道。
设在预应力束管道外的内刚性支撑须压浆填芯。
外刚性支撑采用2个40槽钢焊成钢箱并两侧加固。
选择在当天温度最低时将外刚性支撑焊好，然后再调节预先焊好的内刚性支撑，使其顶紧箱梁两悬臂端。
张拉前，将18号块上绑扎在底板底部钢管上的各铁丝剪除，保证此箱梁与支架模板之间水平方向自由变形。
张拉合拢段SB、ST钢束，张拉吨位为1000KN。
d、砼浇注
砼浇注必须均匀、快速的进行，浇注宜选择在当天气温最低时段。
浇注时，两边水箱同时等荷卸载，即两边水箱里水在单位时间内减少的重量与模板内单位时间内增加的砼的重量保持一致，使合拢段始终保持压力对等。
砼浇注结束后，必须注意严禁在合拢段附近操作爆破作业或其它增加、减少合拢段较大荷载的作业，防止合拢段出现裂缝。
待合拢段砼强度达到设计强度的85%后，即可张拉顶底板预应力束，张拉吨位由1000KN张拉到设计值。
第四章技术控制措施
经理部工程部在项目总工的带领下结合人员、设备及施工现场情况编写施工组织设计和现场作业技术指导书。
1、经理部工程在开工前对作业队进行技术交底，发放现场作业技术指导书。
2、现场技术员对各班组进行现场技术交底，合理安排各项工序。
3、工地试验室按业主批准的配比严格要求并监控拌和站拌和砼，如不合格及时调整。
4、现场技术员按规范、施工图纸及现场作业技术指导书中要求对各项正在进行的工序进行现场技术指导。
第五章质量控制措施
在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
质检员对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止。
组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。
每道工序都必须经过施工队质量员和班组质检员自检及交叉作业施工过程中的交互检，在此基础上，通过质检工程师联检，交监理工程师检查后方可进行下道工序的施工。
现场质量控制程序
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
第六章安全生产措施
作业队设置专职安全员一名，各班组设置一名兼职安全员。
专职安全员负责落实各项安全设施，对施工过程中各项工序进行安全指导。
施工过程中应重点注意以下安全问题：
1、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，确保安全距离；空瓶与满气瓶分开集中放置，不得随意丢弃。
2、施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须佩带安全绳。
3、罐车运输砼时，中速行驶，在错车带错车，做到“一看、二慢、三通过”，充分确保人、车安全。
4、施工人员应提高森林防火意思，不得在工地随意生火，严禁在工地吸烟。
第七章环境保护与水土保持措施
一、生态环境保护
1、对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量采用不破坏原有生态的施工措施。
2、严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。
3、不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。
对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。
做好防火措施，配置灭火器材。
4、积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。
5、对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对城市环境的损害。
6、施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、埋，避免流失污染环境。
二、水土保持
防排水：
施工期间始终保持工地的良好排水，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积和冲刷。
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