长沙某医院高层综合楼工程施工组织设计.docx
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长沙某医院高层综合楼工程施工组织设计
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施工组织设计
第一章施工方案
第二章施工进度计划
第三章施工总平面布置
第四章保证质量措施
第五章安全保证措施
第六章文明施工现场措施以及消防、环保措施
第七章劳动力安排计划
第八章主要材料、构件计划
第九章主要机具使用计划
第十章合理化建议
第十一章“四新”技术、季节性施工、成品保护措施
第十二章工程服务
编制说明
1、湖南省****医院综合楼的施工组织设计是根据湖南省****医院综合楼工程施工招标书；工程施工图纸及湖南省****医院综合楼工程招投标工作解答的问题汇编；中华人民共和国现行有关规范、标准、规程、图集以及湖南省和长沙市的有关地方行业标准、规程、图集、文件；我公司现行管理办法；项目现场实际情况等编制而成。
2、本施工组织设计编制、审核人员如下：
编制：
审核：
二00一年十一月二十八日
第一章施工方案
1．工程概况
1.1工程建设概况：
a）工程名称：
湖南省****医院综合楼
b）建设单位：
湖南省****医院
c）设计单位：
湖南省建筑设计
d）工程地点:
省****医院院内,以建门诊楼和病房楼东南隅,****街与****街相交处
e）立项审批机关及文号:
省计划委员会,湘计社会（1999）****#
f）资金来源:
政府拨款3000万元,其余医院自筹
g）招标方式:
公开招标
h）要求质量等级:
省优良工程
i）要求施工工期:
540天
1.2建筑设计概况：
（1）工程规模：
总建筑面积17000m2，其中地下两层,建筑面积1946m2,,建筑总高度70.5m，地上15层。
大部分层高3.6m,其余层高3.5—5.4m.
（2）装修情况：
1楼地面：
主要为全瓷地面砖（涪陵600×600）,部分水磨石.
2内墙面：
“BERGER（伯爵）”涂料,部分“DULUX（多乐士）”,卫生间、盥洗室为瓷砖（双菱200×300）
3外墙贴乳白色瓷面砖（罗马100×100）,一层贴灰色花岗岩。
4顶棚：
“BERGER（伯爵）”涂料和（轻钢龙骨）面刷“伯爵”的UVC板、夹芯彩铝板、铝合金条型板、石膏板吊顶
5门窗材料：
粉末喷涂铝合金门窗,白色透明玻璃。
⑥屋面：
刚柔性双防水内卷材为3厚SBS改性沥青油毡,内保温材料为120厚FN-300高强度憎水珍珠岩制品
1.3结构设计概况：
本工程设计使用年限为50年,安全性等级2级,地下室按5级人防设计,结构抗震等级为3级。
基础为筏板基础。
框架剪力墙结构,垫层C10,底板—屋面混凝土标号依此为C30、C40、C35、C30、C25.
墙体:
采用180和120厚MU10粘土砖墙
±11.57m层（即2-3层之间）因结构转换设计有900×3100（3000）m无粘结预应力大梁。
1.4现场施工条件
场地基本平整。
该工程两面临街,交通繁忙，人流、车流集中,西面及西北面紧临医疗、办公区,地处闹市,现场施工场地极为狭窄,且现场入口处停放有大量社会车辆，架空高压线路紧邻施工现场西面、南面及唯一通道口，给施工现场安全防护和环境保护（燥音的控制和防护）提出了较高的要求。
施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料的运输进行细致、周密地组织与部署，遵守长沙市的交通管制和环保法规，认真作好建筑物周边的安全防护，维护长沙市的市容、市貌。
1.5施工单位特点：
我公司承建同类工程施工经历多，为干好本工程积累了丰富的经验。
我公司系中央驻湘一级综合建安企业，于1996年5月通过中质协ISO9000质量体系认证，成为长沙市通过ISO9000系列认证的首家建安企业。
我公司早已建立好一个完善的质量保证体系，加上我公司一流技术装备、一流人才资源、一流的管理、一流的服务都是干好本工程的有利条件。
2施工组织与部署
2.1．施工组织
2.1.1施工目标：
工期
目标
总工期
分部工期
基础
主体
安装
装修
室外
488天
120天
192天
412天
248天
26天
质量
目标
确保省优
争创样板
分部目标
确保基础、主体、装饰、给排水、电气等分部工程优良
安全
目标
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在1.0‰以内。
管理
目标
按ISO9002标准进行现场管理，争创省施工现场综合考评样板工地
2.1.2施工组织：
我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的****同志担任湖南省****医院综合楼工程的项目经理，****同志担任项目技术负责人，组成项目班子进住现场进行施工，在才力、物力上全面确保该项目胜利完工。
同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
2.1.2.1优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部机构图如下。
2.2．施工部署
2.2.1部署的原则
2.2.1.1施工部署的总方针：
“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2.2.1.2发挥我公司具有土建、安装、钢结构、装饰、市政工程五个一级施工资质和具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行运作和管理。
圆满实现业主的各项目标。
2.2.1.3发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
2.2.1.4发挥我公司建有砼搅拌站的优势，一旦中标搅拌站就能马上生产砼，以保证工程施工进度。
2.2.1.5采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
2.2.1.6采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9002系列标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2.2.2施工部署
2.2.2.1作业部署
总的施工顺序：
先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，
装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
合理划分施工段，各自流水作业。
根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，拟定将整个工程以膨胀带为界分为两部分，进行流水施工作业。
主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。
①安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。
②在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。
2.2.2.2生产、生活、办公设施部署：
（见第三章施工平面布置）
由于该工程地处市区，钢筋和模板加工在我公司生产基地进行，砼（按招标答疑要求）设现场集中搅拌.详见施工平面布置图。
施工人员住宿和生活设施均不设在现场，另外自行解决。
所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入城市下水道。
2.2.2.3机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）
2.2.2.4施工用水用电：
施工临时用水用电：
①计算用电量：
本工程设备额定功率：
Pc=300KW
P计=1.1（K1∑Pc+0.1P计）=1.24K1∑PC。
施工K1取0.7。
P计=1.24K1P1c=1.24×0.7×300=260（KW）
②.变压器用量的计算：
P变=1.05P计COSφ=1.4P计=1.4×260=364（KVA）
③.施工现场用水量计算：
由于砼生产及生活区不在现场，故施工用水量q1按10LS考虑
消防用水：
q2=10LS
总用水量Q=q1+q2
=20LS
管径计算：
考虑供水流速为V=1.5ms。
D=√4Q÷（π×v×1000）
=√4×20÷（3.14×1.5×1000）
=0.13m
用直径150mm钢管即可。
现场用水主要是砂浆生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水以及少量生活用水等，水管主管径按常规选用150mm即可。
④．施工现场用水用电布置：
施工用水用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。
现场施工配电房布置在东面。
现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周挖一400宽500～600深的砖砌排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入围墙外的城市下水道。
3土建一般性施工方案与方法
3.1测量工程
3.1.1主体工程测量
a.轴线控制点点位的布置
在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。
在施工层楼面设置内部控制点。
同时在施工至±0.000m时，将各控制线及四个大角轴线引至地下室外墙上及车库平顶面上，并根据进度向上引弹，以作校核用。
各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。
b.轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线１.０m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上应留一个100mm×100mm的孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。
定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。
注：
当工程施工至±0平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。
c.高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物的牢固物体上设六个以上正负零标志（±0），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各工区根据±0标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将±0引测至建筑物周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。
3.1.2沉降观测点控制
1、水准点的布设：
设三个水准点：
一个设在基坑北塔吊基座边，一个设在西边围墙边，加上原有给定水准点，三点形成水准网。
2、水准点的埋设：
⑴60×60×240素砼短柱，中间预埋60mm长Φ12的钢筋，露出部分长10mm，露出端部磨成半球形。
（2）740×740×60盖板，内双向配Φ，C20砼。
（3）拿环Φ8。
3、沉降观测水准点高程的测定：
根据永久水准点高程引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返误差不得超过±4L（为水准线路长度L距离）。
4、观测点的埋设：
沉降观测点的埋设：
按照设计院要求，大楼沉降观测布点数量为六个，施工过程中及交工验收后均按国家有关部门规范要求进行沉降观测。
在柱身±0.00标高以上50cm凿洞（或预留孔），将直径Φ20的钢筋制成弯钩形，再以1:
2水泥砂浆填实，且露出端部磨成半球形。
5、沉降观测：
A、观测的时间和次数：
⑴、观测点埋设后7天进行首次高程测量。
⑵、二层楼面砼浇筑完毕，观测一次，以后每完成一层主体结构观测一次。
⑶、主体封顶后屋顶机房结构完成时，观测一次。
⑷、装饰阶段每隔一个月观测一次。
B、沉降观测的要求：
⑴、固定人员观测和整理成果。
⑵、固定使用的水准仪及水准尺。
⑶、使用固定的水准点。
⑷、按规定方法和路线进行观测。
C、沉降观测点的首次高程的测定：
首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的测定必须在同期进行2～3次观测后决定。
D、沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。
6、工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。
_
3.1.3施工测量措施
a.建立3人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。
b.按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。
c.测量仪器的控制、保养严格按照ZJWSQA-B12程序中的规定进行。
d.建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。
3.1.4施工测量技术要求
a.水平角的施测
（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于±２秒；
（2）消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
b.垂直度的投测
严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在３６０度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。
c.施工测量的精度控制，如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
30
2
主体封顶标高总允许偏差
20
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
3
4
主体封顶总垂直偏差
20
5
沉降观察闭合差
0.3n（n为测站数）
3.1.5测量记录
a.每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
b.工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
2台
2
水准仪
S3
2台
3
水准仪
S1
1台
沉降观测专用
4
台秤
TGT-500
3台
5
质量检测器
2套
6
塔尺
5m
3根
其中一根沉降观测专用
7
大钢尺
50m
2把
8
钢卷尺
5m
10把
9
坍落度筒
2个
10
摇表
1个
11
氧气表
4个
12
乙炔表
2个
13
万用表
2个
14
兆欧表
1个
15
天平
1000KG
1台
16
游标卡尺
2把
17
测温计
4根
18
钢板尺
2把
19
测厚仪
1台
20
百分表
1个
21
干、湿球温度计
2个
22
压力表
Y-100
2个
23
压力表校验仪
1套
24
活塞压力计
1支
25
绝缘电阻测量仪
1000V
1台
26
绝缘电阻测量仪
2500V
1台
27
接地电阻测量仪
ZC-8
1台
3.2基础工程
3.2.1土方工程：
a.基坑土方开挖：
根据现场情况必须做好“三通一平”，基坑土方开挖分3层进行采用反铲挖土机，第一层挖除上部杂填土,第二层挖剩余标高一半,第三层挖至离设计标高30cm时，采取人工清基，基坑四周设置排水沟、集水井，场内排水设专人用6台潜水泵抽水，积水经沉淀后排入下水道或甲方指定地点。
基坑（槽）土方开挖必须满足下列原则：
一是必须挖至设计持力层（即老土）；二是必须满足设计标高。
基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一道工序，用砼垫层及时封底，不能及时浇筑砼垫层时应预留10～20cm的土作为暂留土，待下一道工序开始前清底。
d.土方回填：
本工程待基础中间验收后，应立即进行人工回填，回填土用手推车或机动翻斗车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于30cm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。
3.2.2基坑护壁：
（见下页《基坑支护剖面图》）
基础施工时，将形成深约8m的基坑，按地质报告，地下水位较高，且因场地周边建筑物密集，受场地条件的限制，基坑开挖无放坡的可能性。
固支护形式采用土层锚杆和高压喷浆防水护壁。
土层锚杆施工程序：
土方开挖→测量、定位放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅用与预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
质量要求：
施工尺寸和允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
放锚位允许偏差：
垂直方向
水平方向
10
20
2
锚孔锚位允许偏差:
垂直方向
水平方向
20
50
3
锚杆角度允许偏差俯仰角
0.5o
4
锚杆长度不得小于
设计长度
5
极限抗拔力不得小于
设计轴向力1.5倍
6
灌浆水灰比允许偏差
0.03
7
灌浆量不得小于计算量的
1.2倍
基坑坡度:
1:
0.2
边坡防水措施
斜坡外面采用高压喷浆方法护坡
为防止雨水及地表水冲及渗入采用水泥砂浆对土层坡表面进行保护。
高压喷浆护坡方法简述：
a.设备：
灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管、喷浆嘴。
b材料：
425#普通或矿渣水泥、细砂。
c.方法：
将水泥浆喷于土坡上形成一层水泥浆土护坡层以利防水。
d优点：
投入人力少，安全、工效快。
3.3钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书,进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
钢筋在现场进行,成型后挂牌并分开堆码。
钢筋绑扎：
绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。
板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊Ф14－18的短钢筋头做马凳筋，厚度超过200mm的板，采用Ф20的钢筋制作马凳筋,马凳筋的间距不宜超过800。
地下室外墙中采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝，钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
钢筋连接：
基础底板、梁主筋，直径<22mm时连接采用焊接，直径≥22mm时采用水平锥螺纹连接，柱钢筋Ф20以上采用电渣压力焊，墙钢筋及柱钢筋Ф20以下采用搭接焊。
钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB）的要求相互错开。
钢筋代换须征得建设，设计单位的同意。
剪力墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固,以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
3.4模板工程
3.4.1基础模板
地梁模板采用砖胎模，基础底板侧模，地下室墙柱模板均采用钢框竹胶合板面板的钢管支撑体系，梁板模采用双面覆膜竹胶合板。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600×600mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊Φ100厚6mm的钢板止水片。
砼与两侧模板之间应加垫木，垫木通过车床加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面水泥砂浆封堵，见下图。
内墙模板对拉螺杆内配套筒，砼浇筑后，螺杆与套筒重复利用。
3.4.2主体结构模板
主体结构墙、柱均采用钢框竹胶合板面板的定型模板钢管支撑体系。
模板是以600×1500、600×1200规格的70系列为基本单元，以少量异型板块及角模为辅，通过锁紧卡联结形成的组
装、拆卸灵活的模板体系，异型板块根据不同部位的尺寸具体确定。
梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板。
柱、墙、板模板见下图。
剪力墙模板
梁、板模板
3.4.4施工前准备工作。
项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。
根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。
用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
3.4.5模板支设的注意事项
墙模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装和模板保持垂直。
模板对拉螺栓的间距不应超过800mm，连接相邻模板的形卡间距不大于300mm。
为保证墙厚度正确，模板间设50×50的砼撑子，撑子的长度等于墙厚度。
3.5砼工程
砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。
砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按中建五局三公司质量体系文件《砼施工质量控制措施》（ZJWSQA-JS06）的规定进行。
3.5.1原材料质量要求
水泥：
水泥标号不低于425＃的普通水泥，水泥用量不少于300kgm3，也不宜大于350kgm3。
骨料：
采用砂石厂的5－30mm卵石及中砂，必须符合<<普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法>>及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
外加剂：
按设计要求选用，并通过试配确定。
水：
采用饮用水。
3.5.2砼配合比
本工程采用泵送砼，砼除满足泵送要求外，还应满足设计所要求的强度等级和抗渗等级。
砼配合比由我公司中心试验室（一级资质）根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。
3.5.3砼拌制
砼采用现场集中搅拌混凝土，由我公司中心实验室试配，严格按配合比施工，搅拌站开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。
砼原材料的允许偏差，不得超过下列规定。
水泥、外加混合料±2％
粗细骨料±3％
水、外加剂溶液±2％
施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。
3.5.5施工缝的留设：
地下室水平结构不再另行留设施工缝，竖向结构负一、二层墙设于底板面上50cm及梁底板位置。
在±0.00以上水平结构不设施工缝，竖向结构墙、柱与梁板分开浇筑，施工缝设于板面及梁、板底位置。
3.5.6砼浇注
砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。
砼施工前应做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑，避免在带水或带浆的情况下施工防水砼结构。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。
砼下料高度超过1.5m时，加设串筒。
在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。
预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。
当遇
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