一通三防操作规程Word文档格式.docx

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（1）滤膜准备：

滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

（2）滤膜固定：

旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。

（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。

①旋开滤膜固定圈。

②用镊子将滤膜对折折两次成90°

角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。

⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

二、井下作业

1、选择测点：

采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。

掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。

在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。

采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。

在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。

2、采样

（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。

当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。

（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。

对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

3、采样后的作业

（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

（2）测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

三、采样称量、计算、记录

1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。

把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

（1）滤膜夹和滤膜的准备。

应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。

主菜单分为：

测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

2、开始测量

（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

（2）选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。

此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。

（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。

在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。

根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.1—99.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。

按

“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。

测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。

2.3瓦检员操作规程

一、入井前对瓦检仪进行检查

1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。

2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2—5mm左右。

水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。

如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。

二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：

分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。

光路系统：

按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。

二、瓦检仪换气调零

1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

三、瓦斯检查

1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。

2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。

四、二氧化碳检查

在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

五、检查后的工作

1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。

2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。

3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。

六、特殊问题处理

1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。

当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。

2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。

3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。

4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。

5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

七、交接班

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

2.4放炮员操作规程

一、接班

1、询问交班人工作面工作状况及存在问题。

2、检查风筒距工作面距离是否符合作业规程要求。

3、工作面水幕、水管是否畅通，效果是否合法良好。

4、执行交接班手续。

二、起爆前准备

1、督促施工单位在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。

2、将检查合格后的放炮母线挂在巷帮上。

三、装药

1、待瓦检员检查完瓦斯符合《煤矿安全规程》规定后方可装药。

2、装药时检查装药是否属正向法，是否使用水炮泥，炮眼深度、封泥长度是否符合要求。

3、放炮员采用串联方式将电雷管脚线和母线相接。

四、起爆

1、待瓦检员检查完瓦斯符合《煤矿安全规程》规定后方可起爆。

2、炮联好时，协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外有掩身的地方，设好专人警戒，放炮员站在警界线外掩身地方，接到放炮命令后，先吹哨子三声，再喊一声：

“放炮了”。

3、在发出警界号5s后，将短线母线拆开，分别接到发爆器的两接线柱上，再将发爆器的钥匙插入发爆器充电，第二次发出放炮信号，再过10～15s，待指示灯红灯亮时进行起爆。

五、起爆后作业，

1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮母线并短接好。

2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班组长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。

3、放炮后，要督促施工单位及时洒水降尘，之后方可出煤或进行其他工作。

六、特殊问题的处理

1、由于联线不良造成瞎炮，可以重新联线放炮。

检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮线从电源上摘下，钮结成短路，根据规定等一段时间才可沿线路检查，找出原因。

2、由于雷管失爆拒爆的瞎炮，可采用在瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮的方法处理。

3、处理瞎炮炮眼爆破后，必须详细检查炸落的煤和矸直到收集到未爆破的电雷管为止。

4、如果当班瞎炮未能处理完毕，必须同下一班在现场交接清楚。

七、交班

1、交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面所存在的问题，并向接班人汇报本班工作情况，对遗留问题落实责任向上汇报。

2、升井汇报，填写记录。

八、安全要点

1、脚线和脚线之间的接头都必须拧紧并悬空。

2、使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min。

3、严禁用镐刨或用手拉瞎炮，或用打眼的方法往外掏药。

4、严禁用压风吹炮眼，严禁将炮眼残底继续加深，严禁将炮眼与原瞎炮眼斜交。

2.5主扇司机操作规程

1、按时进入主扇机房进行接班。

2、询问上班的工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项，并查看上班的记录台账。

二、启动风机前的准备工作

1、仔细检查风机各紧固件有无松动、风门绞车和纲丝绳是否完好，风门、风道有无漏风以及风道中是否有杂物、风叶有无堵卡现象，如有异常及时处理。

2、检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。

3、隔离开关的合闸操作和接地刀分闸操作

（1）进行隔离开关合闸操作前，应首先确定接地刀合闸，断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于

“检修”位置，查看带电显示器的指示确认电缆不带电。

（2）关闭后门，再用此程序钥匙解开程序锁并将其锁于前门壁后，然后关闭前门，将切换手柄从“检修”位置旋至“操作”位置。

（3）将专用操作手柄插入接地倒闸操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把至分闸位置。

将专用操作手柄插入隔离开关操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把到合闸位置，再将切换手柄旋至“运行”位置，完成了接地分闸、隔离开关的合闸操作。

隔离开关合闸后，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态，前后门不能打开。

三、启动风机

1、风机司机得到调度启动风机的命令后，方可进行启动操作。

2、按下1#（或2#）风门绞车“提起”按钮，使1#（或2#）风门完全打开。

3、分别松开1#（或2#）风机一、二级风机制动手刹。

4、将1#（或2#）风机进线柜储能开关打到储能位置，合闸机构储能，储能指示灯变为白色时，储能完成。

5、按下1#（或2#）风机进线柜“合闸”按钮，合闸指示灯亮，1#（或2#）风机进线柜合闸完成。

6、按下1#（或2#）风机主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动，一级风机起动2分钟后，按下1#（或2#）风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机起动。

风机启动完毕。

7、启动风机时，必须先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运转，主副电机间隔为2分钟左右。

四、倒机操作

1、风机运行三个月或其它原因在取得矿调度倒机指令后才能倒机。

2、依次停止原运行的副、主电机。

缓缓用力制动风机手刹装置，使原运转风机停止运转。

3、停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4、启动备用风机，启动备用风机要严格按照风机启动步骤启动。

五、风机运行中注意事项

1、风机运转中，要注意观察轴承温度不能超过规定要求（电机前后轴承温度不超过90度，电机温度不能超过130度）。

2、注意各部件声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

3、风机运行时每一小时检查一遍，并认真填写记录。

4、当压差计变化较大时应及时向机电队、通风部门和矿调度汇报。

5、为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动间隔不应小于5分钟，在热状态下，中允许启动一次，如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2.6瓦斯抽放工操作规程

1、按要求时间进入接班地点。

2、询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在问题。

3、检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。

4、检查气水分离器液位指示计显示水位变化情况。

5、检查软化水池储水情况。

6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。

7、对上班存在问题，交接班双方确定后协同处理，遗留问题落实责任向上汇报，在记录本上签字接班。

二、开机前的准备工作（水环真空泵）：

1、由观测工检查泵站抽放管路系统，根据所要开启的泵开启相应的阀门。

2、根据所要开启的泵，然后通过供水管路向泵内供水冲洗，直到泵体出水口流出水。

再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否得到可靠的固定等，发现问题及时汇报解决。

检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。

只有上述情况满足，方可启动泵进行试运转。

三、启动

⒈开启进水阀供水，当水环真空泵自动排水阀水流出时，启动开关，检查电机的转动方向是否与泵转动的方向相同

⒉启动电机后，检查水环真空泵运转过程中，填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜，泵运转声音是否正常，泵是否振动、气水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常，以不超过50摄氏度为宜。

⒊观测瓦斯和负压：

⑴瓦斯：

在出气侧的观测孔上用光学瓦检器检查瓦斯浓度。

⑵负压：

从压力表上读取负压，从U型压差计读取压差。

四、停机：

停机时先停电、后关闭供水闸阀再关闭进、排气闸阀。

五、注意事项：

1、泵停用两天以上的要将泵及气水分离器内的水放净，以防锈蚀。

重新启动时，要灌水冲洗，以免内部生锈、结垢，造成启动困难而烧毁机器。

2、泵放置不用时，进出口必须封上，以防止进入杂物，再使用时损坏叶轮。

3、运行过程中，负压明显减少时可能负压端管路有漏气，则巡查管路。

若负压逐渐升高，则管路可能堵塞。

如U型水柱计跳动，则管路中有积水，应及时处理。

4、如果流量突然增大或瓦斯浓度突然下降，应检查负压是否变小，若变小说明管路漏气。

发现水泵停水、声音异常等情况应立即停机汇报调度室，查找原因。

2.7安全监控机房操作员操作规程

一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

二、机房操作必须严格执行交接班制度。

交接班内容包括:

2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；

3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；

4、计算机网络系统运行情况。

三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；

对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。

运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

九、送电顺序是：

配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。

送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

十、停电顺序是：

主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

2.8安全监控装置维修工操作规程

一、检修前的准备工作：

1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行：

1、按GB3836.1－1983《爆炸环境使用防爆电气设备》检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查接线腔和内部电气元件及连线，要求必须齐全完好，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。

水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点参数，判断故障点，排除故障。

三、通电测试各项性能指标的内容包括：

1、检修完毕或新开箱的设备要通电烤机，经48小时通电后分3个阶段进行调试：

粗调：

对设备的主要性能做大致的调整和观察。

精调：

对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

检验：

严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，发现问题时重新进行复修检验。

2、测试合格后，拆除电源，盖上机盖，做好记录，入库作为备用。

2.9安全监测工操作规程

一、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

二、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

三、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。

电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

四、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

五、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。

设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

六、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。

井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

七、传感器的标校要严格按产品使用说明书进行。

在给传感器送气前，先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，调校时要反复校正报警点、灵敏度和断电点，并与中心站取得联系，跟踪调试传感器的精度，尽可能减小误差。

八、调校传感器时，首先要用空气气样对设备调零，再通入校准气样校正精度。

给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

九、要定期更换或清扫传感器的防尘装置。

当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。

十、装置在井下连续运行6－12个月，须将井下部分升井进行全面检修。

其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。

2.10光学甲烷检测仪检修工操作规程

一、检修工负责光学甲烷检测仪的检修、校正、更换电池、药品管理等工作。

二、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按照检修电路、光路、气路的顺序进行检修。

三、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新；

气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

四、检修干燥管组气密性时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000Pa，要求5分钟内压力下降不超过10Pa，否则应排除故障。

更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；

两段若垫海棉，下端厚15mm，上端厚10mm。

五、用检查干燥管组的办法，检查二氧化碳吸收管组气密性。

六、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。

清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要做标记；

气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。

装完后应进行气密性试验。

七、检修微调组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

八、检修开关组时，发现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈