企业管理6s推行管理制度.docx

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6S推行管理制度

2-0016S推行管理办法

6S活动实施办法

一、6S活动目的

1.提高工作效率，提高产品质量，降低成本，提高员工素质，确保安全生产。

2.改善公司内部环境，使公司有一个整洁亮丽的工作场所。

二、6S活动各级人员责任

（一）6S委员会

公司成立6S委员会。

6S委员会的工作职责，是负责制定6S推行文件，及监督6S运作；积极参与6S运动，给全体同事树立一个良好形象，要现场导入6S，把6S当作日常工作，有持续性、坚持性。

公司成立6S推行委员会，人员及职责如下所示。

1.主任委员：

XXX，策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向董事长报告推进状况。

2.执行秘书：

XXX，负责6S相关文件的制作、分发、修改，6S宣传海报的设计、评比活动的开展等工作。

3.仓库：

XXX，负责仓库6S工作。

4.生产部：

XXX，负责生产部6S工作。

5.品质部：

XXX，负责品质部6S工作。

6.办公区：

XXX，负责办公室6S工作。

（二）董事长6S责任

1.确认6S活动是公司管理的基础。

2.参加6S活动有关教育训练与观摩。

3.以身作则，展示企业推动6S的决心。

4.担任公司6S推动组织的领导者。

5.担任6S活动各项会议主席。

6.仲裁有关6S活动检讨问题点。

7.掌握6S活动的各项进度与实施成效。

8.定期实施6S活动的上级诊断或评价工作。

9.亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。

（三）管理人员在6S活动中的责任

1.配合公司政策，全力支持与推行6S。

2.参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。

3.研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。

4.部门内6S之宣导及参与公司6S文化宣传活动。

5.规划部门内工作区域之整理、定位工作。

6.依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示之作业。

7.协助部属克服6S之障碍与困难点。

8.熟读公司《6S运动竞赛实施方法》并向部属解释。

9.必要时，参与公司评分工作。

10.6S评分缺点之改善和申述。

11.督促所属执行定期的清扫点检。

12.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

（四）员工在6S活动中的责任

1.自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。

2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

3.通路必须经常维持清洁和畅通。

4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。

6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。

7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9.不断清扫，保持清洁。

10.注意上级的指示，并加以配合。

三、6S活动达标评鉴标准

（一）整理、整顿、清洁

1.办公室物品和文件资料（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①室内物品未实行定置管理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。

②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①办公设施不整洁或损坏严重。

②办公室内有与工作无关的物品。

③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。

④导线未集束或杂乱无序。

⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。

⑥公桌上放置有非当日用的文件。

2.办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①门厅、通道或墙角摆放很多物品。

②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。

③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。

②墙壁不整洁、不明亮。

③室内各种线不整齐或临时拉设明线。

④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。

⑤照明设施不亮。

⑥乱贴挂不必要的东西。

⑦没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。

3.作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。

②长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。

③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。

④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。

②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。

③工装、工具检查校准不及时。

④工具箱内的工具数量过多。

⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。

⑥物料摆放时间过长。

4.作业现场的通道和地面画线（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①通道与作业面没有画线区分功能。

②通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。

③通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①画线不清楚，或不统一。

②通道不平整。

③可移动设备没有画线定置。

④物品摆放超出画线。

5.作业区地面、门窗、墙壁（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①地面严重破损、不平整。

②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。

③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。

④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①地面有油污、水渍等。

②乱挂贴不必要的东西。

③管、线有灰尘、污垢。

④地面不平整。

⑤门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。

⑥光线不足或空气污浊。

⑦废弃管线未及时清除，局部零乱。

⑧作业区现场的产品（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①不合格品未与合格品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。

②产品落地放置，没有防护措施。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①不合格品有标识，但未及时与合格品隔离。

②标识不清楚。

7.作业现场的文件和记录（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①现场使用的文件和记录很脏，破损严重，随意放置。

②过期的文件和使用的文件混杂在一起。

③不按规定填写记录。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①现场有过期不使用的文件。

②现场使用的文件和记录有破损。

③记录填写不全或随意涂改。

8.库房和储物间（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①未实施定置管理，物品无序摆放。

②通道摆满物品，人不易行走。

③合格品与不合格品没有标识，混放在一起。

④没有定期打扫，很脏乱。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①账物卡不相符。

②合格品与不合格品未严格隔离。

③温度、湿度不符合要求。

④标识不清楚。

⑤物品摆放不整齐。

⑥库房和储物间内灰尘多。

9.公共设施（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①设备损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水。

②公共设施环境卫生无专人负责，肮脏不堪，异味冲鼻。

③垃圾到处堆放。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①地面有污水、污物和湿滑。

②门窗、墙壁及管道不整洁。

③垃圾散落在垃圾箱外。

④门窗、墙壁上乱画乱写。

10.厂（所）区建筑物和物料（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①建筑物破旧没有修缮和粉刷。

②建筑物外面有长期无序堆放的物料或工业垃圾。

（2）每发现一例下例情况扣2～5分，扣完为止。

①建筑物不符合公司视觉系统要求。

②建筑物外临时堆放有物料或工业垃圾。

③建筑物外违规搭建棚库。

④建筑物存在残破失修处。

⑤建筑物色彩存在不协调。

11.厂（所）区道路和车辆（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①道路破损失修，很不平整。

②非机动车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上。

③道路上堆放物料。

④厂（所）区内违章行车发生事故。

⑤机动车辆车况差，带故障行车。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①车辆停放在道路上或其他非规定的地点。

②厂（所）区内违章行车。

③客货车车辆破旧，门窗不完好，或车内地面、坐椅、靠垫不整洁。

④厂（所）区内无交通标识牌和标线，或标识牌、标线不清楚。

⑤路灯不亮。

⑥车棚内有未清理的破旧自行车。

⑦车棚打扫不干净，或自行车摆放无序或超出车棚。

12.厂（所）区绿化和卫生（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①没有统一的厂（所）区绿化规划，绿化面积未达到可绿化面积的60%。

②厂（所）区卫生无专人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱。

③工业排放物严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①清扫不及时，道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。

②道路两旁有裸露土地。

③有枯死的花草树木。

④绿化面积未达到可绿化面积的90％。

13.厂（所）区标识系统（20分）

（1）发现下列情况者，扣20分。

①厂区无任何公司标识系统的内容。

（2）每发现一例下列情况者扣2～4分，扣完为止。

①厂服无公司标识。

②建筑物、文件或信笺等无公司标识。

③宣传品无公司标识。

④产品包装不符合要求。

14.厂（所）区文化氛围（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。

②对企业文化和质量文化未进行宣传贯彻。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①悬挂的标语有破损之处。

②宣传形式单一。

③有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。

（二）规范达标准则

15.办公室和作业现场规范（40分）

（1）发现下列情况之一者，扣40分。

①对整理、整顿、清洁的结果未形成规章制度。

②没有制定6S检查、考核和奖惩的制度。

（2）每发现一例下例情况扣2～5分，扣完为止。

①规章制度有不完善之处。

②没有规章制度执行情况的检查、考核记录。

③责任有不落实到人之处。

16.安全生产作业规范（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①没有制定安全生产管理制度。

②没有建立安全生产责任制。

③没有建立安全生产管理组织机构。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①安全生产管理制度有不完善之处。

②安全生产责任制未层层落实。

③安全生产管理组织机构不健全。

④员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。

⑤未按规定及时对安全生产进行监督检查。

17.6S培训（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①对员工的6S培训未形成制度。

②6S培训没有当年的培训计划，未进行必要的培训。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①制订的培训计划不满足需求。

②未按计划进行培训。

③培训结果未达到预期目标。

（三）素养达标准则

18.行为规范（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。

②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。

②工作拖拉，不能今日事今日毕。

③缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔废弃物。

④在不允许抽烟的地方抽烟。

⑤发生质量问题不及时处理。

19.团队精神和班组建设（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①未开展质量信得过班组活动。

②未开展QC小组活动和合理化建议活动。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①QC小组活动不普遍。

②不积极参与合理化建议活动。

③未参与质量信得过班组活动。

20.服装与仪容（20分）

（1）发现下列情况之一者，扣20分。

①很多人穿着不整洁，不修边幅，或不能按规定穿厂（所）服，佩戴识别牌（证）。

②很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。

（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。

①未按规定穿厂（所）服，或佩戴识别牌（证）。

②工作时间在不适合的场所穿拖鞋，穿背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。

21.日常6S活动与创新（30分）

（1）发现下列情况之一者，扣30分。

①没有全面开展6S活动。

②没有推行看板管理和零缺陷管理。

（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。

①6S活动缺乏人力、物力或财力资源。

②6S活动遇到难题时不能解决。

③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。

④6S活动成果不显著。

（四）安全达标准则

22.工作现场安全（40分）

（1）发现下列情况，扣40分。

①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。

②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。

（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。

①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。

②工作现场有害物质超标。

③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。

④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。

⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。

（五）6S管理达标评分合格标准

6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。

540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。

四、6S活动检查及奖惩办法

（一）6S活动检查办法

1.目的

为了使6S活动持续有效的运行，特制订本办法。

2.范围

本办法规定了6S活动检查办法的基本规则，适用于本公司所属各区域及相关场所。

3.检查种类

（1）公司巡回检查。

由公司6S推行委员会推行小组进行现场6S日常巡回检查。

（2）责任区域内部检查。

由公司各责任区责任人进行现场6S日常巡回检查。

（3）班组自我检查。

由各个责任区域内的班组进行现场6S日常巡回检查。

4.检查标准

（1）6S推行委员会根据检查对象的工作性质制定相关检查标准。

（2）根据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。

检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。

（3）根据检查6S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。

（4）检查种类。

①公司6S推行小组检查；

②责任区内部检查；

③班组自我检查。

（5）6S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定6S日常巡回检查表相关内容。

5.检查方法

（1）计划制订及人员的构成。

①公司6S推行委员会秘书制订并下达每月的6S值班计划，每天安排两名值班主任组成6S推行小组（再从中产生一名组长）进行值班检查。

其小组成员由公司班组长以上管理、技术人员及优秀员工构成。

6S推行小组依据每月公司6S值班计划，参照每天检查内容对所划分的责任区域，每天分两次（如上午9：

00～10：

00、下午4：

00～5：

00）一起进行全面检查。

任何值班主任不得借故缺席，如有特殊情况，可申请他人代为值班，但替代人由其自行协商。

对于缺席者，6S推行委员会将无条件扣除值班主任当月6S现场绩效5分。

②责任区内部检查由各责任区域负责人自行组织实施，参照相关检查标准每天对所在责任区的班组检查进行检查。

③班组自我检查由班组长组织自行实施，参照相关检查标准对所在责任班组应随时进行检查。

（2）6S推行小组在检查时，需佩戴“6S值班主任”袖章，对检查发现的问题，应明确记录在6S巡回检查记录表上，并交由责任班组长或区域负责人加以确认；若遇相关负责人缺勤或否认既成事实，6S推行小组组长有权判定并形成相关记录。

能当场整改的，有权责令其立即纠正；若不能当场整改的，应开具6S整改通知书限期整改；同时6S推行委员会在编制6S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。

责任区内部检查及班组自我检查可参照6S推行小组的检查办法。

（3）6S推行小组的值班主任于次日上班后15分钟内，将形成结果的检查表上报到公司6S推行委员会秘书处汇总。

6S推行委员会秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等情况加以统计或汇总，每天定时通过公布栏加以公示。

责任区内部检查及各班组自我检查亦可参照同样办法在现场看板上予以公示。

（4）6S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的6S得分，责任区内部检查月均分作为各班组长每月绩效考核表中的6S得分，班组内部检查月均分作为员工每月绩效考核表中的6S得分。

6S推行小组在进行检查时，每位值班主任每天发现问题应不少于5个，并对两个以上的责任区域进行处罚，否则6S推行委员会将无条件扣除值班主任当月6S现场绩效5分。

责任区内部检查及各班组自我检查亦可参照同样办法。

6.申诉

任何被检查人或单位如对6S检查结果有异议，可向公司6S推行委员会进行申诉，由主任委员最后裁决，但不得借故向值班主任作无休止的纠缠，违者公司6S推行委员会将处以200元／次的处罚。

7.奖惩措施

（1）奖惩以6S推行小组巡查的平均得分为准，以“月”为单位分别加以统计进行奖惩。

奖金由主任委员或公司领导颁发。

（2）对在公司巡查活动中工作表现突出的区域、班组，6S推行委员会根据各区域、各班组的问题汇总数进行集体评议，授予“6S先进集体”锦旗一面，并发给相应的奖金。

奖金按（30元×n），n为区域内员工人数；对工作表现落后的班组，悬挂“6S加油队”黄旗，意在鞭策和促进。

（3）对在公司检查活动中工作表现突出的值班主任，经6S推行委员会集体评议，授予“6S优秀值班主任”荣誉，并发给奖金100元。

（4）部门内部检查的奖惩事项由本部门自行制定，并报公司6S推行委员会备案。

（5）对检查中所暴露的问题，推行委员会将汇总分发给有关单位进行限期整改，一次不改的将对责任人处以罚款20元，两次不改的将对责任人处以罚款50元，连续三次不改或整改效果不明显的，将对责任人和当事人处以罚款500元。

2-002废弃物处理管理规定

废弃物处理管理规定

1．职责

（1）各部门（责任区）负责对本部门（责任区）产生的一般废弃物和危险废弃物进行控制并加以分类标识，集中回收。

（2）后勤部门负责联系回收公司并将各部门的废弃物进行分类回收。

2．管理内容

各责任区负责对本部门产生的废弃物进行分类、存放和标识。

废弃物分为一般废弃物和危险废弃物两种。

（1）一般废弃物

①办公活动产生的废包装材料、废旧纸张和报纸、办公垃圾等。

②生产活动中产生的废弃包装物、废边角料、废泡沫、废纸箱以及各种生产垃圾等。

③实验活动中产生的玻璃仪器、无毒废液、实验垃圾等。

④职工食堂的剩饭剩菜、除油烟系统收集的动植物油、生活垃圾等。

⑤职工宿舍产生的生活垃圾等。

（2）危险废弃物

①办公室活动产生的废旧灯管和电池等。

②生产活动产生的废机油及其污染物、废旧危险化学品包装物、废溶剂、废油漆及其污染物等。

③实验活动产生的危险废液、混有危险化学品包装物、布袋等。

④生产活动产生的废旧灯管、废电池等。

（3）对办公活动、生产活动和实验活动所产生的一般废弃物，应由产生该废弃物的部门集中存放，并由清洁工每天进行清理。

（4）职工食堂的剩饭、剩菜，回收动植物油等由食堂进行统一管理，并由专人负责回收处理。

（5）对于办公活动、生产活动和实验活动产生的危险废弃物，由生产该废弃物的部门进行分类存放，做好标识，并运送到指定区域。

对于挥发性大的废液，应利用有盖的容器盛装，不得直接从洗手池或下水道排出。

对于所有的危险品废弃物，应由后勤联系有资质的回收公司回收处理。

（6）尽量不制造不用物品。

（7）各种报废设备以及报废产品的处理需经公司6S会议集体研究或经主任委员批准。

（8）公司6S推行委员定期对废弃物的排放量和处理量进行统计，必要时做出分析评价。

2-003现场班前班后6S活动规定

现场班前班后6S活动规定

1．工作区“6S”

（1）上班前

①所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。

②环视检查整个现场，将通道内所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。

将所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

（2）上班中

①机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

②对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。

③作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

④作业员工作中要姿势正确，不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。

⑤仓库、车间物料的储存摆放，要将不同的材料进行区分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等明显区分，并将各区域和吊牌标示清楚，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于规定的区域内，不能随意摆放，且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。

⑥办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序地摆放于台面上，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座，预防用电事故。

（3）下班前

①各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

②车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患，确保无误后方可离开现场。

③各办公室值班人员在下班时关闭水电设备，确保无误后方可离开办公室；

④下班时排队打卡，统一、整齐有序的走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。

2．生产现场管理

（1）关于车辆管理：

为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。

一旦发现，立即处以50元罚款。

因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。

（2）关于操作安全：

各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。

各级管理人员及保安有权监督。

出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。

因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。

造成他伤的，责任人要承担伤者损失。

（3）关于产品及设备：

除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。

为私者从重处理。

（4）关