现场5S管理讲义.docx

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生产现场管理实务培训讲义

主讲人：

屈文婷

第一讲：

5S基本概述

一、5S的来源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并使其产品畅销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目日语的罗马拼音均以S开头，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”内容，因此又称为6S，后来增加“服务、满意度、节约”又称7S、8S、9S。

二、企业为什么需要5S

5S运动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂，整理成有序、一目了然的工作空间，使工作空间宽敞、安全、美观。

其实工厂和人一样，人每天都会洗澡，来清除身上的污垢，5S运动就是清除工厂污垢的工具，是其他管理的基础。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场地的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或手推车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备因未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计量、检测器具也不知道放在何处等等，员工在作业中显得松松跨跨，迟到、早退、串岗、溜岗的现象经常发生，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

整个工厂显现出脏污与零乱的景象。

要改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良品最重要的基础工程，5S管理是基础工程的基础。

（因此，让我们先学习5S的一些基本概念和内容）

三、5S的内涵

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

1S——整理

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

含义：

5S运动最终目的是改善企业的体质，而整理就是改善体质的第一步，在整理过程中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾得井然有序，工作场所除了要的东西以外，其他都不可以放置。

在我们日常检查中，常常发现许多车间在料架上、工具箱上、机器设备上放有废旧的水杯、油污的破手套、一些报废的半成品、破纸箱、废弃的包装物也未及时清理出去，地面上、办公区域也有碎金属和糖纸未及时清理掉。

上述种种迹象，都表明我们的整理工作未做到位。

不要的东西没下决心清理掉。

其实我们留下这么多不用的东西有什么用，它不会带给我们什么好处的，反而使生产现场变得更凌乱。

2S——整顿

定义：

要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：

排除寻找的时间浪费。

含义：

就是将散乱各处的东西依功能及用途归类，并摆放整齐。

当各项对象摆放的位置明确、清楚，使用时可立即取得，归位时容易回复原位，又方便检查物品是否归位。

目的是让任何人在必要时，立即取得必要的东西，因此，在规划时需从使用者的角度来考虑。

其实工厂就像一个大家庭，我想大家在家里肯定会将自已的衣服、鞋子摆放得整整齐齐，生活用品也摆放在固定位置，这样找起来，一下子就能找到，反之，如果大家将鞋子这里放一双，那里放一双，厨房放一只，阳台上以放一只，我想肯定要浪费许多时间去寻找，而且还影响当天的心情。

因此，整顿的目的就是避免无谓的寻找时间浪费。

上面是从日常生活的角度来谈整顿的目的，从我们生产现场检查的现状来看，我们的整顿工作也做得不理想，如物料混放，模具、配件、半成品摆放凌乱，甚至随意丢在地上，要找的东西也不知放在哪里。

还有产品标识也不规范等现象的存在。

3S——清扫

定义：

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：

将设备、其他物品清扫干净，时时保持最佳使用状态，清扫是品质的基础。

把看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

含义：

就是清除垃圾、污物、异物，把工作场所打扫得干干净净，使对象保持在随时可用的状态。

虽然工作场所已经过整理、整顿二项程序，而且使用的对象位置都清楚标示，也能够立即取得，但是这些对象、工具或是备用零件的状态，都要保持在最佳使用状态才行，这就是清扫目的。

就象大家每天都要洗脸一样，而且还洗得干干净净，爱美的男士和女士还要擦点粉、霜之类的东西来保护皮肤。

同理，清扫对象的重点是机器，（当然对其他方面我们也要清扫）而机器就象人的脸一样，需要每天对它擦干净，需要定时对它的关键部位加油、这样才能保持良好的性能。

只要我们能清扫掉一切影响设备的脏污，我们的设备才能在良好的环境中运行，而设备的正常运行是我们品质可靠的基础。

4S——清洁

定义：

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：

通过制度化来维持成果，使生产现场的脏污点、凌乱的地方一目了然。

含义：

就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态。

因此，如何贯彻实施整理、整顿、清扫是清洁最重要的课题，此外，还要保持这一良好习惯。

如果不能贯彻实施，持之以恒，久而久之，公司的运作就会恢复以前的混乱状态。

前面的3S（整理、整顿、清扫）是三个“行为动作”，而清洁是上述三个动作的结果，也许有人会说，我们的工作场地稍为陈旧了一些，清洁工作很难做好。

其实，清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

目的：

提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。

含义：

素养就是培养员工良好的工作习惯，并严格遵守公司各项规定。

素养可净化员工的的心灵，塑造守纪的工作场所，形成温馨的工作氛围，是员工士气的表现，是企业文化的起点。

5S的重点是修养，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。

修养的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要性，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，是一个象形字。

“人”走了，企业也就停“止”。

美国的一个钢铁大王——卡耐基说：

你可以拿走我所有的财产，只要留下我的员工，5年后，我又是一个钢铁大王。

有人问比尔盖茨，如果现在让你重新创业，你还能创造一个微软帝国吗？

比尔盖茨回答说：

“能够，只要让我带走100名员工”。

可见在企业经营中，人是多么的重要，人的素质高，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。

因此，在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫、清洁工作，其最终目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐、单调的动作潜移默化地影响、改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的厂纪厂规、各种规章制度和标准化作业规程来行动，使他们变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S是种人性的素质的提高，道德修养的提升活动，最终目的在于培育优秀的员工。

浅谈5S管理

很多人不清楚5S到底是什么？

许多人冠其名曰“打扫卫生”呗！

实际上，对于“5S”，大家在日常生活中已经屡屡涉及，只是大家不以为然，没有发现而已。

日本人发现了它的好处，并把它做了分解，做成了日常化管理，5S管理也就由此产生。

什么是5S管理呢？

日本人是怎么进行分解的？

举个简单的宿舍管理的例子，大家就明白5S是怎么一回事了。

如果我没猜错的话，整理宿舍时，大家一定是首先清理出宿舍里不需要的大小废物，把它们扔掉；然后把有用的物品进行归位放置。

最后，把玻璃、桌面、地面进行清扫。

如此，一个宿舍的打扫任务就算完成了。

现在，我们再看看我们所谓的5S管理。

5S管理分为五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉；整顿就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示；清扫就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污；清洁就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化；素养就是人人依规定行事，形成好习惯。

以此看来，我们先前的打扫宿舍，已经完成5S里的3个“S”。

但我们很多人没有把这前三个“S”日常化、习惯化，以至于时隔不久，干净整洁的宿舍又逐渐回归到藏污纳垢的状态。

为什么会发生这样的事情呢？

我们不妨拿宿舍楼的“5S”进程来做个分析。

在宿舍楼的“整理”阶段，宿舍成员首先要对宿舍的不需要物品的基准达成一个共识，并拿出一致的处理意见以方便执行。

在这个程序，大家一定碰到问题了。

宿舍里的东西有公用物品和私人物品之分，并且这个物品是因可惜而想要，还是因有用而必须得要，产生了矛盾，如何取舍？

如果不是大家共同参与或已经商量过，打扫宿舍的人是很难下决断的。

这样，除了特别碍眼的废物处理了，其他的该处理的公用物品和无法判断的私人物品因可惜而留下来了，这些物品既派不上用场，又占去了宿舍里有限的空间，天长日久，因腐蚀或发霉而成为宿舍新的重点污染源。

所以这个阶段，我们要做的重点是：

1、有用物品和无用物品要统一认识

2、区分“想要”还是“必要”，决断处理

3、拿出处理办法

在谈“整顿”之前，我想大家一定曾有过这样的经历。

当我们着急使用一样物品时，却一时想不起放在哪里了？

那种焦急的感觉，一定也是特头疼的事情。

实际上，这种困惑就是因为我们的“整顿”工作没做好。

大家在宿舍整顿过程中，严格的说，只是根据一时头脑中的理想状态，把物品摆放整齐了。

但这一时的头脑状态随着时间的推移是会发生变化的，不断地变化也就成为了一种无序。

因此，我们的很多宿舍成员在这一阶段，做得并不是到位。

那么，这个阶段，我们应该怎么做呢？

1、根据物品实际形态，使用频率，选择合适的地方进行定位

2、根据一个阶段的使用量，对物品进行定量处理

3、加以标识

接下来，我们就该说“清扫”了。

在无用物品处理了，有用物品合理摆放了，我们就要开始清扫地面、桌面了。

就宿舍的“清扫”而言，就是把地面、玻璃、柜子、床等进行大清扫。

“清洁”怎么进行呢？

拿宿舍的内部管理来说，这一块还是空白。

这就是宿舍内卫生情况为什么总是差强人意的原因所在。

俗话说：

一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。

一个宿舍内成员有5——10人之多。

谁来负责宿舍内每天的前三个“S”的执行呢？

谁来检查宿舍内前三个“S”的执行情况呢？

如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，宿舍内也就很少有人去具体执行了。

因而休息的环境每况日下，休息的人也只能在这样龌龊的环境中将就。

所以说，“清洁”主要是在确定：

1、谁来负责执行？

2、谁来负责检查？

3、怎样奖惩？

制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯，这样，宿舍每天都是清新的、舒适的。

人人都是舒畅的、顺心的。

人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。

因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。

如此，5S管理就顺理成章了。

简单，但是适用。

不是吗？

四、对5S错误的认识和观念

a.不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。

    b.虽然工作上问题多多，但与5S无关。

    c.工作己经够忙的了，哪有时间再做5S。

    d.现在比以前己经好很多了，有必要吗。

    e.5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。

    f.就是我想做好5S，别人呢。

g.做好了5S有没有好处。

h.5S没有生产重要，我们车间主任只要完成生产任务就可以了。

i．熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）

j．按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）

从以上的观念可以看出，如果对5S没有一个正确认知，那么企业要推行5S运动将会阻力重重，我们公司对生产现场的检查和考核马上就要开始了，但有部分人对考核颇有微辞，认为只考核到环境卫生、产品摆放等一些表面上的东西，在这里我想说，如果我们连这个最简单的工作都做不好，连生产现场最基本的问题脏、乱都久治不愈，我想我们在做其他的工作也不会以认真的态度去对侍，从某种意义、某个角度来说，滴水是可以映出太阳的光芒，一件细小的事情，可以反映出一个人内心的观念和做事的态度。

从生产现场的整洁、有序状况可以看出一个车间管理的好坏，可以看出这个车间员工素质的高低。

考核扣分不是目的，我们的目的是培养和促进每一位员工形成良好的工作习惯。

大家都明白，往往大问题最根本的原因就是小问题积累起来造成的。

小洞不补，大洞难补。

生产现场管理是其他管理的基础。

我们最基础管理都做不好，还谈什么其他的管理。

下面我将和大家一起探讨企业推行5S有什么作用，它的目的是什么？

五、推行5S管理的作用

1、5S是最佳的推销员

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，提高公司的信誉，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象，无形中为企业提供了的免费的宣传舞台。

其次，清洁明朗的环境，让人们感到心情舒畅，有一种以厂为家的感觉。

我想在座的各位大部分都到过伟星，大家的头脑中肯定浮现出他们干净、整洁的生产现场，一定会想起伟星的先进管理理念，如：

可持续发展的核心价值观、以伟星文化培育人、以伟星事业凝聚人、以业绩考核人、以学习提高人的人本管理理念等等。

其实这就是一种无形资产，无形中提高了企业的形象，提高了企业的知名度。

2、5S是高效率的前提

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序不用寻找，员工可以潜移默化地形成好的工作习惯，集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、5S是节约能手

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，降低费用支出，从而降低生产成本。

整洁的工作环境，有效的保管和布局，合理的库存量管理，使必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除零部件寻找、滞留时间，改善零部件周转率，使资源得以合理配置和使用，减少浪费。

我们在车间现场常常发现，一些车间滞留了大量的零配件，摆放凌乱，缺少标识，而且上面还积满了灰尘，像这种情况在我们各车间并不是少见，为什么会出现这种情况，就是我们的5S工作没做好，该清理的未及时清理。

其次，我们有些车间的物品摆放位置也不怎么规范、合理。

布料、零部件、工具的摆放未考虑到节省时间的要求，有时为加工一个部件，要从车间一边走到另一边去取，要翻箱倒柜去找工具。

这样不知浪费了多少时间，使生产效率下降。

在后面的内容中我们还会谈到车间定置管理这个问题。

4、5S是品质追求目标的护航者

优良的品质来自良好的工作环境。

通过经常性的清扫、检点，不断净化工作环境，避免污物损坏机器设备，减少机器设备故障率，提高设备生产率。

维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。

清洁干净的生产环境（特别是裁剪车间、缝纫车间和包装车间）可使我们的产品保持干净、整洁，如果生产现场到处是灰尘和油污，那么我们产品质量不可避免会受到影响。

同时也会使顾客对我们的品质产生不满。

5、5S是安全专家或安全的软件设备

储存明确，物归原位，各种标识（包括安全警示标志）清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，对显露出来的事故隐患及时纠正，员工的以饱满的精神进行工作，意外事故的发生也会减少，当然安全就会有保障。

安全事故的发生的原因有制度的因素，也有人的因素，还有工作环境的因素，如果一个企业的整理、整顿、清扫等工作未做好，你在一个乱糟糟的环境中工作，该有的安全警告标志没有标示、一些安全隐患如裸露破损的电线被乱七八糟的东西所遮掩，这样迟早会发生事故。

其次，环境可影响一个人的心情，如果在一个工作整洁的环境中工作，你肯定精神饱满，反之，会无精打采，做起事情来注意力不集中，这样发生产事故的几率也会较大。

6、5S可以形成愉快的工作场所,改善员工精神面貌

明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。

人人都变成有修养的员工，因为成为正特的一名员工而有尊严和成就感，对自己的工作就会尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。

7、5S是交货期的保证

由于实施了“一目了然”的管理，各种物品在生产现场得以合理的布置，减少了搬运时间，使生产线流程更顺利，缩短了员工作业时间，缩短了作业周期，提高了作业效率，从而确保交货期。

8、5S为其他管理活动的顺利开展打下基础。

5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9001推行的捷径。