钢结构雨篷工程监理细则.docx
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钢结构雨篷工程监理细则
宁波国际贸易览中心一期综合配套区
（酒店部分）工程
钢网架雨篷工程质量
与安全监理实施细则
编制：
审批：
宁波高专建设监理有限公司
会展中心酒店项目监理部
2011年04月
1工程概况
1.1建设主体
项目名称：
宁波国际贸易展览中心一期综合配套区（酒店部分）工程
建设地点：
宁波东部新城，民安路北，国际贸易展览中心的正西，甬新河东
建设单位：
宁波市国际贸易投资发展有限公司
设计单位：
宁波市建筑设计研究院
施工单位：
宁波建工集团有限公司
1.2建设目标
本工程投标工期目标（包括精装修）为750日历天。
投标质量目标为：
确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。
本工程的建设工程计划造价：
约45000万元。
1.3工程概况
宁波国际贸易展览中心一期综合配套区（酒店部分）工程包括一个500间客房的5星级酒店、150间服务公寓、俱乐部、餐饮、会所和一个1000席宴会厅。
工程由3座分别为18层、19层、19层的单体组成，底座由一个12-18m高的空间相连。
总建筑面积包括地下室约为113656m2，其中地下（二层）建筑面积约34029m2。
1.4专业工程特点
本专业工程为酒店入口雨篷工程，采用变厚度不规则体焊接球节点四边形网架结构。
网架矢高最大4.5m，最小2.2m，最大跨度为39.3m。
采用上弦支撑，支座高度600mm。
抗震设防类别为丙类，地震设防烈度为6度。
由于本工程位于酒店大堂入口，不仅要求施工精良，结构可靠，更注重外观美观、协调、大气。
2监理工作依据
2.1合同
1）监理合同；
2）监理委托方与第三方签订的正式合同、协议及附件。
3）工程洽商记录和会议纪要。
2.2合同约定的技术规范、规程和标准
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
3）《钢网架焊接空心球节点》（JG-T11-2009）
4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5）《钢网架检验与验收标准》（JG12-1999）
6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
9）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
2.3设计文件
1）施工图及施工图引用的标准图；
2）图纸会审纪要和设计变更联系单。
2.4质量管理体系文件
1）公司质量手册，程序文件，作业指导文件；
2）宁波国际贸易展览中心一期综合配套区（酒店部分）工程监理规划和安全监理规划；
2.5其他相关依据
1）由建设单位认可的工程进度计划；
2）经监理单位审核，建设单位同意的施工单位编制相应施工方案；
3）国家、地方及相关部门颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。
3监理人员安排
本工程装饰施工监理人员安排详见下表：
序号
姓名
监理岗位
工 作 内 容
1．
林密
总监理工程师
全面负责质量、进度、安全、投资控制，
合同管理，组织协调。
2．
王军
土建监理工程师
施工质量和安全控制、资料审核签认管理，分项验收，组织协调。
3．
王庆龙
土建监理工程师
施工质量和安全控制、技术复核、资料审核签认管理，检验批及分项验收。
4．
柴世林
土建监理工程师
施工质量和安全控制、技术复核、资料审核签认管理，检验批及分项验收。
5．
乐清泉
安装监理工程师
负责水电安装监理
6．
冯多良
安装监理工程师
负责暖通安装监理
7．
解豪鹰
安装监理工程师
负责消防安装监理
8．
覃琴
安装监理工程师
负责安装监理填写旁站监理纪录和监理日记。
注：
以上监理人员安排将根据工程实际开展情况做调整。
4监理工作流程
4.1原材料控制流程
合格
不合格
合格
4.2隐蔽工程及检验批验收工作流程
4.3工序交接控制程序
否
不合格
合格
不合格
合格
4.4分项工程验收工作流程
5.监理工作的控制要点及目标值
5.1原材料及成品进场监理要点
1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）对国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺量测。
4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺量测。
5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上;
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
6）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
7）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
8）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:
观察检查。
9）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
10）高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范规定。
检查数量:
每批抽取8套连接副。
检验方法:
检查复验报告。
11）扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力,其检验结果应符合规范规定。
检查数量:
每批抽取8套连接副。
检验方法:
检查复验报告。
12）高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。
检验方法:
观察检查。
13）焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
14）焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合规范中规定的二级质量标准。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
超声波探伤或检查检验报告。
15）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
用卡尺和测厚仪检查。
16）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量:
每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
检验方法:
用弧形套模、卡尺和观察检查。
17）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
18）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
19）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:
按桶数抽查5%,且不应少于3桶。
检验方法:
观察检查。
20）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
21）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.2钢结构焊接监理要点
1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查焊接工艺评定报告。
4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
（1）对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
（2）对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
5） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4a、b、c）;焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:
资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:
每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
7）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于lOOmm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
8）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:
每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
9）焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
图例
允许偏差
1
对接焊缝
余高C
一、二级
三级
B<20:
0~3.0
B≥20:
0~4.0
B<20:
0~4.0
B≥20:
0~5.0
2
对接焊缝
错边d
d<0.15t,
且≤2.0
d<0.15t,
且≤3.0
检查数量:
每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
用焊缝量规检查。
10）焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:
每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
11）焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:
每批同类构件抽查 10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
5.3紧固件连接监理要点
1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。
检查数量:
每一规格螺栓抽查8个。
检验方法:
检查螺栓实物复验报告。
2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
检查数量:
按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察和用小锤敲击检查。
3）钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:
每批三组试件。
检验方法:
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范的规定。
检查数量:
按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
检验方法:
扭矩法检验。
5）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:
按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:
观察检查。
6）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82的规定。
检查数量:
全数检查资料。
检验方法:
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
7）高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量:
按节点数抽查5%,且不应少于10个。
检验方法:
观察检查。
8）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
9）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
检查数量:
被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:
观察检查及用卡尺检查。
5.4零件及钢部件加工工程
1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
2）气割的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察检查或用钢尺、塞尺检查。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
3）机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
检查数量:
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
观察检查或用钢尺、塞尺检查。
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4）气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.Omm。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查工艺报告和施工记录。
5）边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。
检查数量:
按加工面数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
观察检查和实测检查。
边缘加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
6）钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量:
每种规格抽查10%,且不应少于5个。
检验方法:
10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7）焊接球加工的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
每种规格抽查10%,且不应少于5个。
检验方法:
见表
焊接球加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
直径
±0.005d，±2.5
用卡尺和游标卡尺检查
圆度
2.5
用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
1.0
用套模和游标卡尺检查
8）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
每种规格抽查10%,且不应少于5根。
检验方法:
见表。
钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
长度
±1.0
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V形块检查
管口曲线
1.0
用套模和游标卡尺检查
9）A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
检查数量:
按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
用游标卡尺或孔径量规检查。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
l
10~18
0.00-0.21
+0.18～0.00
2
18~30
0.00-0.21
+0.21～0.00
3
30~50
0.00-0.25
+0.25～0.00
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
O.03t,且不应大于2.0
10）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
用钢尺检查。
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:
1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
11）螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
5.5钢网架结构安装工程
1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量:
按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检验方法:
用经纬仪和钢尺实测。
2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0-3.0
支座锚栓
顶面水平度
l/1000
中心偏移
±5.0
检查数量:
按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检验方法:
用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
检查数量:
按支座数抽查
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